一种岩石围压加载实验装置及实验方法
【专利摘要】本发明涉及一种岩石围压加载实验装置及实验方法，所述实验装置包括由前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板、右侧钢板、下底钢板和上盖钢板围成的箱体，在所述前侧钢板、左侧钢板和上盖钢板上各自贯穿有数个导向孔和数个呈阵列分布的螺纹孔，所述导向孔中穿入有加压内板导向螺栓，所述螺纹孔中安装有预应力螺栓；所述加压内板导向螺栓的底部固定连接有加压内板，所述加压内板与预应力螺栓的底端相抵。本方案解决了现有装置结构复杂、成本高、不适用于较小应力的加载实验的问题。
【专利说明】一种岩石围压加载实验装置及实验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及围压加载装置，具体是一种岩石围压加载实验装置及实验方法。
【背景技术】
[0002]岩石力学实验模拟技术是以模拟岩土工程中部分工程结构进行研究，模拟的对象材料主要是岩体，它通常采用缩小比例或在某种特殊情况下用放大的比例来制作模型，然后通过对模型上应力、应变的观测以及岩体结构所发生的变化来判断与认识模拟的原型(模拟实体)上所发生的应力-应变的变化规律和结构的变化规律。岩石力学实验模拟技术是以相似理论为基础，模拟过程当中，通过缩小模拟实体及所受应力重力的比例等来模拟岩体在现场所受的真实应力情况。
[0003]基于以上所述，要想达到岩石模拟实验的最终目的，首先要有能够正确模拟真实应力条件的设备和装置。岩石围压实验加载装置能够通过相似理论的换算求解出模型所受的相应应力，进而模拟真实地应力下的岩体变形破坏情况。常规三轴压力试验研究了围压对岩石变形和破坏的影响，其采用了三轴应力加载实验装置。然而目前的三轴应力加载实验装置仍然趋于大型化，且结构较为复杂，因此给实验带来了极大的不便以及资源的浪费。
[0004]如CN 203117046 U公开的一种三向刚性加载岩石真三轴仪，该三轴仪包括三轴压力盒、真三轴岩石试样外套与伺服刚性加压系统。在伺服刚性加压系统的作用下，压力缸的活塞杆通过加压垫块带动加压板运动，压力通过立方体刚性块均匀地加在试样上。该三轴仪的目的在于通过设置刚柔混合加压片体，保证试样与刚柔混合加压片体同时相应压缩，从而使加压板的内壁面与刚柔混合加压片体的外侧面始终保持在同一平面上。该三轴仪的施压源为伺服刚性加压系统，而伺服刚性加压系统通常由压力缸、电机等组成，众所周知，要控制电机输出的精确性，难度较大，这使得该三轴仪在施加较小压力值时，准确度难以保证，因此不适合对小尺寸试样施加较小压力值的情况；另外，该伺服刚性加压系统也使得该三轴仪的结构复杂度增加，成本上升，体积较大，对于实验环境受限的情况也不适用。除此，CN 103471914 A公开的冲击地压真三轴模拟试验系统也存在类似的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种岩石围压加载实验装置，其结构简单，可以准确模拟岩石在真实三向地应力条件下的应力状态，能够简化围压的加载设备；能解决现有装置结构复杂，成本高，不适用于较小应力的加载实验的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种岩石围压加载实验装置，包括由前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板、右侧钢板、下底钢板和上盖钢板围成的箱体，所述前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板和右侧钢板固定在下底钢板上，在所述前侧钢板、左侧钢板和上盖钢板上各自贯穿有数个导向孔和数个呈阵列分布的螺纹孔，所述导向孔中穿入有加压内板导向螺栓，所述螺纹孔中安装有预应力螺栓；
