一种基材涂层的电子配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种基材涂层的电子配料系统，包括：若干个原料室，用于分类存储基材涂层的各种配料；混合器通过管道连接若干个原料室，用于从原料室接收配料，并且将各种配料进行混合生成基材涂料；计量设备，用于对注入混合器的配料进行计量；电磁阀，设置在连通各原料室与混合器的各条管道上，用于打开和关闭各条管道；配料桶，用于注入经过混合之后的基材涂料以便提供给生产线；电子控制单元，通过信号线路连接所述电磁阀和混合器，用于控制各电磁阀和混合器的开闭。本系统可对基材配料进行分类存储，并大批量自动化混合，大幅度提高配料的效率，有效避免配料因不同批次之间的混合成分量的误差带来产品品质的波动，提高贝斯的产品质量。
【专利说明】—种基材涂层的电子配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革制造技术，更具体地，涉及一种基材涂层的电子配料系统。
【背景技术】
[0002]随着人口增长和应用领域拓展，人类对皮革材料的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品种、还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当今，在室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等革制品当中，相当大的份额被合成革所占据，日益得到市场的肯定。
[0003]革在目前的人造革产品中属于高端的产品。革具有与天然皮革相似的束状超细纤维结构，经加工处理后与天然皮革在外观和性能上非常接近，并且在机械强度、防化学腐蚀性、透气吸湿、抗变形等方面优于天然皮革，其在柔软度、可剥离性、耐久度、造面加工方面的性能是传统的人造革所无法相比的。湿法PU透气革和超细纤维基材具有较高的技术含量，是今后合成革制造技术的主要发展方向。
[0004]然而，传统的革制造工业需要投入较多的劳动力，属于劳动密集型产业，而且生产条件相对较差。随着人力成本增加和劳动者对工作环境要求提高，I3U革制造中对生产线自动化、智能化、高效率的要求不断上升，要求对现有的生产线进行优化改造。
[0005]基材(BASE)制造是PU革生产中的一个必需环节，基材的制造过程中需要经过涂布工艺，其中基材涂层种类相对单一、混合成份较为固定，生产线上用量很大，因此人们希望对基材涂层的配料实现电子控制，以达到节约人力资源、提高生产效率和改善产品品质的目的。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中的上述需求，本实用新型提供了一种基材涂层的电子配料系统，可对基材配料进行分类存储，并大批量自动化混合，大幅度提高配料的效率，并有效避免配料因不同批次之间的混合成分量的误差，带来的产品品质的波动，提高贝斯的产品质量。
[0007]本实用新型所述的基材涂层的电子配料系统，其特征在于，包括:
[0008]若干个原料室，用于分类存储基材涂层的各种配料；
[0009]混合器，通过管道分别连接所述若干个原料室，用于从所述原料室接收配料，并且将各种配料进行混合生成基材涂料；
[0010]计量设备，用于对注入混合器的配料进行计量；
[0011]电磁阀，设置在连通各原料室与混合器的各条管道上，用于打开和关闭各条管道;
[0012]配料桶，用于注入经过混合之后的基材涂料以便提供给生产线；
[0013]电子控制单元，通过信号线路连接所述电磁阀和混合器，用于控制各电磁阀和混合器的开闭。
[0014]优选的是，所述原料室包括色浆罐和DMF (二甲基甲酰胺)罐，并且所述色浆罐和DMF罐经由管道连通所述混合器。进一步优选的是，连通色浆罐、DMF罐与混合器的管道上分别设置流量计作为所述计量设备。
[0015]优选的是，所述原料室包括树脂室、木制粉室及碳酸钙室，并且所述树脂室、木制粉室及碳酸钙室经由管道连通所述混合器。进一步优选的是，连通所述树脂室、木制粉室及碳酸钙室的管道上设置螺旋称重仪作为所述计量设备。
[0016]优选的是，所述电子控制单元配置有液晶触摸屏。
[0017]优选的是，所述混合器内具有电动机及搅拌装置。
[0018]本实用新型通过电子控制单元(E⑶)控制各电磁阀和混合器的开闭。根据设置好各组分的混合比例，获得不同类型的贝斯所需的不同成分的重量比例，各组分依次由原料室，流经电磁阀，注入带有计量功能的混合器当中。当成分的量达到预设值时，由ECU发出电信号，关闭该组分对应的电磁阀，打开下一组分的电磁阀，直到所有组分添加完毕。最后E⑶打开混合器开关进行混合配料，经混合完全后注入配料桶，供各条生产线使用。本实用新型将基材配料进行分类存储，并大批量自动化混合，将大幅度提高配料的效率，并有效避免配料因不同批次之间的混合成分量的误差所带来的产品品质的波动，提高基材的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0020]图1是按照本实用新型实施例的系统结构原理示意图；
