专利名称：适用于原料配料秤的导料槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥生产行业的一种配料装置，具体说是涉及适用于原料配料秤 的导料槽装置。
背景技术：
现有技术的下料导料槽由于其上、下口尺寸一样，均为1700X900mm，因此，下料大
小很难控制，经常造成环形皮带压死跳停，每天因此问题导致磨机停机4 5次，导致主机 设备开停频繁。生料质量难以控制，直接影响回转窑的煅烧，造成磨机台时降低，能耗升高， 生产成本居高不下，使节能降耗工作直接受到影响。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种结 构更为合理、运行安全可靠、实用性强的适用于原料配料秤的导料槽装置。本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型的导料槽装置包括竖直设置的筒形结构的原料库1，通过导料槽底座 2设置在原料库底部的倒锥形或倒梯形体结构的导料槽3，通过控制阀4安装在导料槽出料 口处的下料管5，以及位于下料管出料口下方的环形皮带秤6，在环形皮带秤6的正下方设 置有用于输送物料的输送皮带7 ；所述下料管5呈倒锥形结构。本实用新型中所述所述控制阀4为600X600mm的棒闸阀，用来控制原料的供给。本实用新型中所述环形皮带秤6的输送带的横截面呈U形结构，且其槽口宽度大 于下料管的出料口直径，这一结构不但可实现生料的准确称量，还实现下料管出料口的相 对密封，确保不漏料。本实用新型的有益效果如下本实用新型可在克服现有技术中所存在的不足的前提下，实现下料量大小的控 制，防止原料的跑漏和浪费，起到了节能降耗的良好效果，而且不污染环境，并可进一步保 障生产的正常进行。
附图是本实用新型结构示意图。图中序号1是原料库，2是导料槽底座，3是导料槽，4是控制阀，5是下料管，6是 环形皮带秤，7是输送皮带，8是磨机。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例图(附图)作进一步描述。如图1所示，本实用新型的导料槽装置包括竖直设置的筒形结构的原料库1，通过 导料槽底座2设置在原料库底部的倒锥形或倒梯形体结构的导料槽3，通过控制阀4安装
3在导料槽出料口处的下料管5，以及位于下料管出料口下方的环形皮带秤6，在环形皮带秤 6的正下方设置有用于输送物料的输送皮带7 ；所述下料管5呈倒锥形结构。本实用新型中所述所述控制阀4为600X600mm的棒闸阀，用来控制原料的供给。 所述环形皮带秤6的输送带的横截面呈U形结构，且其槽口宽度大于下料管的出料口直径， 这一结构不但可实现生料的准确称量，还实现下料管出料口的相对密封，确保不漏料。本实用新型的工作原理如下在进行水泥生料配料时，由原料库1出来的水泥生料进入到固定在导料槽底座2 下方的导料槽3中，由于导料槽3的作用使其顺利通过安装在导料槽3下部的控制阀4，经 由下料管5到达环形皮带秤6上，在进行准确称量的同时，还在环形皮带秤6的密封作用下 实现对下料管5出料口部位的密封，确保生料不会发生漏料现象，然后由输送皮带7把所需 生料输送到磨机8中，如此循环，直至完成全部配料。
权利要求一种适用于原料配料秤的导料槽装置，其特征在于所述导料槽装置包括竖直设置的筒形结构的原料库(1)，通过导料槽底座(2)设置在原料库底部的倒锥形或倒梯形体结构的导料槽(3)，通过控制阀(4)安装在导料槽出料口处的下料管(5)，以及位于下料管出料口下方的环形皮带秤(6)，在环形皮带秤(6)的正下方设置有用于输送物料的输送皮带(7)；所述下料管(5)呈倒锥形结构。
2.根据权利要求1所述的适用于原料配料秤的导料槽装置，其特征在于所述所述控 制阀⑷为600 X 600mm的棒闸阀。
3.根据权利要求1所述的适用于原料配料秤的导料槽装置，其特征在于所述环形皮 带秤(6)的输送带的横截面呈U形结构，且其槽口宽度大于下料管的出料口直径。
专利摘要一种适用于原料配料秤的导料槽装置，其特征在于所述导料槽装置包括竖直设置的筒形结构的原料库(1)，通过导料槽底座(2)设置在原料库底部的倒锥形或倒梯形体结构的导料槽(3)，通过控制阀(4)安装在导料槽出料口处的下料管(5)，以及位于下料管出料口下方的环形皮带秤(6)，在环形皮带秤(6)的正下方设置有用于输送物料的输送皮带(7)；所述下料管(5)呈倒锥形结构。本实用新型可在克服现有技术中所存在的不足的前提下，实现下料量大小的控制，防止原料的跑漏和浪费，起到了节能降耗的良好效果，而且不污染环境，并可进一步保障生产的正常进行。
文档编号C04B7/38GK201753323SQ20102026477
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者刘振河, 张占军, 景鹏龙, 李洪江, 程洪涛, 高国卿 申请人:登封中联登电水泥有限公司