在所述前侧钢板的内侧设置有与前侧钢板平行的后向加压内板，所述后向加压内板的前面与前侧钢板上加压内板导向螺栓的底部固定连接并且与前侧钢板上预应力螺栓的底端相抵；
在所述左侧钢板的内侧设置有与左侧钢板平行的右向加压内板，所述右向加压内板的左面与左侧钢板上加压内板导向螺栓的底部固定连接并且与左侧钢板上预应力螺栓的底端相抵；
在所述上盖钢板的内侧设置有与上盖钢板平行的下向加压内板，所述下向加压内板的上面与上盖钢板上加压内板导向螺栓的底部固定连接并且与上盖钢板上预应力螺栓的底端相抵；
所述上盖钢板的四周朝下凸出有盖沿，所述盖沿盖在前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板和右侧钢板的外侧，所述盖沿与前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板和右侧钢板均为可拆卸式销子连接。
[0007]岩石试件置于本实验装置箱体内的下底钢板，通过对预应力螺栓施加力矩，使预应力螺栓对箱体内的后向加压内板、右向加压内板和下向加压内板三块加压内板加压进而对岩石试件产生作用应力。由于箱体在三个方向上的应力加载是相互独立且互不影响的，所以可以模拟真实三维应力条件下的应力组合；另外，施加力矩可通过力矩扳手实现，力矩扳手所施加的力矩转化成螺栓对加压内板的垂直应力，然后作用到岩石试件上，预应力螺栓对加压内板施加应力的大小可通过力矩扳手所施加的力矩进行换算，由此控制施加到岩石试件上的应力。
[0008]数个呈阵列分布的螺纹孔对应各自的加压内板分布，以保证预应力螺栓对加压内板的挤压力分布均匀，即加压内板作用到岩石试件上的作用力均匀，调节每个预应力螺栓以保证所施加应力的平稳性和均匀性。加压内板导向螺栓用于加压内板的定位，对加压内板在垂向方向和水平方向上起导向作用。盖沿与箱体壁可拆卸式销子连接，方便岩石试件的取放。
[0009]进一步的，为保证加压内板能够对岩石试件施力，所述后向加压内板在所述箱体中的可移动距离大于前侧钢板至右向加压内板的距离；所述右向加压内板在所述箱体中的可移动距离大于左侧钢板至后向加压内板的距离；所述下向加压内板在所述箱体中的可移动距离大于上盖钢板至右向加压内板、后向加压内板中的较小距离。
[0010]进一步的，为保证箱体壁的强度，所述前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板、右侧钢板、下底钢板、后向加压内板、右向加压内板和下向加压内板均为方形碳素钢板，所述前侧钢板、左侧钢板、后侧钢板和右侧钢板的底边与下底钢板的侧边为坡口无缝焊接，所述前侧钢板的左边与左侧钢板的前边、左侧钢板的后边与后侧钢板的左边、后侧钢板的右边与右侧钢板的后边、右侧钢板的前边与前侧钢板的右边均为坡口无缝焊接。
[0011]同时，本发明还提供了一种操作简单且适用于较小应力的岩石围压加载实验的方法，该方法包括以下步骤:
第一步，按照实验要求浇筑实验所需要的岩石试件，试件尺寸与所述岩石围压加载实验装置的尺寸匹配；
第二步，将岩石围压加载实验装置放置在一个平稳且宽敞的地方，将后向加压内板和右向加压内板分别通过加压内板导向螺栓连接到箱体中；
第三步，将岩石试件放置到箱体的下底钢板上，岩石试件与后向加压内板和右向加压内板完全接触，通过预应力螺栓对后向加压内板和右向加压内板施加少量作用力，将岩石试件轻压在箱体的右后角落处；
第四步，将下向加压内板通过加压内板导向螺栓连接到上盖钢板上，上盖钢板的盖沿与箱体侧壁连接锚固；
第五步，将箱体上的预应力螺栓全部安装上，先用普通扳手对预应力螺栓进行预紧直到螺栓底部抵到加压内板为止；
第六步，将相同的三个力矩扳手调至换算好的施加力矩，锁定，对前侧钢板、左侧钢板、上盖钢板上三个方向的预应力螺栓同步逐量施加力矩，首先对各个加压内板的四个角加载应力，然后在三个方向上同步加载其余的预应力螺栓；
