一种减压蒸馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减压蒸馏装置，包括底板，所述底板上设有底座，底座内设有加热器，底座上设有蒸馏罐，加热器布置在蒸馏罐的底部，蒸馏罐连接有减压管，蒸馏罐插接有进液管，底板上设有回液盒，回液盒与蒸馏罐通过蒸馏管连接，蒸馏管的一端与蒸馏罐的顶部连接，蒸馏管的另一端插接在回液盒内，蒸馏管套装有冷却盒，冷却盒内储存有冷却液。本实用新型可以控制蒸馏罐内的压力，通过加热器给蒸馏罐加热，实现液体的蒸馏分离，蒸馏出的气体由蒸馏管通到回液盒，经过冷却盒可以使气态的蒸馏气变到液态，方便分离与回收。
【专利说明】一种减压蒸馏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别涉及一种减压蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利CN201120468205.4公开了一种喷雾机，特别公开了一种盆景式喷雾机。该盆景式喷雾机，包括盆景体，蒸馏装置，盆景体右侧装有蒸馏装置，蒸馏装置内装有雾化机，蒸馏装置顶部装有广口杯，广口杯下方连接装有导管，蒸馏装置右侧装有喷雾喷头，蒸馏装置底部装有电池槽，电池槽右侧装有制控开关，蒸馏装置与喷雾喷头，电池槽一体制成。该喷雾机不具有蒸馏功能，也不具有冷却回收功能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可以控制蒸馏罐内的压力，通过加热器给蒸馏罐加热，实现液体的蒸馏分离，蒸馏出的气体由蒸馏管通到回液盒，经过冷却盒可以使气态的蒸馏气变到液态，方便分离与回收的减压蒸馏装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种减压蒸馏装置,包括底板,所述底板上设有底座，底座内设有加热器，底座上设有蒸馏罐，加热器布置在蒸馏罐的底部，蒸馏罐连接有减压管，减压管呈弯曲状，减压管设有第一控制阀，第一控制阀的端部设有减压阀，蒸馏罐插接有进液管，进液管呈竖直布置，进液管的端部设有第二控制阀，底板上设有回液盒，回液盒与蒸馏罐通过蒸馏管连接，蒸馏管的一端与蒸馏罐的顶部连接，蒸馏管的另一端插接在回液盒内，蒸馏管设有弯曲部，弯曲部为U型形状，蒸馏管套装有冷却盒，冷却盒内储存有冷却液，底板上设有储液罐，储液罐与冷却盒通过供液管连接，供液管的上端插接在冷却盒的上部侧壁，供液管的下端插接在储液罐内并设有球阀，球阀为网球形状，供液管套装有供液泵，供液泵设置在储液罐上，储液罐的顶部设有进液口。
[0006]进一步地，所述蒸馏管分接有出液管，出液管设有第四控制阀，冷却盒的底部设有冷液出管，冷液出管设有第三控制阀，冷液出管与出液管连通。
[0007]进一步地，所述蒸馏罐的顶部为圆面。
[0008]进一步地，所述蒸馏罐的外表面设有陶瓷层。
[0009]进一步地，所述球阀为椭球型形状。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于所述底板上设有底座，底座内设有加热器，底座上设有蒸馏罐，加热器布置在蒸馏罐的底部，蒸馏罐连接有减压管，减压管呈弯曲状，减压管设有第一控制阀，第一控制阀的端部设有减压阀，蒸馏罐插接有进液管，进液管呈竖直布置，进液管的端部设有第二控制阀，底板上设有回液盒，回液盒与蒸馏罐通过蒸馏管连接，蒸馏管的一端与蒸馏罐的顶部连接，蒸馏管的另一端插接在回液盒内，蒸馏管设有弯曲部，弯曲部为U型形状，蒸馏管套装有冷却盒，冷却盒内储存有冷却液，底板上设有储液罐，储液罐与冷却盒通过供液管连接，供液管的上端插接在冷却盒的上部侧壁，供液管的下端插接在储液罐内并设有球阀，球阀为网球形状，供液管套装有供液泵，供液泵设置在储液罐上，储液罐的顶部设有进液口 ；所以通过进液管输入待蒸馏的液体，通过减压管可以控制蒸馏罐内的压力，通过加热器给蒸馏罐加热，实现液体的蒸馏分离，蒸馏出的气体由蒸馏管通到回液盒，经过冷却盒可以使气态的蒸馏气变到液态，方便分离与回收；同时储液罐通过供液管不断地给冷却盒提供冷源，使冷却盒的冷却效果保持不变，从而大大提高了蒸馏效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型减压蒸馏装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示,一种减压蒸馏装置,包括底板I,底板I上设有底座2，底座2内设有加热器3，底座2上设有蒸馏罐4，加热器3布置在蒸馏罐4的底部，蒸馏罐4连接有减压管5，减压管5呈弯曲状，减压管5