提高工作精度的捏合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高工作精度的捏合机，其包括有机架，机架中设置有捏合室，捏合室内部设置有由电机驱动旋转的搅动叶片；所述捏合室内部设置有多个进气管道，其连通至设置在捏合室之外的空气压缩机；采用上述技术方案的提高工作精度的捏合机，其可通过在捏合室中设置进气管道，从而使其通过进气管道输送自空气压缩机导出的气流，使得捏合室内的物料在捏合的过程中即可受气流影响改善物料之间的混合力度与均度，又可通过气流使得附着在捏合室侧壁上的物料脱落，从而受搅动叶片影响进行更为均匀的搅拌，进而使得捏合机的捏合精度得到显著的提高。
【专利说明】提高工作精度的捏合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种提高工作精度的捏合机。
【背景技术】
[0002]捏合机是高粘度物料的搅拌与粘合加工过程中必须的化工设备之一。现有技术中，捏合机往往单纯依靠搅动叶片的旋转使得捏合室内的物料实现彼此间的捏合，其无法确保物料获得彻底的捏合作用，进而使得成型物料的精度难以得到保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种捏合机，其可有效改善物料在捏合过程中的捏合精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种提高工作精度的捏合机，其包括有机架，机架中设置有捏合室，捏合室内部设置有由电机驱动旋转的搅动叶片；所述捏合室内部设置有多个进气管道，其连通至设置在捏合室之外的空气压缩机；所述进气管道至少为两个，其分别设置于捏合室的竖直轴向截面两侧，且其关于该轴向截面对称；所述进气管道于捏合室内部的端部延捏合室的轴向进行延伸，且其端部长度至少为捏合室轴向长度的2/3。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述捏合室内包含有两个进气管道，进气管道的高度位于捏合室高度的2/3至4/5位置。采用上述设计，其可通过将进气管道设置于捏合室径向的上半段位置，进而通过抵消气流在上升过程中可能出现的减缓现象，使其可对捏合室的上端与下端进行力度均衡的处理。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述进气管道中包含有向捏合室上端面延伸的第一进气支管，以及向捏合室下端面延伸的第二进气支管；所述第一进气支管与第二进气支管于捏合室内部的端部均设置有进气唇部，其均由上唇部与下唇部构成；所述第一进气支管中，下唇部长度大于上唇部长度，第二进气支管中，上唇部长度大于下唇部长度。
[0007]采用上述设计，其可通过第一进气支管与第二进气支管分别对于捏合室的上端与下端进行气流的输送，从而分别对捏合室的上端与下端进行气流处理，使得对其中任意部分的处理均度与力度均得到改善；第一进气支管与第二进气支管端部的进气唇部，以及进气唇部中上唇部与下唇部长度关系的设置，使得自第一进气支管与第二进气支管输出的气流可受唇部的影响捏合室的内壁分别向捏合室的上端与下端延伸，从而使得气流对啮合室内壁上的物料影响的均度进一步得到改善。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述捏合室中设置有多个辅助搅拌尺，其长度方向均平行于捏合室的轴向；每一个辅助搅拌尺的上端部均延顺时针方向进行延伸。采用上述设计，其可使得捏合室内的物料进行捏合搅拌的过程中，通过辅助搅拌尺改善其搅拌时与捏合室内壁的接触面积得到改善，进而使得其搅拌力度得以提升；辅助搅拌尺的顺时针延伸的结构，使得物料在旋转过程中的旋转方向与辅助搅拌尺的上端面延伸方向相同，从而使得物料在旋转过程中可沿辅助搅拌尺的端面进行流动，即可避免其残留于两个辅助搅拌尺之间，又可使得辅助搅拌尺对物料的搅拌力度进一步改善。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述辅助搅拌尺中，其背离上端部延伸方向的侧端面宽度由辅助搅拌尺的中部向其两侧逐渐减少，辅助搅拌尺中设置有多个在辅助搅拌尺的两个侧端面之间延伸的开槽。采用上述设计，其可通过宽度渐变的使得物料在辅助搅拌尺的端部中，可沿倾斜的侧端面流淌，避免其集聚于一处；辅助搅拌尺上的开槽设置则使得物料在多个辅助搅拌尺之间实现导通，进一步避免其残留于捏合室内。