第七步，第一次围压加载完毕后，对岩石试件进行重复加载直至没有蠕变产生。
[0012]本方案的围压加载实验装置及实验方法尤其适用于室内小型围压岩石力学模拟实验，不但可以准确模拟在真实三向地应力条件下的应力状态，而且能够简化围压的加载设备以及方法工序，降低成本。通过对加载的简化模拟，得到岩石真实三维受力状态下的结构特性。因此在提闻1旲拟实验精度以及缩小1旲拟实验的规1旲等方面具有重大意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面视图；
图3为本发明的部分剖面结构图；
图4为本发明上盖钢板的示意图；
图5为本发明加压内板的示意图。
[0014]附图标记说明:1-前侧钢板；2_左侧钢板；3_后侧钢板；4_右侧钢板；5_下底钢板；6_上盖钢板；8_加压内板导向螺栓；9_导向孔；10_螺纹孔；11_连接销孔；12_预应力螺栓；61_盖沿；71_后向加压内板；72_右向加压内板；76_下向加压内板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0016]见图1飞所示的一种岩石围压加载实验装置，包括由前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3、右侧钢板4、下底钢板5和上盖钢板6围成的箱体，所述前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3和右侧钢板4固定在下底钢板5上，在所述前侧钢板1、左侧钢板2和上盖钢板6上各自贯穿有数个导向孔9和数个呈阵列分布的螺纹孔10，所述导向孔9中穿入有加压内板导向螺栓8，所述螺纹孔10中安装有预应力螺栓12 ；
在所述前侧钢板I的内侧设置有与前侧钢板I平行的后向加压内板71，所述后向加压内板71的前面与前侧钢板I上加压内板导向螺栓8的底部固定连接并且与前侧钢板I上预应力螺栓12的底端相抵；
在所述左侧钢板2的内侧设置有与左侧钢板2平行的右向加压内板72，所述右向加压内板72的左面与左侧钢板2上加压内板导向螺栓8的底部固定连接并且与左侧钢板2上预应力螺栓12的底端相抵；
在所述上盖钢板6的内侧设置有与上盖钢板6平行的下向加压内板76，所述下向加压内板76的上面与上盖钢板6上加压内板导向螺栓8的底部固定连接并且与上盖钢板6上预应力螺栓12的底端相抵；
所述上盖钢板6的四周朝下凸出有盖沿61，所述盖沿61盖在前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3和右侧钢板4的外侧，所述盖沿61与前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3和右侧钢板4均为可拆卸式销子连接。
[0017]岩石试件置于本实验装置箱体内的下底钢板5，通过对预应力螺栓12施加力矩，使预应力螺栓12对箱体内的后向加压内板71、右向加压内板72和下向加压内板76三块加压内板加压进而对岩石试件产生作用应力。由于箱体在三个方向上的应力加载是相互独立且互不影响的，所以可以模拟真实三维应力条件下的应力组合；另外，施加力矩可通过力矩扳手实现，力矩扳手所施加的力矩转化成螺栓对加压内板的垂直应力，然后作用到岩石试件上，预应力螺栓12对加压内板施加应力的大小可通过力矩扳手所施加的力矩进行换算，由此控制施加到岩石试件上的应力。
[0018]数个呈阵列分布的螺纹孔10对应各自的加压内板分布，以保证预应力螺栓12对加压内板的挤压力分布均匀，即加压内板作用到岩石试件上的作用力均匀，调节每个预应力螺栓12以保证所施加应力的平稳性和均匀性。加压内板导向螺栓8用于加压内板的定位，对加压内板在垂向方向和水平方向上起导向作用。盖沿61与箱体壁可拆卸式销子连接，方便岩石试件的取放。
