一种化工原料直接加热搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工原料直接加热搅拌器，包括支架座、混料桶、搅拌轴和供热管，所述支架座上固定安装有混料桶，所述混料桶下部设置有卸料口，混料桶上部设置有排气口和添料口，所述添料口上安装有密封盖，混料桶上部通过螺栓固定安装有变速箱，所述变速箱侧部安装有电机，所述变速箱与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有横固定杆，所述横固定杆杆之间设置有若干纵搅拌杆，混料桶内壁上固定安装有供热管。本实用新型能够直接对混合原料加热，减少了热传导路径，提高了加热效率，加快了生产效率，同时热量散失少，减少了生产成本，同时设备结构简单，制造成本低。
【专利说明】一种化工原料直接加热搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工搅拌设备的【技术领域】，特别是一种化工原料直接加热搅拌器的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中需要将原料混合，同时需要辅助加热或降温，混合搅拌需要用到搅拌器，搅拌器又称反应釜，反应釜是指具有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。传统的搅拌器搅拌效率较低，需要较长的时间才能够搅拌均匀，密封性较差，对于腐蚀性化工产品，存在较大的安全隐患，温度调节管都是装在搅拌桶的外部，由于搅拌桶壁厚较厚，导热效率低，同时温度调节管需要用水泥等包裹，防止热量散热，增大了制造成本，同时效率低，市场需要一种能够高效快速温度控制的搅拌桶。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化工原料直接加热搅拌器，能够直接对混合原料加热，减少了热传导路径，提高了加热效率，加快了生产效率，同时热量散失少，减少了生产成本，同时设备结构简单，制造成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种化工原料直接加热搅拌器，包括支架座、混料桶、搅拌轴和供热管，所述支架座上固定安装有混料桶，所述混料桶下部设置有卸料口，混料桶上部设置有排气口和添料口，所述添料口上安装有密封盖，混料桶上部通过螺栓固定安装有变速箱，所述变速箱侧部安装有电机，所述变速箱与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有横固定杆，所述横固定杆杆之间设置有若干纵搅拌杆，混料桶内壁上固定安装有供热管。
[0005]作为优选，所述支架座呈圆环形，所述支架座的高度为200?350mm。
[0006]作为优选，所述横固定杆下部设置有刮料板，所述刮料板与混料桶底部接触，刮料板的厚度为2?5mm,刮料板的高度为20?40mm。
[0007]作为优选，所述供热管呈螺旋形，供热管的直径为10?45mm。
[0008]作为优选，所述纵搅拌杆的数量为2?8个。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将刮料板、供热管和纵搅拌杆应用在混料桶中，能够使原料混合更均匀，反应速度更快，提高了热量的利用率，减少了热量散失，生产效率更高，节约了生产成本，减少了作业时间，同时设备结构简单，制造成本低。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种化工原料直接加热搅拌器的主视图；
[0013]图2是本实用新型一种化工原料直接加热搅拌器的主视剖面图。
[0014]图中:1-支架座、2-混料桶、21-添料口、22-密封盖、23-卸料口、24-变速箱、25-电机、26-排气口、3-搅拌轴、31-纵搅拌杆、32-横固定杆、33-刮料板、4-供热管。
[0015]【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1和图2，本实用新型一种化工原料直接加热搅拌器，包括支架座1、混料桶2、搅拌轴3和供热管4，所述支架座I上固定安装有混料桶2，所述混料桶2下部设置有卸料口 23，混料桶2上部设置有排气口 26和添料口 21，所述添料口 21上安装有密封盖22，混料桶2上部通过螺栓固定安装有变速箱24，所述变速箱24侧部安装有电机25，所述变速箱24与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3上设置有横固定杆32，所述横固定杆32杆之间设置有若干纵搅拌杆31，混料桶2内壁上固定安装有供热管4。所述支架座I呈圆环形，所述支架座I的高度为200?350mm。所述横固定杆32下部设置有刮料板33，所述刮料板33与混料桶2底部接触，刮料板33的厚度为2?5mm，刮料板33的高度为20?40mm。所述供热管4呈螺旋形，供热管4的直径为10?45mm。所述纵搅拌杆31的数量为2?8个。
[0017]本实用新型一种化工原料直接加热搅拌器，通过将刮料板33、供热管4和纵搅拌杆31应用在混料桶2中，能够使原料混合更均匀，反应速度更快，提高了热量的利用率，减少了热量散失，生产效率更高，节约了生产成本，减少了作业时间，同时设备结构简单，制造成本低。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化工原料直接加热搅拌器，其特征在于:包括支架座(I)、混料桶(2)、搅拌轴(3)和供热管(4)，所述支架座(I)上固定安装有混料桶(2)，所述混料桶(2)下部设置有卸料口( 23 )，混料桶(2 )上部设置有排气口( 26 )和添料口( 21)，所述添料口( 21)上安装有密封盖(22 )，混料桶(2 )上部通过螺栓固定安装有变速箱(24 )，所述变速箱(24 )侧部安装有电机(25 )，所述变速箱(24 )与搅拌轴(3 )连接，所述搅拌轴(3 )上设置有横固定杆(32 )，所述横固定杆(32)杆之间设置有若干纵搅拌杆(31)，混料桶(2)内壁上固定安装有供热管(4)。
2.如权利要求1所述的一种化工原料直接加热搅拌器，其特征在于:所述支架座(I)呈圆环形，所述支架座(I)的高度为200?350mm。
3.如权利要求1所述的一种化工原料直接加热搅拌器，其特征在于:所述横固定杆(32 )下部设置有刮料板(33 )，所述刮料板(33 )与混料桶(2 )底部接触，刮料板(33 )的厚度为2?5mm,刮料板(33)的高度为20?40_。
4.如权利要求1所述的一种化工原料直接加热搅拌器，其特征在于:所述供热管(4)呈螺旋形，供热管(4)的直径为10?45mm。
5.如权利要求1所述的一种化工原料直接加热搅拌器，其特征在于:所述纵搅拌杆(31)的数量为2?8个。
【文档编号】B01J19/18GK204261664SQ201420699655
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】戴玲 申请人:浙江九本生物化学有限公司