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述辅助搅拌尺中至少包含有三个开槽，其分别位于辅助搅拌尺长度方向上的两端，以及其中间位置；每一个开槽的宽度至少为辅助搅拌尺长度的1/12。采用上述设计，其可确保任意位置的物料沿辅助搅拌尺运动后均可通过三个开槽进行相邻的辅助搅拌尺中；开槽的宽度确保物料通过的流畅性。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述捏合室内设置有电加热器，捏合室内壁中设置有隔热膜；所述电加热器设置于搅拌叶片，以及辅助搅拌尺中的开槽之上。采用上述设计，其可有效改善物料在捏合室内的保温效果，进而使其实现高效的捏合工作。
[0012]采用上述技术方案的提高工作精度的捏合机，其可通过在捏合室中设置进气管道，从而使其通过进气管道输送自空气压缩机导出的气流，使得捏合室内的物料在捏合的过程中即可受气流影响改善物料之间的混合力度与均度，又可通过气流使得附着在捏合室侧壁上的物料脱落，从而受搅动叶片影响进行更为均匀的搅拌，进而使得捏合机的捏合精度得到显著的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图；
[0014]图2为本实用新型中捏合室示意图；
[0015]图3为本实用新型中辅助搅拌尺示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I一机架、2—捏合室、3—揽动叶片、4一电机、5—进气管道、6—空气压缩机、7—第一进气支管、8—第二进气支管、9 一上唇部、10—下唇部、11 一辅助搅拌尺、12—开槽、13—电加热器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1与图2所示的一种提高工作精度的捏合机，其包括有机架1，机架中设置有捏合室2，捏合室2内部设置有由电机4进行驱动旋转的搅动叶片3 ;所述捏合室2内部设置有两个进气管道5，其连通至设置在捏合室2之外的空气压缩机6 ;两个进气管道5分别设置于捏合室2的竖直轴向截面两侧，且其关于该轴向截面对称；所述进气管道5于捏合室2内部的端部延捏合室2的轴向进行延伸，且其端部长度为捏合室轴向长度的2/3 ;所述进气管道5的端部高度位于捏合室2高度的2/3位置。采用上述设计，其可通过将进气管道设置于捏合室径向的上半段位置，进而通过抵消气流在上升过程中可能出现的减缓现象，使其可对捏合室的上端与下端进行力度均衡的处理。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述进气管道5中包含有向捏合室上端面延伸的第一进气支管7，以及向捏合室下端面延伸的第二进气支管8 ;所述第一进气支管7与第二进气支管8于捏合室2内部的端部均设置有进气唇部，其均由上唇部9与下唇部10构成；所述第一进气支管中7，下唇部10长度大于上唇部9长度，第二进气支管8中，上唇部9长度大于下唇部10长度。
[0022]采用上述设计，其可通过第一进气支管与第二进气支管分别对于捏合室的上端与下端进行气流的输送，从而分别对捏合室的上端与下端进行气流处理，使得对其中任意部分的处理均度与力度均得到改善；第一进气支管与第二进气支管端部的进气唇部，以及进气唇部中上唇部与下唇部长度关系的设置，使得自第一进气支管与第二进气支管输出的气流可受唇部的影响捏合室的内壁分别向捏合室的上端与下端延伸，从而使得气流对啮合室内壁上的物料影响的均度进一步得到改善。
[0023]采用上述技术方案的提高工作精度的捏合机，其可通过在捏合室中设置进气管道，从而使其通过进气管道输送自空气压缩机导出的气流，使得捏合室内的物料在捏合的过程中即可受气流影响改善物料之间的混合力度与均度，又可通过气流使得附着在捏合室侧壁上的物料脱落，从而受搅动叶片影响进行更为均匀的搅拌，进而使得捏合机的捏合精度得到显著的提高。
[0024]实施例2
