专利名称：一种静电凝聚低低温除尘系统的制作方法
技术领域：
一种静电凝聚低低温除尘系统技术领域[0002]本实用新型涉及一种静电凝聚低低温除尘系统，能显著回收烟气余热，同时提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。
背景技术：
我国是燃煤大国，也是深受煤烟型大气污染的国家，为了完成十二五规划，也为了遏制大气污染，环保部在最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中规定燃煤电厂烟尘排放不得超过30mg/Nm3、特别限制区不得超过20mg/Nm3的排放限值。燃煤电厂除尘装置一般分为传统静电除尘器和布袋除尘器。静电除尘器除尘效率在99%以上，具有处理气体量大、压损小的特点，在火电厂占有率超过90%。然而，静电除尘器受煤质、燃烧工况影响大，对细微颗粒除尘效率不高，出口烟尘最多只能降低到50 100mg/Nm3。布袋和新出现的电袋复合除尘器能 两足新标准，然而布袋寿命短，更换频繁，且操作维护复杂，运行成本居高不下。同时传统的除尘工艺还具有如下缺点:首先电厂煤质差、燃烧工况不稳定，导致除尘器工作条件恶劣；其次烟气温度一般在150°C以上，进入脱硫系统烟气温度最终降低到50°C左右，大量的烟气余热浪费可观；最后对SO3脱除效果有限，导致除尘器和下游设备容易被硫酸雾腐蚀，影响整个烟气处理系统的寿命。针对传统烟气除尘工艺存在的缺点，本实用新型提供一套静电凝聚低低温除尘系统，能够实现:I)有效改善进入除尘器的飞灰粒径分布，细微颗粒数量大大减少；2)有效降低进入除尘器的飞灰比电阻，提高后续除尘器工作效率；3)实现高效除SO3,降低后续烟气处理系统防腐成本；4)烟气温度自150°C降低到80-100°C，且余热可以利用。发明内容本实用新型所要解决的问题是，改善进入除尘器的飞灰粒径分布，使细微颗粒数量减少，同时降低飞灰比电阻，从而提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。本实用新型之所以能达到上述目的，其理论根据在于:根据静电除尘效率公式，
权利要求1.一种静电凝聚低低温除尘系统，由静电凝聚器、低温换热器和静电除尘器构成，该系统特征在于静电凝聚器布置在低温换热器之前，低温换热器布置在静电除尘器之前，静电凝聚器采用双极静电荷电，低温换热器将烟气温度降低至80-100°C。
2.根据权利要求1所述的静电凝聚低低温除尘系统，其特征是:静电凝聚器包括壳体(I)、负电晕电极(2)、正电晕电极(3)、接地极板(4)，其中正电晕电极和负电晕电极交替布置。
3.根据权利要求1所述的静电凝聚低低温除尘系统，其特征是:低温换热器包括换热管(5 )和壳体(6 )，其中换热管为翅片型式，换热管和壳体均接地。
专利摘要本实用新型公开了一种静电凝聚低低温除尘系统，该系统由静电凝聚器、低温换热器和静电除尘器构成，特征在于静电凝聚器布置在低温换热器之前，低温换热器布置在静电除尘器之前。静电凝聚器采用双极静电荷电，包括壳体、负极性电晕极、正极性电晕极、接地极板，其中正极性电晕极和负极性电晕极交替布置。低温换热器包括换热管和壳体，其中换热管为翅片型式，换热管和壳体均接地，低温换热器将烟气温度降低至80-100℃。双极静电凝聚器能减少烟气飞灰中细微颗粒的含量，低温换热器可降低烟气中飞灰比电阻、减少烟气体积流量，这种布置方式能提高静电除尘器的工作效率和工况适应性。
文档编号B03C3/34GK203030395SQ20122072247
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者马红, 崔一尘, 程里全 申请人:北京博奇电力科技有限公司