[0021]图2是按照本实用新型实施例的机械结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]参见图1所示的系统整体结构图，本实用新型所述的基材涂层的电子配料系统，包括:若干个原料室1，用于分类存储基材涂层的各种配料；各原料室I通过管道连通至混合器4，将各自所储存的涂层原料经管道输送至混合器4内进行搅拌混合；在连通各原料室
I与混合器4的各条管道上设置电磁阀2，从而打开和关闭各条管道，以便开始和停止输送原料；混合器4通过管道从各原料室I接收配料，并且将各种配料进行混合生成基材涂料；为了实现预定的配比，可通过计量设备3对注入混合器4的配料的量进行计量；配料桶5用于注入经过混合之后的基材涂料以便提供给生产线。E⑶(电子控制单元)6控制各电磁阀2和混合器4的开闭。根据预先设置好各组分的混合比例，获得不同类型的贝斯所需的不同成分的重量比例，各组分依次由原料室I流经电磁阀2，通过计量设备的计量后，流入混合器4当中。当某种组分的量达到预先设置值时，由ECU6发出电信号，关闭该组分的电磁阀2，打开下一组分的电磁阀2，直到所有组分添加完毕。最后ECU6打开混合器4开关进行混合配料，经混合完全后注入配料桶5，供各条生产线使用。[0024]图2是按照本实用新型实施例的机械结构示意图。如图，所述原料室包括色浆罐10和DMF (二甲基甲酰胺)罐11，并且所述色浆罐10和DMF罐11经由管道连通所述混合器4，在ECU6的控制下，控制电磁阀2打开，DMF和色浆按照设定的参数流过作为计量设备的流量计31进行计量，然后注入混合器4。所述原料室还包括树脂室12、木制粉室13及碳酸钙室14，并且所述树脂室12、木制粉室13及碳酸钙室14按照设定的参数由作为计量设备的螺旋称重仪32称重后，经由管道进入所述混合器4。所述混合器4内具有电动机及搅拌装置，可将以上原料搅拌混合成为基材涂料。
[0025]依据生产线技术需求，为保证控制系统运行的可靠性和稳定性，E⑶6可选用PLC为总控制器，完成对本系统的控制功能。ECU6可配置液晶触摸屏作为人机交互设备，从而可方便快捷地选择控制模式、设置和修改控制参数，监测系统运行状态，实时显示系统故障。
[0026]可见，本实用新型将基材配料进行分类存储，并大批量自动化混合，将大幅度提高配料的效率，并有效避免配料因不同批次之间的混合成分量的误差所带来的产品品质的波动，提闻基材的广品质量。
[0027]本用新型还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本实用新型的范围。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种基材涂层的电子配料系统，其特征在于，包括: 若干个原料室，用于分类存储基材涂层的各种配料； 混合器，通过管道分别连接所述若干个原料室，用于从所述原料室接收配料，并且将各种配料进行混合生成基材涂料； 计量设备，用于对注入混合器的配料进行计量； 电磁阀，设置在连通各原料室与混合器的各条管道上，用于打开和关闭各条管道； 配料桶，用于注入经过混合之后的基材涂料以便提供给生产线； 电子控制单元，通过信号线路连接所述电磁阀和混合器，用于控制各电磁阀和混合器的开闭。
2.根据权利要求1所述的电子配料系统，其特征在于，所述原料室包括色浆罐和DMF罐，并且所述色浆罐和DMF罐经由管道连通所述混合器。
3.根据权利要求2所述的电子配料系统，其特征在于，连通色浆罐、DMF罐与混合器的管道上分别设置流量计作为所述计量设备。
4.根据权利要求3所述的电子配料系统，其特征在于，所述原料室包括树脂室、木制粉室及碳酸钙室，并且所述树脂室、木制粉室及碳酸钙室经由管道连通所述混合器。
5.根据权利要求4所述的电子配料系统，其特征在于，连通所述树脂室、木制粉室及碳酸钙室的管道上设置螺旋称重仪作为所述计量设备。
6.根据权利要求5所述的电子配料系统，其特征在于，所述电子控制单元配置有液晶触摸屏。
7.根据权利要求6所述的电子配料系统，其特征在于，所述混合器内具有电动机及搅拌装置。
【文档编号】B01F15/04GK203710976SQ201420079061
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】潘正兴, 张国礼, 蒋新兴 申请人:浙江闽锋化学有限公司