[0019]进一步的，为保证加压内板能够对岩石试件施力，所述后向加压内板71在所述箱体中的可移动距离大于前侧钢板I至右向加压内板72的距离；所述右向加压内板72在所述箱体中的可移动距离大于左侧钢板2至后向加压内板71的距离；所述下向加压内板76在所述箱体中的可移动距离大于上盖钢板6至右向加压内板72、后向加压内板71中的较小距离。
[0020]为保证箱体壁的强度，所述前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3、右侧钢板4、下底钢板5、后向加压内板71、右向加压内板72和下向加压内板76均为方形碳素钢板，所述前侧钢板1、左侧钢板2、后侧钢板3和右侧钢板4的底边与下底钢板5的侧边为坡口无缝焊接，所述前侧钢板I的左边与左侧钢板2的前边、左侧钢板2的后边与后侧钢板3的左边、后侧钢板3的右边与右侧钢板4的后边、右侧钢板4的前边与前侧钢板I的右边均为坡口无缝焊接。
[0021]具体制作时，先用螺钉连接定位，然后再采用坡口无缝焊接将钢板连接到一起，焊接可保证箱体尺寸的准确性，且焊接牢靠。焊后退火以去除应力，将焊缝打磨平整。
[0022]对于小型室内围压岩石力学模拟实验，一种具体尺寸可以是:所述箱体内的长、宽、高均为370mm，所述箱体的壁厚、盖沿61的壁厚均为20mm，20mm厚的钢板无缝焊接而成的箱体具有较大的自身承载能力。
[0023]所述盖沿61的高为30mm，所述上盖钢板6每边盖沿61上设置有三个连接销孔11，对应箱体的顶边也设置同样的三个连接销孔11，两对应的连接销孔11中设置销子，用于连接上盖钢板6与箱体侧壁，以达到为岩石试件提供垂直应力以及对箱体进行密封的作用。上盖钢板6可采用430mmX 430mm的普通碳素钢板,钢板厚度为50mm,在上盖钢板6底面中央切割掉390mmX390mm高度为30mm的长方体块,形成盖沿61,以便于对箱体进行密封。销子可采用规格为M8X20的圆柱定位销，销子的头部钻有20mm深M4的螺纹孔，用以插入螺栓对销子进行拆卸。
[0024]所述后向加压内板71、右向加压内板72和下向加压内板76的边长均为290mm、厚度为15mm。对应上述尺寸，较合适的，所述前侧钢板1、左侧钢板2和上盖钢板6上的螺纹孔10均呈间距为60mm的4X4阵列分布。所述前侧钢板I上的螺纹孔10阵列中心位于前侧钢板I的右部下方且与后向加压内板71的中心对应，所述左侧钢板2上的螺纹孔10阵列中心位于左侧钢板2的后部下方且与右向加压内板72的中心对应，所述上盖钢板6上的螺纹孔10阵列中心位于上盖钢板6的右部后方且与下向加压内板76的中心对应。施加应力时将岩石试件推压至箱体的右后角落限位，避免移位；加压内板的中心与螺纹孔10阵列的中心对应，避免对岩石试件施力偏斜。
[0025]所述预应力螺栓12为规格是M16X 1.25X IOOmm的外六角头全牙碳素螺栓。所述前侧钢板1、左侧钢板2和上盖钢板6上均有间距为IlOmm且位于螺纹孔10阵列中心的两个导向孔9，所述导向孔9距箱体内底高为150mm，所述加压内板导向螺栓8为规格是M12X1.25X IOOmm的外六角头半牙螺栓，所述加压内板导向螺栓8的螺纹长度为50mm。
[0026]运用本实验装置具体进行围压实验的步骤如下:
第一步，按照实验要求浇筑实验所需要的岩石试件，试件尺寸与所述岩石围压加载实验装置的尺寸匹配；
第二步，将岩石围压加载实验装置放置在一个平稳且宽敞的地方，将后向加压内板71和右向加压内板72分别通过加压内板导向螺栓8连接到箱体中；
第三步，将岩石试件放置到箱体的下底钢板5上，岩石试件与后向加压内板71和右向加压内板72完全接触以避免应力集中，通过预应力螺栓12对后向加压内板71和右向加压内板72施加少量作用力，将岩石试件轻压在箱体的右后角落处；
