全程控一料一秤配料设备及其配料方法
【专利摘要】本发明公开了一种全程控一料一秤配料设备，包括料仓、快加气动杆、慢加气动杆、圆弧门、秤斗、高压气导管、程控系统、固定架，快加气动杆和慢加气动杆连接，快加气动杆的一端与圆弧门同轴支臂连接，慢加气动杆的一端与固定架连接，所述圆弧门设在出料口的下方，圆弧门的一侧设有缺口，所述程控系统包括称重配料仪表、称重传感器、PLC、直流电源、中间继电器、电磁阀和有配方软件的微机；本发明还涉及一种全程控一料一秤配料方法，包括同步配料、配料完成、同步卸料和关门到位。本发明的优点是配料速度快、精度高，有效破坏结拱棚料和高寒霜冻块现象、无需按原料数量和比重排列加料顺序、装机容量小。
【专利说明】全程控一料一秤配料设备及其配料方法
[0001]【技术领域】本发明涉及一种饲料配料设备及配料方法，具体涉及全程控一料一秤配料设备及其配料方法。
[0002]【背景技术】目前，我国饲料加工生产线的配料系统所采用的都是多料一秤的配料形式，即:所设有的料仓下面设有给料机械，一次往一个秤斗加料。其缺点是:1、配料速度慢，多仓依次按顺序配料，全程配料时间等于多样配料时间之和，一般在4-5分钟；2、提高产能和效率受限，秤斗量程较大，配料精度较低，一般最小为3000kg级，加料过程中，不同比重和不同原料产生的过冲量难以控制，影响精度。特别是加入少量的原材料时不好掌控，容易失真。3、使用螺旋输送机给料，其旋片有承托作用，料仓易结拱棚料。冬季运行时，含水分偏高的原材料易结成霜冻块，阻塞加料。4、由于原料加注数量和比重不同，一般情况下程控配料控制仪表设定加料的顺序不可变动。如果变动加料顺序，过冲量发生变化，配料称重数量与配方失真，造成配料失败，已配原材料人工无法分理。5、装机容量大，能耗高。以全价鸡饲料测算电费，每吨不低于8-12千瓦/时。
[0003]
【发明内容】
为了克服多料一秤的配料设备的缺点和不足之处，本发明提供了一种全程控一料一秤饲料加工设备，配料速度快、精度高，有效破坏结拱棚料和高寒霜冻块现象、无需按原料数量和比重排列加料顺序、装机容量小。
[0004]一种全程控一料一秤配料设备，包括料仓、快加气动杆、慢加气动杆、圆弧门、秤斗、高压气导管、程控系统、固定架，快加气动杆和慢加气动杆连接，快加气动杆的一端与圆弧门同轴支臂连接，慢加气动杆的一端与固定架连接，所述圆弧门设在出料口的下方，圆弧门的一侧设有缺口，所述程控系统包括称重配料仪表、称重传感器、PLC、直流电源、中间继电器、电磁阀和有配方软件的微机；
[0005]所述称重配料仪表输出端有:快、慢加料输出端，配料完成输出端，卸料输出端，公共端接口 ；输入端有:运行启动输入端，卸料允许输入端，关门到位输入端，公共端接口 ；
[0006]所述电磁阀通过高压气导管连接高压气源，电磁阀的进气端接高压气源，出气端分别接入快加气动杆和慢加气动杆；
[0007]所述称料传感器和程控系统中对应的称重配料仪表的传感器输入端子连接；
[0008]所述直流电源是支持程控配料系统中继电器、电磁阀指示灯正常的匹配电源；
[0009]所述中间继电器是完成电路中称重配料仪表和电磁阀之间的不同电源转换和隔离；
[0010]配方软件和通讯模块安装在微机上，用讯线和称重配料仪表进行链接，完成编辑和修改配方，设定快、慢加料值，下载配方。
[0011]本发明还涉及一种全程控一料一秤配料方法:
[0012](I)、同步配料
[0013]生产线运行中，当操作人员手动按下按钮，各单元称重配料仪表输入端INl和公共端DIG接通，需要粉碎的料和无需粉碎的料的配料仪表同时启动，并按着微机预设在配料仪表中相对应的配方进行配料，输出端OUTl和输出端0UT2有高电平输出，中间继电器JDQ-1和中间继电器JDQ-2通电吸合，中间继电器常开接点J-1-1和中间继电器常开接点J-2-1分别接通电磁阀KF和MF有电，正向导通高压气，气动杆推出从而拉动圆弧门全部打开，进入快加料状态，当称重配料仪表显示快加料设定值时，配料仪表输出端OUTl断电，中间继电器JDQ-1释放，中间继电器常开接点J-1-1断开，电磁阀KF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门至缺口处进入慢加料状态，当秤斗量程达到仪表配料设定值时，配料仪表输出端0UT2断电，中间继电器JDQ-2释放，中间继电器常开接点J-2-1断开，电磁阀MF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门全部关闭；