[0025]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述捏合室2中设置有多个辅助搅拌尺11，其长度方向均平行于捏合室2的轴向；每一个辅助搅拌尺11的上端部均延顺时针方向进行延伸。采用上述设计，其可使得捏合室内的物料进行捏合搅拌的过程中，通过辅助搅拌尺改善其搅拌时与捏合室内壁的接触面积得到改善，进而使得其搅拌力度得以提升；辅助搅拌尺的顺时针延伸的结构，使得物料在旋转过程中的旋转方向与辅助搅拌尺的上端面延伸方向相同，从而使得物料在旋转过程中可沿辅助搅拌尺的端面进行流动，即可避免其残留于两个辅助搅拌尺之间，又可使得辅助搅拌尺对物料的搅拌力度进一步改善。
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述辅助搅拌尺11中，其背离上端部延伸方向的侧端面宽度由辅助搅拌尺11的中部向其两侧逐渐减少，辅助搅拌尺11中设置有三个开槽12，其分别位于辅助搅拌尺11长度方向上的两端，以及其中间位置；每一个开槽12的宽度为辅助搅拌尺长度的1/12。
[0027]采用上述设计，其可通过宽度渐变的使得物料在辅助搅拌尺的端部中，可沿倾斜的侧端面流淌，避免其集聚于一处；辅助搅拌尺上的开槽设置则使得物料在多个辅助搅拌尺之间实现导通，进一步避免其残留于捏合室内；同时，上述结构可确保任意位置的物料沿辅助搅拌尺运动后均可通过三个开槽进行相邻的辅助搅拌尺中；开槽的宽度确保物料通过的流畅性。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0029]实施例3
[0030]作为本实用新型的一种改进，所述捏合室2内设置有电加热器13，捏合室2内壁中设置有隔热膜；所述电加热器13设置于搅拌叶片3，以及辅助搅拌尺11中的开槽12之上。采用上述设计，其可有效改善物料在捏合室内的保温效果，进而使其实现高效的捏合工作。
[0031]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【权利要求】
1.一种提高工作精度的捏合机，其包括有机架，机架中设置有捏合室，捏合室内部设置有由电机驱动旋转的搅动叶片；其特征在于，所述捏合室内部设置有多个进气管道，其连通至设置在捏合室之外的空气压缩机；所述进气管道至少为两个，分别设置于捏合室的竖直轴向截面两侧，且关于该轴向截面对称；所述进气管道于捏合室内部的端部延捏合室的轴向进行延伸，且其端部长度至少为捏合室轴向长度的2/3。
2.按照权利要求1所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述捏合室内包含有两个进气管道，进气管道的高度位于捏合室高度的2/3至4/5位置。
3.按照权利要求1或2所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述进气管道中包含有向捏合室上端面延伸的第一进气支管，以及向捏合室下端面延伸的第二进气支管；所述第一进气支管与第二进气支管于捏合室内部的端部均设置有进气唇部，其均由上唇部与下唇部构成；所述第一进气支管中，下唇部长度大于上唇部长度，第二进气支管中，上唇部长度大于下唇部长度。
4.按照权利要求3所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述捏合室中设置有多个辅助搅拌尺，其长度方向均平行于捏合室的轴向；每一个辅助搅拌尺的上端部均延顺时针方向进行延伸。
5.按照权利要求4所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌尺中，其背离上端部延伸方向的侧端面宽度由辅助搅拌尺的中部向其两侧逐渐减少，辅助搅拌尺中设置有多个在辅助搅拌尺的两个侧端面之间延伸的开槽。
6.按照权利要求5所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌尺中至少包含有三个开槽，其分别位于辅助搅拌尺长度方向上的两端，以及其中间位置；每一个开槽的宽度至少为辅助搅拌尺长度的1/12。
7.按照权利要求5或6所述的提高工作精度的捏合机，其特征在于，所述捏合室内设置有电加热器，捏合室内壁中设置有隔热膜；所述电加热器设置于搅拌叶片，以及辅助搅拌尺中的开槽之上。
【文档编号】B01F13/10GK204220088SQ201420675220
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】贾丰春, 郑舒, 刘园, 白志强, 郭红霞, 乔月纯 申请人:河南机电高等专科学校