第四步，将下向加压内板76通过加压内板导向螺栓8连接到上盖钢板6上，上盖钢板6的盖沿61与箱体侧壁连接锚固，注意盖沿61与箱体啮合的方向；
第五步，将箱体上的预应力螺栓12全部安装上，先用普通扳手对预应力螺栓12进行预紧直到螺栓底部抵到加压内板为止；
第六步，将相同的三个力矩扳手调至换算好的施加力矩，锁定，对前侧钢板1、左侧钢板
2、上盖钢板6上三个方向的预应力螺栓12同步逐量施加力矩，首先对各个加压内板的四个角加载应力，然后在三个方向上同步加载其余的预应力螺栓12，防止岩石试件受力不均，而导致应力集中影响实验结果的情况；
第七步，由于一般的岩石试件在加载过程中会产生蠕变，因此当第一次围压加载完毕后，由于蠕变的发生，试件仍然存在变形，因此在一定时间内，对岩石试件进行重复加载直至没有蠕变产生。
[0027]所述上盖钢板6的中心处开设有一直径为20mm的穿透孔，用以水力压裂时压裂管的布置，以增加本实验装置的适用性，使其可以广泛运用于三轴压缩实验、模拟真三轴地应力条件下的岩石和煤岩体的水力压裂实验、煤体在三向应力条件下的瓦斯运移实验等。
[0028]为防止箱体锈蚀，所述箱体的表面喷涂有防锈漆层。
[0029]本方案的围压加载实验装置及试验方法尤其适用于室内小型围压岩石力学模拟实验，不但可以准确模拟在真实三向地应力条件下的应力状态，而且能够简化围压的加载设备以及方法工序，降低成本。通过对加载的简化模拟，得到岩石真实三维受力状态下的结构特性。因此在提闻|旲拟实验精度以及缩小|旲拟实验的规|旲等方面具有重大意义。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种岩石围压加载实验装置，包括由前侧钢板(1)、左侧钢板(2)、后侧钢板(3)、右侧钢板(4)、下底钢板(5)和上盖钢板(6)围成的箱体，所述前侧钢板(1)、左侧钢板(2)、后侧钢板(3)和右侧钢板(4)固定在下底钢板(5)上，其特征在于:在所述前侧钢板(1)、左侧钢板(2)和上盖钢板(6)上各自贯穿有数个导向孔(9)和数个呈阵列分布的螺纹孔(10)，所述导向孔(9)中穿入有加压内板导向螺栓(8)，所述螺纹孔(10)中安装有预应力螺栓(12); 在所述前侧钢板(1)的内侧设置有与前侧钢板(1)平行的后向加压内板(71)，所述后向加压内板(71)的前面与前侧钢板(1)上加压内板导向螺栓(8)的底部固定连接并且与前侧钢板(1)上预应力螺栓(12)的底端相抵； 在所述左侧钢板(2)的内侧设置有与左侧钢板(2)平行的右向加压内板(72)，所述右向加压内板(72)的左面与左侧钢板(2)上加压内板导向螺栓(8)的底部固定连接并且与左侧钢板(2)上预应力螺栓(12)的底端相抵； 在所述上盖钢板(6)的内侧设置有与上盖钢板(6)平行的下向加压内板(76)，所述下向加压内板(76)的上面与上盖钢板(6)上加压内板导向螺栓(8)的底部固定连接并且与上盖钢板(6)上预应力螺栓(12)的底端相抵； 所述上盖钢板(6)的四周朝下凸出有盖沿(61)，所述盖沿(61)盖在前侧钢板(I)、左侧钢板(2)、后侧 钢板(3)和右侧钢板(4)的外侧，所述盖沿(61)与前侧钢板(I)、左侧钢板(2)、后侧钢板(3)和右侧钢板(4)均为可拆卸式销子连接。
2.根据权利要求1所述的一种岩石围压加载实验装置，其特征在于:所述后向加压内板(71)在所述箱体中的可移动距离大于前侧钢板(1)至右向加压内板(72)的距离；所述右向加压内板(72)在所述箱体中的可移动距离大于左侧钢板(2)至后向加压内板(71)的距离；所述下向加压内板(76)在所述箱体中的可移动距离大于上盖钢板(6)至右向加压内板(72)、后向加压内板(71)中的较小距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种岩石围压加载实验装置，其特征在于:所述前侧钢板(1)、左侧钢板(2)、后侧钢板(3)、右侧钢板(4)、下底钢板(5)、后向加压内板(71)、右向加压内板(72)和下向加压内板(76)均为方形碳素钢板，所述前侧钢板(I)、左侧钢板(2)、后侧钢板(3)和右侧钢板(4)的底边与下底钢板(5)的侧边为坡口无缝焊接，所述前侧钢板Cl)的左边与左侧钢板(2)的前边、左侧钢板(2)的后边与后侧钢板(3)的左边、后侧钢板(3)的右边与右侧钢板(4)的后边、右侧钢板(4)的前边与前侧钢板(I)的右边均为坡口无缝焊接。