[0014](2)配料完成:每个单元配料完成时输出端0UT6有高电平输出，中间继电器JDQ-3吸合，中间继电器常开接点J-3-1接通，线路中各单元中间继电器常开接点J-3-1串联，一端接PLC的信号输入端XI，另一端接PLC公共端SS，形成信号输入回路，如果某一个单元中间继电器常开接点J-3-1在断开状态，表示该单元在配料过程中或有原料仓缺料现象，PLC输入端Xl没有信号输入；
[0015](3)同步卸料
[0016]当集料仓无料时，集料仓开关断开，PLC的输入端Xl和公共端SS有效时，PLC内设开关点Yl和Cl接通，即各配料仪表输入端IN3和DIG接通，各单元配料仪表输出端0UT7此时输出高电平，中间继电器JDQ — 4吸合，中间继电器常开接点J-4-1接通，电磁阀XF正向导通高压气，气动杆推动秤斗卸料门开启，秤斗进入卸料状态，原料由秤斗进入到集料仓；
[0017](4)关门到位
[0018]在各秤斗同步卸料过程中，各单元中间继电器JDQ—4的常闭接点J-4-2同时处于断开状态，每个秤斗卸料结束后，中间继电器常闭接点J-4-2闭合，线路中各单元中间继电器常闭接点J-4-2串联后，一端接各单元配料仪表公共端DIG，另一端并联接各单元配料仪表输入端IN4接口，表示各单元秤斗卸料完毕后秤斗卸料门已经关闭，运行时如果某一秤斗卸料进行中，此单元中间继电器常闭接点J-4-2处于断开状态，各单元配料仪表输入端IN4和公共端DIG输入回路断开，各单元配料仪表视为秤斗关门不到位，不接收指令。
[0019]本发明的优点:1、配料速度快。多仓同时配料，其中一种配料时间所需最长时间等于配料时间，全程配料时间15-20秒。一台配料器日产能达千吨，可以和多台粉碎机配套使用。
[0020]2、不同量程的原料设定相应等级量程秤斗，并设有快慢加料功能，精度在30_80g以内，最大达100g，配料精度高。
[0021]3、使用圆弧门给料器,设定瞬时全开门，料仓原料产生重力冲击,有效破坏结拱棚料和高寒霜冻块现象。
[0022]4、无需按原料数量和比重排列加料顺序。运行时，相应的称重量程的原料仓按运行需要可以进行并用和互换。一旦出现误操作，停止输送机将料从秤斗分别放出即可。
[0023]5、装机容量小，各单元加料采用气动元件执行开关过程，高压气源为单元动力，动力集中，有效降低无功功率，能耗低。以全价鸡饲料测算电费，每吨3-4千瓦/时。
[0024]【专利附图】
【附图说明】图1是本发明的主视图；
[0025]图2是本发明的侧视图；
[0026]图3是快加料工作状态图
[0027]图4是慢加料工作状态图；
[0028]图5是配料完成工作状态图；[0029] 图6是程控系统的电路图；
[°03°] 图7是称重配料仪表的不意图；
[0031]图中1、料仓；2、圆弧门同轴支臂；3、快加气动杆；4、慢加气动杆；5、圆弧门；6、称斗；7、称重传感器；8、量斗承台；9、卸料门；10、电磁阀；11、高压气源；12.卸料门气动杆；13、卸料门支臂。
[0032]【具体实施方式】一种全程控一料一秤配料设备，包括料仓1、快加气动杆3、慢加气动杆4、圆弧门5、秤斗6、高压气导管、程控系统、快加气动杆3和慢加气动杆4通过螺栓连接在一起，快加气动杆3的一端通过鱼眼接头与圆弧门同轴支臂2连接，慢加气动杆4的一端通过鱼眼接头与固定架连接，所述圆弧门5设在出料口的下方，圆弧门5的一侧设有缺口，电磁阀联结程控系统，电磁阀通过高压气导管连接高压气源。电磁阀的进气端接高压气源，出气端分别接入快加气动杆3和慢加气动杆4。称料传感器7和程控系统中对应的称重控制仪表的传感器输入端子连接。