一种百叶塔板式连续蒸馏设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种百叶塔板式连续蒸馏设备，包括塔体，塔体顶部通过鹅管与冷凝器相连，冷凝器连接油水分离器，在塔体的上部及下部分别设有进料器及蒸汽进口，其特征在于：在塔体内由上至下布置有至少八层百叶塔板，每层百叶塔板均配置有各自的气动驱动装置，由每个气动驱动装置驱动各自的百叶塔板上的百叶打开或闭合，百叶闭合时，自进料器喂入的物料可铺设在当前的百叶塔板上，百叶打开时，当前百叶塔板上铺设的物料落入下一层百叶塔板上，进料器设置在塔体位于最上一层的百叶塔板上方的部分上，蒸汽进口设置在塔体位于最下一层的百叶塔板下方的部分上。本实用新型不仅实现了自动装卸原料，同时保证了物料在操作过程中的稳定输送。
【专利说明】一种百叶塔板式连续蒸馏设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种百叶塔板式连续蒸馏设备，用于以天然香料作物为原料提取精油的连续蒸馏工段，属于天然香料提取精油的蒸馏装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前在以天然香料为原料的蒸馏提取精油生产工段，广泛采用间歇式水上蒸馏设备，曾经试验过单柱式连续蒸馏设备，但以上两种蒸馏设备因受其结构的限制不能应用于大规模连续生产。
[0003]如图1所示，为间歇式水上蒸汽蒸馏设备结构示意图，其由蒸馏釜罐1-1、隔板2、出料力门3、鹅颈4、冷凝器5及油水分离器6组成，蒸馏釜罐1-1通过鹅颈4与冷凝器5连接，冷凝器5出口与油水分离器6相连接。这种间歇式水上蒸馏设备存在的缺点是:装料和卸料时间长，工作强度大，产量低，不适合大规模种植的天然香料作物的蒸馏。
[0004]如图2所示，为单柱式连续蒸馏设备结构示意图，其由蒸馏塔体1-2、螺旋柱7、出料器10、进料器9、鹅管4、冷凝器5、油水分离器6、驱动装置8、蒸汽进口 11组成。其中，螺旋柱7位于蒸馏塔体I内部，用于自上而下地运送物料，蒸馏塔体1-2顶部经鹅管4与冷凝器5相连，冷凝器5出口与油水分离器6相连接。该设备输送原理与螺旋输送机相同，当蒸馏塔体I直径小时，蒸馏操作正常，但是当蒸馏塔体1-2直径放大后，输送状态改变，塔体中间部分的原料无法向下输送。此外，原料容易卡在螺旋柱7与蒸馏塔体1-2之间，导致该设备频频停车，操作不正常，影响产品的稳定性、降低产品的产出率，不适合从大规模种植的天然香料中提取精油的蒸馏。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种适应大规模从天然香料作物提取精油的连续蒸馏设备。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种百叶塔板式连续蒸馏设备，包括塔体，塔体顶部通过鹅管与冷凝器相连，冷凝器连接油水分离器，塔体底部设有出料器，在塔体的上部及下部分别设有进料器及蒸汽进口，其特征在于:在塔体内由上至下布置有至少八层百叶塔板，每层百叶塔板均配置有各自的气动驱动装置，由每个气动驱动装置驱动各自的百叶塔板上的百叶打开或闭合，百叶闭合时，自进料器喂入的物料可铺设在当前的百叶塔板上，百叶打开时，当前百叶塔板上铺设的物料落入下一层百叶塔板上，进料器设置在塔体位于最上一层的百叶塔板上方的部分上，蒸汽进口设置在塔体位于最下一层的百叶塔板下方的部分上。
[0007]优选地，在所述塔体内且最上一层的所述百叶塔板的上方设有钉耙装置，由顶部驱动装置驱动钉耙装置动作以将铺设在最上一层的所述百叶塔板上的物料耙平。
[0008]优选地，在最上一层的所述百叶塔板的附近设有用于检测该百叶塔板上物料铺设厚度的塔顶料位探头。
[0009]优选地，在所述塔体底部设置有人孔和/或塔底料位探头。
[0010]优选地，在每层所述百叶塔板的每块百叶上设有均布有通孔。
[0011]本实用新型的优点是:物料与蒸汽逆向接触，物质交换和能量交换充分，与传统的蒸馏方法和设备相比，不仅实现了自动装卸原料，同时钉耙装置以及料位探头等设计也保证了物料在操作过程中的稳定输送，解决了原料塞堵甚至设备停车等问题，是可实现大规模生产的连续蒸馏，应用于从天然香料作物中提取精油，可减低人工劳动强度，保证产品质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为间歇式水上蒸汽蒸馏设备结构示意图；
[0013]图2为单柱式连续蒸馏设备结构示意图；
