一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘环保设备，是一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，具有除尘气室，除尘气室底部安装灰斗，除尘气室通过一水平隔板分为净气室和收尘室上下两部分，其中收尘室下方的侧壁上设有进气口，净气室的顶部设有出气口，出气口处安装有抽风机，收尘室上方的侧壁上装有若干根冲洗管，收尘室内布置安装塑烧板，塑烧板的上安装有通气管，通气管上分别装有反吹风机和抽风机，反吹风机和抽风机所在的管道上对应安装电磁阀A和电磁阀B，反吹风机和抽风机以及两个电池阀均与一个控制柜构成驱动连接；本实用新型不仅方便了对塑烧板表面灰尘的清洗，增大了塑烧板的透气性，而且便于自动化控制，降低了操作人员的劳动强度，增强了除尘效果。
【专利说明】一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘环保设备，尤其是一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置。
【背景技术】
[0002]有色冶炼生产过程中，在炉料进入熔炼工序前，通常要对于含水量较高的精矿进行脱水干燥，即将原含水量为12%的精矿干燥脱水至8%以下。脱水干燥后的高温炉料通过传送皮带传送至炉前料仓，在传输及转运过程中，高温炉料逐渐冷却吸水，并在落差较大转运部位，将会产生大量高湿含尘气体。对于这种高湿含尘气体治理，以前大多采用旋风除尘、布袋除尘方法，由于这种含尘气体高湿，在转运过程中吸收了大量水分，致使矿尘具有较大的粘度，在除尘装置运行时间稍长(通常I天左右)的情况下，矿尘将会粘结除尘器内壁上，致使除尘器的不能正常工作。
[0003]为此，现有除尘器结构上作出了进一步的改进。现有的除尘器具有收尘室和净气室，收尘室和净气室之间设有隔板，收尘室的外侧设置进气口，净气室的顶部设置出气口，出气口处安装抽风机，净气室的外侧设有电磁阀，电磁阀与反吹风机相连接；并且在收尘室内部安装塑烧板，通过塑烧板有效过滤气体中的灰尘，以此达到气体净化的目的。
[0004]虽然采用塑烧板除尘装置的除尘效果明显，但是现有的塑烧板在除尘过程中，一般都是通过反吹风机的鼓风作用来清除塑烧板表面的灰尘，然而这种清除灰尘的方式只能清除塑烧板表面大部分微孔处的灰尘，同时由于矿尘粘度大，某些微孔由于灰尘堵塞严重，当反吹风压力达不到要求时，灰尘会在微孔处越积越多，长此以往将影响塑烧板的除尘效果和整个除尘装置的正常运行，导致低温高湿含尘气不能得到有效治理，从而造成对现场环境的污染和有价金属的损失。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决有色冶炼生产过程中，由于塑烧板外表面灰尘没有得到有效清理，从而影响除尘装置的正常运行，从而导致低温高湿含尘气不能有效治理，污染现场作业环境，降低金属回收率的问题，为此提供一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘
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[0006]本实用新型的具体方案是:一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，具有除尘气室，除尘气室的底部对应装有一个灰斗，除尘气室内部设有水平隔板，水平隔板将除尘气室分为净气室和收尘室上下两部分，其中收尘室下方的侧壁上设有进气口，净气室的顶部设有出气口，出气口处安装有抽风机，其特征是:所述收尘室上方的侧壁安装有若干根冲洗管，收尘室内布置有若干块均匀排布的塑烧板，每块塑烧板上端均装有若干根竖直布置的通气管，所述竖直布置的通气管穿过水平隔板伸入到净气室内部并与一根通气主管相连通，通气主管的两端分别安装电磁阀A和电磁阀B，所述电磁阀A和电磁阀B安装在净气室的外壁上，电磁阀A的另一端安装反吹风机，电磁阀B的另一端与抽风机相连通，所述抽风机和反吹风机以及两个电磁阀均由一个控制柜驱动控制。
[0007]本实用新型中所述除尘气室具有长方体状结构，除尘气室的底部为敞口结构，在除尘气室底部的敞口处对应安装灰斗，灰斗具有菱形结构。
[0008]本实用新型中所述灰斗的下方安装有螺旋输送机。
[0009]本实用新型中所述塑烧板设有四块，塑烧板具有长方体块状结构，塑烧板的外表面为波纹形状，塑烧板上密布有大量的微孔，微孔的孔径达到纳米级标准，所述通气管伸入到塑烧板内部并与塑烧板的微孔相连通。
[0010]本实用新型中所述冲洗管设有五根，其中三根冲洗管对应安装在相邻的两块塑烧板之间，其余的两根冲洗管对应布置在位于两侧的塑烧板的外侧。
[0011]本实用新型中抽风机和反吹风机由控制柜中的控制程序控制运行工作，当除尘装置进行除尘工作时，控制柜控制电磁阀A关闭，电磁阀B打开，控制抽风机开始运行，运行时间定为2min，此时整个除尘装置通过塑烧板清除含尘气体中的灰尘，干净清新的气体从净气室上的出气口排出；然后进行清除塑烧板表面灰尘的工作，控制柜控制电磁阀A打开，电磁阀B关闭，反吹风机开始运行，运行时间定为0.5min,反吹风机通过反向鼓风清除附着在塑烧板微孔处的灰尘；其中抽风机抽风与反吹风机清灰的时间间隔为20-60S ;完成以上三个步骤之后，整个除尘装置以此进行周期性交替运行。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013](I)本实用新型在收尘室的侧壁上增加了冲洗管，操作人员可以通过冲洗管定期对塑烧板上面难以清除的灰尘作出清洗，确保了塑烧板的通透性，增大了除尘效果。