程控系统包括称重配料仪表，称重传感器7，PLC，直流电源，中间继电器，电磁阀，和有配方软件的电脑；所述称重配料仪表输出端有:快、慢加料输出端0UT1、0UT2，配料完成输出端0UT6，卸料输出端0UT7，公共端接口 ；输入端有:运行启动输入端IN1、IN2，卸料允许输入端IN3，关门到位输入端IN4，公共端接口 DIG ;所述电磁阀通过高压气导管连接高压气源，电磁阀的进气端接高压气源，出气端分别接入快加气动杆和慢加气动杆；所述称料传感器和程控系统中对应的称重配料仪表的传感器输入端子连接；所述直流电源是支持程控配料系统中继电器、电磁阀指示灯正常的匹配电源；所述中间继电器是完成电路中称重配料仪表和电磁阀之间的不同电源转换和隔离；配方软件和通讯模块安装在微机上，用讯线和称重配料仪表进行链接，完成编辑和修改配方，设定快、慢加料值，下载配方。运行时选择电脑页面中预设的所需配方，点击下载对话框，此配方中设定数值下载至对应原料仓下秤斗的称重配料仪表上，同时监视每个秤斗运行情况。
[0033]图3为圆弧门5得到程控配料快加料指令后，快慢两个气动杆3、4收缩，圆弧门5全部开启状态时，料仓I里的原材料在重力作用下从料仓I流入秤斗6 ;图4为得到程控配料快加料达到设定值指令后，快加气动杆3伸开，圆弧门5关至满加料状态，原材料从圆弧门的月牙口进行小流量加料；图5为得到程控配料慢加料提前关门指令后，慢加气动杆4伸开，圆弧门5全部关闭状态。进而完成本波次该秤配料。
[0034]一种全程控一料一秤配料方法:
[0035](I)、同步配料
[0036]生产线运行中，当操作人员手动按下按钮AN—I或按钮AN—2时，各单元配料仪表INl和DIG接通，需要粉碎的料A、无需粉碎的料B两组配料秤的配料仪表同时启动，并按着AN — I或AN — 2预设在配料仪表相对应配方Pl或P2进行配料，快加料输出端OUTl和慢加料输出端0UT2有高电平输出，中间继电器JDQ-1和JDQ-2通电吸合，中间继电器常开接点J-1-1和J-2-1分别接通电磁阀KF和MF有电，正向导通高压气，气动杆推出从而拉动圆弧门全部打开，进入快加料状态，当称重仪表显示快加料设定值时，快加料输出端OUTl断电，中间继电器JDQ-1释放，中间继电器常开接点J-1-1断开，电磁阀KF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门至缺口处进入慢加料状态，当秤斗量程达到仪表配料设定值时，慢加料输出端0UT2断电，中间继电器JDQ-2释放，中间继电器常开接点J-2-1断开，电磁阀MF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门全部关闭，[0037](2)配料完成:每个单元配料完成时，配料完成输出端0UT6有高电平输出，中间继电器JDQ-3吸合，中间继电器常开接点J-3-1接通，线路中各单元中间继电器常开接点J-3-1串联，一端接PLC的信号输入端Xl，另一端接PLC公共端SS，形成信号输入回路，如果某一个单元中间继电器常开接点J-3-1在断开状态，表示该单元在配料过程中或有原料仓缺料现象，PLC输入端Xl没有信号输入。
[0038](3)同步卸料
[0039]当集料仓无料时，集料仓开关断开，PLC的Xl和SS有效时，PLC内设开关点Yl和Cl接通，即各配料仪表卸料允许输入端IN3和公共端接口 DIG接通，卸料输出端0UT7此时输出高电平，中间继电器JDQ — 4吸合，中间继电器常开接点J-4-1接通，电磁阀XF正向导通高压气，气动杆推动秤斗卸料门开启，秤斗进入卸料状态，原料由秤斗进入到集料仓。
[0040](4)关门到位
[0041]在各秤斗同步卸料过程中，各单元中间继电器JDQ — 4的开闭接点J-4-2同时处于断开状态，每个秤斗卸料结束后，中间继电器常闭接点J-4-2闭合。线路中各单元J-4-2串联后，一端接各单元配料仪表公共端DIG，另一端并联接各单元配料仪表关门到位输入端IN4接口。表示各单元秤斗卸料完毕后秤斗卸料门已经关闭。运行时如果某一秤斗卸料进行中，此单元中间继电器常闭接点J-4-2处于断开状态，各单元关门到位输入端IN4和公共端接点DIG输入回路断开，各单元配料仪表视为秤斗关门不到位，不接收按钮AN-1或AN-2指令。