[0014]图3为本实用新型提供的一种百叶塔板式连续蒸馏设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0016]如图3所示，为本实用新型提供的一种百叶塔板式连续蒸馏设备结构示意图，包括塔体1-3、鹅管4、冷凝器5、油水分离器6、进料器9、出料器10、蒸汽进口 11、钉耙装置12、百叶塔板13、人孔14、气动驱动装置15、顶部驱动装置16、塔顶料位探头17及塔底料位探头18。塔体1-3内由上至下布置有多层层百叶塔板13，每层百叶塔板13下方各配置有一个气动驱动装置15，由气动驱动装置15控制相应的百叶塔板13的百叶通过90度翻转来实现打开及闭合。位于最上层的百叶塔板13的上方设有钉耙装置12，钉耙装置12可由塔体1-3顶部设置的顶部驱动装置16驱动作圆周转动，以保证位于最上层的百叶塔板13上物料(如天然香料之类)的厚度均匀平整。塔体1-3的顶端通过鹅管4与冷凝器5连接，冷凝器5与油水分离器6相连。在塔体1-3的下方设有蒸汽进口 11，塔体1-3的底部出口设有出料器10，塔体1-3上方设有进料器9。在塔体1-3中位于最上层的百叶塔板13的附近设置塔顶料位探头17。在塔体1-3底部设置人孔14及塔底料位探头18。塔体1-3的直径为2m，在每层百叶塔板13上布置10个百叶，每个百叶宽度为19.6厘米，百叶上面均匀分布直径0.5厘米的小孔。如天然香料之类的物料由进料器9加到位于最上层的百叶塔板13，此时该百叶塔板13的百叶处于关闭状态。由各个气动驱动装置15依次控制百叶塔板13的百叶转动，物料便可进行自上而下的逐层移动，每次物料的移动都是从位于最下层的百叶塔板13开始。位于最下层的百叶塔板13上的物料落入塔底后复位，其上一层的百叶塔板13上的物料落入最下层的百叶塔板13上，如此逐次从下到上，以保证每层百叶塔板13上只有一层物料。为保证百叶塔板13上物料厚度均匀，最上层百叶塔板13上设钉耙装置12，并受顶部驱动装置16的控制在百叶塔板13上作圆周转动，把物料耙平。最上层的百叶塔板13上设塔顶料位探头17，当物料到设定厚度时，发送信号并停止进料器9的转动，确保每一层百叶塔板13上物料的厚度为200?300mm。
[0017]物料从最上层的百叶塔板13 —层一层地下落，饱和水蒸汽由塔底的蒸汽进口 11进入塔体1-3。百叶塔板13上打有小孔。水油混合蒸汽通过百叶塔板13上的小孔和百叶之间的缝隙，自下而上通过一层层的百叶塔板13，与物料充分接触，进行物质和热量的交换，物料中的香料物质汽化，蒸汽量为100kg/h以上，压力为0.5bar(g)以上；
[0018]塔体1-3顶部的油水混合水蒸汽经鹅管4导入冷凝器5中，在冷凝器5内与冷却水进行热量交换，冷却后入油水分离器6而获得精油。
[0019]物料从顶层百叶塔板13 —层一层地下落，由塔体1-3的出料器10排出。塔底设塔底料位探头18，当物料低于设定高度时，发了信号并停止出料器10的转动。
[0020]通过测量馏出液中香料成分含量调节百叶的逐层转动间隔时间和蒸汽的进汽量。
【权利要求】
1.一种百叶塔板式连续蒸馏设备，包括塔体(1-3)，塔体(1-3)顶部通过鹅管(4)与冷凝器(5)相连，冷凝器(5)连接油水分离器￠)，塔体(1-3)底部设有出料器(10)，在塔体(1-3)的上部及下部分别设有进料器(9)及蒸汽进口(11)，其特征在于:在塔体(1-3)内由上至下布置有至少八层百叶塔板(13)，每层百叶塔板(13)均配置有各自的气动驱动装置(15)，由每个气动驱动装置(15)驱动各自的百叶塔板(13)上的百叶打开或闭合，百叶闭合时，自进料器(9)喂入的物料可铺设在当前的百叶塔板(13)上，百叶打开时，当前百叶塔板(13)上铺设的物料落入下一层百叶塔板(13)上，进料器(9)设置在塔体(1-3)位于最上一层的百叶塔板(13)上方的部分上，蒸汽进口(11)设置在塔体(1-3)位于最下一层的百叶塔板(13)下方的部分上。
2.如权利要求1所述的一种百叶塔板式连续蒸馏设备，其特征在于:在所述塔体(1-3)内且最上一层的所述百叶塔板(13)的上方设有钉耙装置(12)，由顶部驱动装置(16)驱动钉耙装置(12)动作以将铺设在最上一层的所述百叶塔板(13)上的物料耙平。
3.如权利要求1所述的一种百叶塔板式连续蒸馏设备，其特征在于:在最上一层的所述百叶塔板(13)的附近设有用于检测该百叶塔板(13)上物料铺设厚度的塔顶料位探头(17)。
4.如权利要求1所述的一种百叶塔板式连续蒸馏设备，其特征在于:在所述塔体(1-3)底部设置有人孔(14)和/或塔底料位探头(18)。
5.如权利要求1所述的一种百叶塔板式连续蒸馏设备，其特征在于:在每层所述百叶塔板(13)的每块百叶上设有均布有通孔。
【文档编号】B01D3/00GK203944145SQ201420296253
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】包骏龙, 周娉芸 申请人:中国海诚工程科技股份有限公司