4.根据权利要求3所述的一种岩石围压加载实验装置，其特征在于:所述箱体内的长、宽、高均为370mm，所述后向加压内板(71)、右向加压内板(72)和下向加压内板(76)的边长均为290mm、厚度为15mm，所述箱体的壁厚、盖沿(61)的壁厚均为20mm，所述盖沿(61)的高为30mm,所述上盖钢板(6)每边盖沿(61)上设置有三个连接销孔(11)； 所述前侧钢板(1)、左侧钢板(2)和上盖钢板(6)上的螺纹孔(10)均呈间距为60mm的4X4阵列分布，所述前侧钢板(1)上的螺纹孔(10)阵列中心位于前侧钢板(1)的右部下方且与后向加压内板(71)的中心对应，所述左侧钢板(2)上的螺纹孔(10)阵列中心位于左侧钢板(2)的后部下方且与右向加压内板(72)的中心对应，所述上盖钢板(6)上的螺纹孔(10)阵列中心位于上盖钢板(6)的右部后方且与下向加压内板(76)的中心对应，所述预应力螺栓(12)为规格是M16X 1.25 X 1OOmm的外六角头全牙碳素螺栓；所述前侧钢板(I)、左侧钢板(2)和上盖钢板(6)上均有间距为IlOmm且位于螺纹孔(10)阵列中心的两个导向孔(9)，所述导向孔(9)距箱体内底高为150mm，所述加压内板导向螺栓(8)为规格是M12X1.25 X IOOmm的外六角头半牙螺栓，所述加压内板导向螺栓(8)的螺纹长度为50mm。
5.根据权利要求1或2或4中任一项所述的一种岩石围压加载实验装置，其特征在于:所述上盖钢板(6)的中心处开设有一直径为20mm的穿透孔。
6.根据权利要求1或2或4中任一项所述的一种岩石围压加载实验装置，其特征在于:所述箱体的表面喷涂有防 锈漆层。
7.—种利用权利要求1-6之任一项所述的岩石围压加载实验装置进行岩石围压加载实验的方法，其特征在于该方法包括如下步骤: 第一步，按照实验要求浇筑实验所需要的岩石试件，试件尺寸与所述岩石围压加载实验装置的尺寸匹配； 第二步，将岩石围压加载实验装置放置在一个平稳且宽敞的地方，将后向加压内板(71)和右向加压内板(72)分别通过加压内板导向螺栓(8)连接到箱体中； 第三步，将岩石试件放置到箱体的下底钢板(5)上，岩石试件与后向加压内板(71)和右向加压内板(72 )完全接触，通过预应力螺栓(12 )对后向加压内板(71)和右向加压内板(72)施加少量作用力，将岩石试件轻压在箱体的右后角落处； 第四步，将下向加压内板(76)通过加压内板导向螺栓(8)连接到上盖钢板(6)上，上盖钢板(6)的盖沿(61)与箱体侧壁连接锚固； 第五步，将箱体上的预应力螺栓(12)全部安装上，先用普通扳手对预应力螺栓(12)进行预紧直到螺栓底部抵到加压内板为止； 第六步，将相同的三个力矩扳手调至换算好的施加力矩，锁定，对前侧钢板(I)、左侧钢板(2)、上盖钢板(6)上三个方向的预应力螺栓(12)同步逐量施加力矩，首先对各个加压内板的四个角加载应力，然后在三个方向上同步加载其余的预应力螺栓(12)； 第七步，第一次围压加载完毕后，对岩石试件进行重复加载直至没有蠕变产生。
【文档编号】G01N3/08GK103954499SQ201410080149
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】夏彬伟, 宋晨鹏, 卢义玉, 杨冲, 葛兆龙, 汤积仁, 刘承伟, 赵彬钦 申请人:重庆大学