【权利要求】
1.一种全程控一料一秤配料设备，其特征在于:包括料仓(I)、快加气动杆(3)、慢加气动杆(4)、圆弧门(5)、秤斗(6)、高压气导管、程控系统、固定架,快加气动杆和慢加气动杆连接，快加气动杆的一端与支臂连接，慢加气动杆的一端与固定架连接，圆弧门与支臂同轴，所述圆弧门设在出料口的下方，圆弧门的一侧设有缺口，所述程控系统包括称重配料仪表、称重传感器(7)、PLC、直流电源、中间继电器、电磁阀(10)和有配方软件的微机； 所述称重配料仪表输出端有:快、慢加料输出端，配料完成输出端，卸料输出端，公共端接口 ；输入端有:运行启动输入端，卸料允许输入端，关门到位输入端，公共端接口 ； 所述电磁阀通过高压气导管连接高压气源(11)，电磁阀的进气端接高压气源，出气端分别接入快加气动杆和慢加气动杆； 所述称料传感器和程控系统中对应的称重配料仪表的传感器输入端子连接； 所述直流电源是支持程控配料系统中继电器、电磁阀指示灯正常的匹配电源； 所述中间继电器是完成电路中称重配料仪表和电磁阀之间的不同电源转换和隔离； 配方软件和通讯模块安装在微机上，用讯线和称重配料仪表进行链接，完成编辑和修改配方，设定快、慢加料值，下载配方。
2.一种全程控一料一秤配料方法: (1)、同步配料 生产线运行中，当操作人员手动按下按钮，各单元称重配料仪表输入端INl和公共端DIG接通，需要粉碎的料和无需粉碎的料的配料仪表同时启动，并按着微机预设在配料仪表中相对应的配方进行配料，输出端OUTl和输出端0UT2有高电平输出，中间继电器JDQ-1和中间继电器JDQ-2通电吸合，中间继电器常开接点J-1-1和中间继电器常开接点J-2-1分别接通电磁阀KF和MF有电，正向导通高压气，气动杆推出从而拉动圆弧门全部打开，进入快加料状态，当称重配料仪表显示快加料设定值时，配料仪表输出端OUTl断电，中间继电器JDQ-1释放，中间继电器常开接点J-1-1断开，电磁阀KF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门至缺口处进入慢加料状态，当秤斗量程达到仪表配料设定值时，配料仪表输出端0UT2断电，中间继电器JDQ-2释放，中间继电器常开接点J-2-1断开，电磁阀MF断电，反向导通高压气，拉回圆弧门全部关闭； (2)配料完成:每个单元配料完成时输出端0UT6有高电平输出，中间继电器JDQ-3吸合，中间继电器常开接点J-3-1接通，线路中各单元中间继电器常开接点J-3-1串联，一端接PLC的信号输入端Xl，另一端接PLC公共端SS，形成信号输入回路，如果某一个单元中间继电器常开接点J-3-1在断开状态，表示该单元在配料过程中或有原料仓缺料现象，PLC输入端Xl没有信号输入； (3)同步卸料 当集料仓无料时，集料仓开关断开，PLC的输入端Xl和公共端SS有效时，PLC内设开关点Yl和Cl接通，即各配料仪表输入端IN3和DIG接通，各单元配料仪表输出端0UT7此时输出高电平，中间继电器JDQ — 4吸合，中间继电器常开接点J-4-1接通，电磁阀XF正向导通高压气，气动杆推动秤斗卸料门开启，秤斗进入卸料状态，原料由秤斗进入到集料仓； (4)关门到位 在各秤斗同步卸料过程中，各单元中间继电器JDQ—4的常闭接点J-4-2同时处于断开状态，每个秤斗卸料结束后，中间继电器常闭接点J-4-2闭合，线路中各单元中间继电器常闭接点J-4-2串联后，一端接各单元配料仪表公共端DIG，另一端并联接各单元配料仪表输入端IN4接口，表示各单元秤斗卸料完毕后秤斗卸料门已经关闭，运行时如果某一秤斗卸料进行中，此单元中间继电器常闭接点J-4-2处于断开状态，各单元配料仪表输入端IN4和公共端DIG输入回路断 开，各单元配料仪表视为秤斗关门不到位，不接收指令。
【文档编号】B65G65/40GK103922155SQ201410153355
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】王凤堂 申请人:王凤堂