设有第一控制阀6，第一控制阀6的端部设有减压阀7，蒸馏罐4插接有进液管8，进液管8呈竖直布置，进液管8的端部设有第二控制阀9，底板I上设有回液盒18，回液盒18与蒸馏罐4通过蒸馏管10连接，蒸馏管10的一端与蒸馏罐4的顶部连接，蒸馏管10的另一端插接在回液盒18内，蒸馏管10设有弯曲部11，弯曲部11为U型形状，蒸馏管10套装有冷却盒12，冷却盒12内储存有冷却液，底板I上设有储液罐14，储液罐14与冷却盒12通过供液管13连接，供液管13的上端插接在冷却盒12的上部侧壁，供液管13的下端插接在储液罐14内并设有球阀16，球阀16为网球形状，供液管13套装有供液泵17，供液泵17设置在储液罐14上，储液罐14的顶部设有进液口 15 ;蒸馏管10分接有出液管19，出液管19设有第四控制阀22，冷却盒12的底部设有冷液出管20，冷液出管20设有第三控制阀21，冷液出管20与出液管19连通；蒸馏罐4的顶部为圆面，蒸馏罐4的外表面设有陶瓷层，球阀16为椭球型形状。
[0014]本实用新型减压蒸馏装置，由于底板I上设有底座2，底座2内设有加热器3，底座2上设有蒸馏罐4，加热器3布置在蒸馏罐4的底部，蒸馏罐4连接有减压管5，减压管5呈弯曲状，减压管5设有第一控制阀6，第一控制阀6的端部设有减压阀7，蒸馏罐4插接有进液管8，进液管8呈竖直布置，进液管8的端部设有第二控制阀9，底板I上设有回液盒18，回液盒18与蒸馏罐4通过蒸馏管10连接，蒸馏管10的一端与蒸馏罐4的顶部连接，蒸馏管10的另一端插接在回液盒18内，蒸馏管10设有弯曲部11，弯曲部11为U型形状，蒸馏管10套装有冷却盒12，冷却盒12内储存有冷却液，底板I上设有储液罐14，储液罐14与冷却盒12通过供液管13连接，供液管13的上端插接在冷却盒12的上部侧壁，供液管13的下端插接在储液罐14内并设有球阀16，球阀16为网球形状，供液管13套装有供液泵17，供液泵17设置在储液罐14上，储液罐14的顶部设有进液口 15 ;所以通过进液管8输入待蒸馏的液体，通过减压管5可以控制蒸馏罐4内的压力，通过加热器3给蒸馏罐4加热，实现液体的蒸馏分离，蒸馏出的气体由蒸馏管10通到回液盒18，经过冷却盒12可以使气态的蒸馏气变到液态，方便分离与回收；同时储液罐14通过供液管13不断地给冷却盒12提供冷源，使冷却盒12的冷却效果保持不变，从而大大提高了蒸馏效率。由于蒸馏管10分接有出液管19，出液管19设有第四控制阀22，冷却盒12的底部设有冷液出管20，冷液出管20设有第三控制阀21，冷液出管20与出液管19连通；所以通过出液管19与冷液出管20可以方便排废气与废液。由于蒸馏罐4的外表面设有陶瓷层，所以耐高温。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定.。
【权利要求】
1.一种减压蒸馏装置，包括底板，其特征在于:所述底板上设有底座，底座内设有加热器，底座上设有蒸馏罐，加热器布置在蒸馏罐的底部，蒸馏罐连接有减压管，减压管呈弯曲状，减压管设有第一控制阀，第一控制阀的端部设有减压阀，蒸馏罐插接有进液管，进液管呈竖直布置，进液管的端部设有第二控制阀，底板上设有回液盒，回液盒与蒸馏罐通过蒸馏管连接，蒸馏管的一端与蒸馏罐的顶部连接，蒸馏管的另一端插接在回液盒内，蒸馏管设有弯曲部，弯曲部为U型形状，蒸馏管套装有冷却盒，冷却盒内储存有冷却液，底板上设有储液罐，储液罐与冷却盒通过供液管连接，供液管的上端插接在冷却盒的上部侧壁，供液管的下端插接在储液罐内并设有球阀，球阀为网球形状，供液管套装有供液泵，供液泵设置在储液罐上，储液罐的顶部设有进液口。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于:所述蒸馏管分接有出液管，出液管设有第四控制阀，冷却盒的底部设有冷液出管，冷液出管设有第三控制阀，冷液出管与出液管连通。
3.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于:所述蒸馏罐的顶部为圆面。
4.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于:所述蒸馏罐的外表面设有陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于:所述球阀为椭球型形状。
【文档编号】B01D3/10GK203971429SQ201420367312
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】郑成凯 申请人:天津鲁华化工有限公司