无动力流体混合器的制造方法
【专利摘要】一种无动力流体混合器，包括混合器主体外筒、两个以上混合器单元；所述混合器主体外筒一端设有入料口，混合器主体外筒另一端设有出料口，入料口、出料口处的混合器主体外筒上装有过滤网，入料口和出料口处分别装有法兰；所述各混合器单元，各混合器单元包括位于中部的中心轴、三瓣以上叶片，各叶片呈旋转状态均布于中心轴上，各混合器单元依次并排装于混合器主体外筒内，一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片交错设置。其工作过程中采用全密封，不会产生粉尘，并且混合器内部无动力元件，所以也不会产生噪音，流体混合充分，混合效率高。
【专利说明】无动力流体混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无动力流体混合器结构。
【背景技术】
[0002]工业生产中很多地方都需要用到混合器，而普通的混合器在使用过程中会产生大量粉尘，对操作工人有很大的危害，并且其混合效率低，混合不均匀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种无动力流体混合器，其结构简单、加工容易、混合效果好、密封性好，加工过程中无粉尘产生。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括混合器主体外筒、两个以上混合器单元；所述混合器主体外筒一端设有入料口，混合器主体外筒另一端设有出料口，入料口、出料口处的混合器主体外筒上装有过滤网，入料口和出料口处分别装有法兰；所述各混合器单元，各混合器单元包括位于中部的中心轴、三瓣以上叶片，各叶片呈旋转状态均布于中心轴上，各混合器单元依次并排装于混合器主体外筒内，一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片交错设置。
[0005]所述叶片为弯月形、弧形。
[0006]所述法兰焊接于入料口和出料口处。
[0007]所述混合器主体外筒为无缝钢管。
[0008]所述一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片呈90度交错设置。
[0009]所述各叶片焊接于中心轴上。
[0010]本实用新型具有如下积极的效果:由于混合过程采用全密封，不会产生粉尘；流体在混合器内流过叶片时，由于叶片呈一定角度旋转，会形成涡流，使混合物接触面积最大化，有利于充分混合，其混合效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]图1、2中，本实用新型包括混合器主体外筒3、三个混合器单元5。混合器主体外筒3 —端设有入料口，混合器主体外筒3另一端设有出料口，入料口、出料口处的混合器主体外筒3上装有过滤网2，进料口和出料口采用法兰I连接，混合器全密封。混合器单元由三个叶片沿中心圆杆成一定角度旋转而成，混合器单元的截面呈三瓣叶型。各混合器单元5依次并排装于混合器主体外筒3内，一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片交错设置。安装时，先装第一个混合器单元，第二个混合器单元以第一个混合器单元为基准绕中心轴4旋转90度后放置，第三个混合器单元以第二个混合器单元为基准绕中心轴旋转90度后放置。
[0014]流体通过入口进入混合器时，入口处的过滤栅对流体进行过滤，去除其中的杂质。然后流体沿着混合器单元叶片流动，由于叶片沿中心杆成一定角度旋转，所以流体会形成涡流，利于流体的充分混合，其混合效率大大提高。最后混合好的流体从混合器出口流出。
【权利要求】
1.一种无动力流体混合器，其特征在于:包括混合器主体外筒(3)、两个以上混合器单元(5 );所述混合器主体外筒(3 ) 一端设有入料口，混合器主体外筒(3 )另一端设有出料口，入料口、出料口处的混合器主体外筒(3 )上装有过滤网，入料口和出料口处分别装有法兰(I);所述各混合器单元(5 )，各混合器单元(5 )包括位于中部的中心轴、三瓣以上叶片，各叶片呈旋转状态均布于中心轴上，各混合器单元(5)依次并排装于混合器主体外筒(3)内，一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片交错设置。
2.根据权利要求1所述的无动力流体混合器，其特征在于:所述叶片为弯月形、弧形。
3.根据权利要求1所述的无动力流体混合器，其特征在于:所述法兰(I)焊接于入料口和出料口处。
4.根据权利要求1所述的无动力流体混合器，其特征在于:所述混合器主体外筒(3)为无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的无动力流体混合器，其特征在于:所述一混合器单元的叶片与其相邻的另一混合器单元的叶片呈90度交错设置。
6.根据权利要求1所述的无动力流体混合器，其特征在于:所述各叶片焊接于中心轴上。
【文档编号】B01F3/20GK204233987SQ201420699351
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】孔令涛, 陈海军, 陆彦虎 申请人:襄阳国网合成绝缘子有限责任公司, 国网宁夏电力公司检修公司