[0014](2)本实用新型中，控制柜控制抽风机和反吹风机作周期性交替工作，并通过切换相应的电磁阀，达到自动除尘的目的，由此大大降低了操作人员的劳动强度。
[0015](3)本实用新型占地面积小，过滤面积大，除尘效率高，可达到99.9%。
[0016](4)本实用新型中，塑烧板具有刚性本体，不会变形，无骨架磨损，使用寿命长，是布袋寿命的8倍以上。
[0017](5)本实用新型适应范围广，具有抗静电、阻燃的特性，同时本实用新型采用具有纳米级微孔的塑烧板作为滤芯，可处理超细粉尘、高浓度粉尘以及高湿低温高粘度粉尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视示意图(局部剖视图)；
[0019]图2是本实用新型的左视示意图；
[0020]图3是本实用新型内部管道连接示意图。
[0021]图中:1一除尘气室，2—灰斗，3—水平隔板，4 一净气室，5—收尘室，6—进气口，7—出气口，8—抽风机，9—电磁阀A，10—电磁阀B，11—冲洗管，12—塑烧板，13—通气管，14 一通气主管，15 一反吹风机。
【具体实施方式】
[0022]参见图1-3，本实用新型具有除尘气室1，除尘气室I的底部对应装有一个灰斗2，除尘气室I内部设有水平隔板3，水平隔板3将除尘气室I分为净气室4和收尘室5上下两部分，其中收尘室5下方的侧壁上设有进气口 6，净气室4的顶部设有出气口 7，出气口 7处安装有抽风机8 ;所述收尘室5上方的侧壁安装有若干根冲洗管11，收尘室5内布置有若干块均匀排布的塑烧板12，每块塑烧板12上均装有若干根竖直布置的通气管13，所述竖直布置的通气管13穿过水平隔板3伸入到净气室4内部并与一根通气主管14相连通，通气主管14的两端分别安装电磁阀A9和电磁阀BlO,所述电磁阀A9和电磁阀BlO安装在净气室4的外壁上，电磁阀A9的另一端安装反吹风机15,电磁阀BlO的另一端与抽风机8相连通，所述抽风机8和反吹风机15以及两个电磁阀9、10均由一个控制柜驱动控制，控制柜控制反吹风机15和抽风机8作周期性交替运行，并完成相应的电磁阀的切换动作。
[0023]参见图1，本实施例中所述除尘气室I具有长方体状结构，除尘气室I的底部为敞口结构，在除尘气室I底部的敞口处对应安装灰斗2，灰斗2具有菱形结构。
[0024]本实施例中所述灰斗2的下方安装有螺旋输送机。
[0025]参见图1、图2，本实施例中所述塑烧板12设有四块，塑烧板12具有长方体块状结构，塑烧板12的外表面为波纹形状，塑烧板12上密布有大量的微孔，微孔的孔径达到纳米级标准，所述通气管13伸入到塑烧板12内部并与塑烧板12的微孔相连通。
[0026]参见图3，本实施例中，在每块塑烧板12上均设有四根竖直布置的通气管13，所述四根通气管均与一根水平布置的通气主管14相连通，通气主管14的两端分别安装有电磁阀A9和电磁阀B10，其中四个电磁阀A9另一侧的管道均与一根通气主管14相连通，在通气主管14上安装反吹风机15，四个电磁阀BlO另一侧的管道均与另一根通气主管14相连通，并在通气主管14上安装抽风机8 ;所述四个电磁阀A9和四个电磁阀BlO均安装在净气室4的外壁上。
[0027]本实施例中所述冲洗管11设有五根，每根冲洗管11与每块塑烧板12相对应，其中三根冲洗管11对应安装在相邻的两块塑烧板12之间，其余的两根冲洗管11布置在位于两侧的塑烧板12的外侧。
【权利要求】
1.一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，具有除尘气室，除尘气室的底部对应装有一个灰斗，除尘气室内部设有水平隔板，水平隔板将除尘气室分为净气室和收尘室上下两部分，其中收尘室下方的侧壁上设有进气口，净气室的顶部设有出气口，出气口处安装有抽风机，其特征是:所述收尘室上方的侧壁安装有若干根冲洗管，收尘室内布置有若干块均匀排布的塑烧板，每块塑烧板上均装有若干根竖直布置的通气管，所述竖直布置的通气管穿过水平隔板伸入到净气室内部并与一根通气主管相连通，通气主管的两端分别安装电磁阀A和电磁阀B,所述电磁阀A和电磁阀B安装在净气室的外壁上，电磁阀A的另一端安装反吹风机，电磁阀B的另一端与抽风机相连通，所述抽风机和反吹风机以及两个电磁阀均与一个控制柜构成驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，其特征是:所述除尘气室具有长方体状结构，除尘气室的底部为敞口结构，在除尘气室底部的敞口处对应安装灰斗，灰斗具有菱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，其特征是:所述灰斗的下方安装有螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，其特征是:所述塑烧板设有四块，塑烧板具有长方体块状结构，塑烧板的外表面为波纹形状，塑烧板上密布有大量的微孔，微孔的孔径达到纳米级标准，所述通气管伸入到塑烧板内部并与塑烧板的微孔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种有色冶炼低温高湿含尘气体除尘装置，其特征是:所述冲洗管设有五根，其中三根冲洗管对应安装在相邻的两块塑烧板之间，其余的两根冲洗管对应布置在位于两侧的塑烧板的外侧。
【文档编号】B01D46/54GK203971646SQ201420367634
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘朝辉, 李超, 赵向阳 申请人:大冶有色金属有限责任公司