化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于产生等离子体的箍缩靶材料制备领域，具体涉及一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置。
【背景技术】
[0002]利用等离子体快箍缩(Z箍缩)产生的强X光辐射驱动DT燃料靶丸内爆，实现惯性约束聚变(ICF)的物理构想被认为是一条简洁高效、技术可行的聚变能源新途径。在Z箍缩实验研究中，要获得高X光产额，须使丝阵负载的初始半径和线质量达到最优化，才能使存储于加速器中的电能最大限度地转化为负载的内爆动能，抑制内爆过程中的RT不稳定性。由粗、细结构交替周期分布的超细微丝(通常直径低于20 μm)组成的直径周期调制丝阵负载不仅可用于内爆到心时间的调制，还可用于3D磁流体动力学方面的研究。针对活性较高金属的微丝材料(如A1丝材料)粗、细周期分布结构的实现交替分布可利用化学刻蚀的方法，即在微丝的局部区域进行化学腐蚀以实现局部减径。
[0003]采用通常的浸入法时，微区发生的化学反应使得局部区域化学腐蚀液的浓度降低，从而增大腐蚀速率控制难度；当预制备的直径周期调制微丝在其单周期长度较短时，在化学浸润过程中反应产生的气体容易在微丝处堆积从而进一步增大腐蚀速率控制难度。另夕卜，当单周期结构较短时，传统电解槽的底部和侧壁清洗困难，常残留腐蚀溶液，这也为下一次的实验引入了不确定因素。要想在短周期时获得完整的粗、细交替分布的超细微丝结构，需要通过反应装置的设计来实现。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供了一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，包括底座、安装在所述的底座上的反应器主体、以及位于所述的反应器主体上方并定量释放腐蚀液的的自动喷液系统或自动滴液管，所述的底座包括一对立壁1、一对立壁I1、支撑框，所述的立壁I和立壁II垂直于所述的底座设置，一对立壁I分别位于所述的底座的横向两端，一对立壁II之间的距离与所述的反应器主体的宽度相同用以限定反应器主体的位置，所述的支撑框安装于一对立壁II之间并紧贴所述的立壁II，所述的反应器主体安装在支撑框上，所述的反应器主体具有多个纵向延伸的导液齿，各个导液齿之间具有在高度方向延伸的导液槽，各个导液齿在与立壁I对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽；该反应装置具有喷液模式与流液模式:在喷液模式下，所述的反应器主体上方设置自动喷液系统，微丝绷直后两端分别固定在立壁I上并且整体横向穿过卡槽；在流液模式下，所述的反应器主体上方设置自动滴液管，所述的支撑框上设置有垫块，所述的垫块位于反应器主体的后端以使得所述的反应器主体的后端高于前端，所述的卡槽内插入导液片以使导液片的上表面构成导液槽的底部，微丝绷直后固定在立壁1、导液齿的侧面并且整体位于导液片的上方。
[0006]作为本实用新型的进一步的改进，所述的自动滴液管具有多个分支管，各个分支管分别与每个所述的导液槽的上端根部对齐。
[0007]作为本实用新型的进一步的改进，所述的导液片与卡槽的尺寸匹配，当所述的导液片嵌入卡槽时，导液齿与导液片紧密接触。
[0008]作为本实用新型的进一步的改进，所述的立壁I的顶面介于反应器主体的卡槽1的底面与顶面之间。
[0009]本实用新型可用于适于化学法制备短周期直径周期调制微丝的成型加工，其结构简单，携带方便，易于制作、操作简便、拆卸清洗方便，成本低廉。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置喷液模式下的结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置流液模式下的结构示意图。
[0012]图中:1.底座；2.立壁I ;3.立壁II ；4.反应器主体；41.卡槽；42.导液槽；43.导液齿；5.自动喷液系统；6.微丝；7.垫块；8.支撑框；9.自动滴液管；10.导液片。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参见附图1和附图2所示，本实用新型的化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，包括底座1、安装在底座1上的反应器主体4、以及位于反应器主体4上方并定量释放腐蚀液的的自动喷液系统5或自动滴液管9，底座1包括一对立壁I 2、一对立壁II 3、支撑框8，立壁I 2和立壁II 3垂直于底座1设置，一对立壁I 2分别位于底座1的横向两端，一对立壁II 3之间的距离与反应器主体4的宽度相同用以限定反应器主体的位置，支撑框8安装于一对立壁II 3之间并紧贴立壁II 3，反应器主体4安装在支撑框8上，反应器主体4具有多个纵向延伸的导液齿43，各个导液齿43之间具有在高度方向延伸的导液槽42，各个导液齿43在与立壁I 2对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽41，微丝6绷直后两端分别固定在立壁I 2上并且整体横向穿过卡槽41。
[0015]实例1:
[0016]如附图1所示，为了利用粘度较大的化学腐蚀液使得微丝形成短周期的直径周期调制结构，反应器主体4上方设置自动喷液系统5。立壁I 2的顶面介于反应器主体4的卡槽41的底面与顶面之间，可将微丝6绷直后胶粘固定在两侧立壁I的顶端面。将卡槽41置于反应器主体4的前方，并将反应器主体4从底座1的后侧沿一对立壁II 3之间的间隙推入，并置于支撑框8上，从而使得微丝6刚好处于卡槽41竖直方向的中心。配置合适粘度的化学腐蚀液，并通过自动喷液系统5的喷头喷出。当化学腐蚀液粘度较大时，溶液液滴可以相对长时间的保持在微丝上。通过控