一种控释肥生产用树脂熔融装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种控释肥生产用树脂熔融装置。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上非中心位置设置有加料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，壳体的内腔中设置有盘管加热体，所述盘管加热体的两端分别与蒸汽入口和冷凝水出口连接，壳体的内腔中心位置设置有中轴，中轴的下端带有叶片、导流筒，所述导流筒与中轴同轴设置在叶片外围；在盘管加热体的上、下方分别设置有上漏板和下筛网，下筛网的中心与导流筒固定连接；在上漏板上方的中轴上固定连接有拨杆。该树脂熔融装置结构简单、热效率高、熔融速度快、安全可靠、操作简单。
【专利说明】一种控释肥生产用树脂熔融装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种控释肥生产用树脂熔融装置。
【背景技术】
[0002]在控释肥生产过程中，需要熔融大量树脂作为缓释薄膜剂。现有树脂熔融装置利用盘管加热器将树脂熔融，单纯的盘管加热器加热不均匀，树脂熔融速度慢，无法连续生产，影响生产效率。有一种带搅拌器的树脂熔融装置，在盘管加热器的中心设置搅拌器，当大部分树脂熔融以后，开启搅拌器搅拌，达到均衡热量、提高熔融效率的目的。但这种带搅拌的熔融器使用不方便，搅拌器开启的时机难以掌握，如果搅拌器太早开启，树脂颗粒未充分熔融，流动阻力大，容易损伤搅拌器，严重时会烧毁驱动电机；如果搅拌器开启太晚，则起不到应有的作用。中国专利2009202700883公开了一种《节能快熔尿素熔融槽》，利用设置在搅拌器外围的导流筒引导液体物料形成内外循环，加快热传导，达到提高尿素熔融效率的目的。但其工作过程中，未熔融的固体物料与已熔融的液态物料混杂在一起，当物料未充分熔融的时候，仍存在损坏搅拌器叶片甚至烧毁驱动电机的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、熔融速度快、安全可靠、操作简单的控释肥生产用树脂熔融装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种控释肥生产用树脂熔融装置包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上非中心位置设置有加料口，所述壳体的下端设置有出料口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，壳体的内腔中设置有盘管加热体，所述盘管加热体的两端分别与蒸汽入口和冷凝水出口连接，所述壳体的内腔中心位置设置有中轴，所述中轴的上端通过轴承插装在封头的中心，中轴的下端带有叶片、导流筒，所述导流筒与中轴同轴设置在叶片外围；在盘管加热体的上、下方分别设置有上漏板和下筛网，所述上漏板的中心通过轴承连接到中轴上，所述下筛网的中心与导流筒固定连接；在上漏板上方的中轴上固定连接有拨杆，所述拨杆的位置低于加料口。
[0006]所述导流筒的上端口位于上漏板和下筛网之间，导流筒的上端口设置有导流筛。
[0007]采用上述技术方案以后，该树脂熔融装置可以将液态和固态物料分离，搅拌器位于液态物料中，彻底避免叶片损伤和烧毁电机的危险；搅拌器叶片推动液体物料实现内外循环，促进固体物料的熔融，其结构简单、热效率高、熔融速度快、安全可靠、操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的一种控释肥生产用树脂熔融装置包括上端带有封头I的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3,封头I上非中心位置设置有加料口 4,用于向壳体2内添加固体物料。
[0010]所述壳体2的下端设置有出料口 5，用于排出熔融后的液态物料。壳体2的侧壁上设置有蒸汽入口 7和冷凝水出口 6，壳体2的内腔中设置有盘管加热体8，所述盘管加热体8的两端分别与蒸汽入口 7和冷凝水出口 6连接，工作时，盘管加热体8中通入蒸汽，用以加热熔融壳体2内的固体物料。
[0011]所述壳体2的内腔中心位置设置有中轴9，所述中轴9的上端通过轴承插装在封头I的中心，中轴9的下端带有叶片91、导流筒92，所述导流筒92与中轴9同轴设置在叶片91外围；中轴9通过皮带轮等传动机构与驱动电机12传动连接，中轴9旋转的时候通过叶片91推动液态物料从导流筒92的下端流动到导流筒92的上端，并向四周扩散，实现液体的内、外循环。
[0012]在盘管加热体8的上、下方分别设置有上漏板81和下筛网82，上漏板81是带有漏孔的圆形平板，所述上漏板81的中心通过轴承连接到中轴9上，上漏板81可以将加料口 4送入的固体物料分散，避免物料堆积影响熔融效果。所述下筛网82的中心与导流筒92固定连接，下筛网82是中心带有安装孔的圆形筛网，下筛网82将导流筒92外围空间分隔成上、下两部分，未熔融的固体颗粒无法通过下筛网82，滞留在下筛网82上方，熔融后的液体物料可以通过下筛网82进入下方并参与内外液体循环。在上漏板81上方的中轴9上固定连接有拨杆10，所述拨杆10的位置低于加料口 4。中轴9旋转的时候，拨杆10也随之旋转，不断地将堆积在加料口 4的物料分散开。
[0013]另外，为避免穿过上漏板81落下的固体物料直接掉落到导流筒92中，所述导流筒92的上端口位于上漏板81和下筛网82之间，导流筒92的上端口设置有导流筛11,导流筛11的筛孔大小与下筛网82相同，可以防止未熔融的固体颗粒通过。
[0014]当然，如果叶片91的旋转速度较快，液体内外循环速度较快的时候，也可以不设置导流筛11，落到导流筒92上端口的固体颗粒被流动的液体裹挟，无法进入导流筒92。
【权利要求】
1.一种控释肥生产用树脂熔融装置，包括上端带有封头(I)的壳体(2)、安装在壳体(2)下面的裙座(3)，封头(I)上非中心位置设置有加料口(4)，所述壳体(2)的下端设置有出料口( 5 )，壳体(2 )的侧壁上设置有蒸汽入口( 7 )和冷凝水出口( 6 )，壳体(2 )的内腔中设置有盘管加热体(8)，所述盘管加热体(8)的两端分别与蒸汽入口(7)和冷凝水出口(6)连接，其特征在于:所述壳体(2)的内腔中心位置设置有中轴(9)，所述中轴(9)的上端通过轴承插装在封头(I)的中心，中轴(9)的下端带有叶片(91)、导流筒(92)，所述导流筒(92)与中轴(9)同轴设置在叶片(91)外围；在盘管加热体(8)的上、下方分别设置有上漏板(81)和下筛网(82)，所述上漏板(81)的中心通过轴承连接到中轴(9)上，所述下筛网(82)的中心与导流筒(92)固定连接；在上漏板(81)上方的中轴(9)上固定连接有拨杆(10)，所述拨杆(10)的位置低于加料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种控释肥生产用树脂熔融装置，其特征在于:所述导流筒(92)的上端口位于上漏板(81)和下筛网(82)之间，导流筒(92)的上端口设置有导流筛(11)。
【文档编号】B01J6/00GK203935830SQ201420385063
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张从军 申请人:安徽莱姆佳肥业有限公司