前置流体介质输送重固杂在线分离座的制作方法

本实用新型涉及流体管道输送设备过滤装置的结构改进技术，尤其是前置流体介质输送重固杂在线分离座。

背景技术：

输送含杂流体管线中往往含有铁块和石块等坚硬的重物。这些物体会对泵和下游管线及设备，造成堵塞和损坏。对坚硬重物进行分离，不通过切割机，对设备起到保护作用；一般切割机的刀片与切割屏的间隙会随着磨损而增大。刀片与切割屏的固定方式为螺母、螺栓紧固。同时，刀片和切割屏磨损，发生缠绕，堵塞等现象，影响切割效果。

在流体介质中，由于介质里成分往往比较复杂，往往会含有大的石头、金属等重物，这些重的物体如果不及时被分离出来，会导致后道的切割机和泵损坏或停止工作，采用其它的附加分离方法，或增加额外的投资和人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供前置流体介质输送重固杂在线分离座，有效收集重物固杂。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括沉箱、阀壳、吸入口、阀腔和转子泵；沉箱相对两侧外壁上分别开有进液接口和出液接口，沉箱上部安装阀壳，阀壳上部开口安装转子泵，其中，转子泵下端的吸入口坐入阀壳内的阀腔中安装并向下伸入到沉箱内。

尤其是，沉箱相对两侧外壁上分别开有用于法兰连接内径相同的进管和出管的进液接口和出液接口，而且，进管和出管位于同一水平面上。

尤其是，沉箱下部呈圆筒形状，圆盘状的阀壳呈45°倾斜安装在沉箱上部，吸入口工作面与水平面呈45°倾斜，沉箱外壁进液接口直接连通沉箱内，出液接口开在阀壳最低端外壁上，吸入口通过阀腔连通出液接口。

尤其是，沉箱内至少2/3容积位于进液接口和出液接口最低点连线以下。

尤其是，阀壳上端外壁上安装液压扳卡，液压扳卡的铰接机构上安装液压缸，转子泵下部通过液压扳卡卡紧安装在阀壳上。

尤其是，在阀壳上侧安装控制器，控制器与转子泵连接。

尤其是，吸入口坐入阀壳内的阀腔中安装并向下伸入到沉箱内。

尤其是，沉箱外壁开口并安装清排门。

本实用新型的优点和效果：采用密封但可以便捷拆装的扳卡接座结构在线安装沉箱，极大减少固杂重物对后续输送设备的负荷，结构简洁，安装开启维护清洁方便，密封可靠安全卫生环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

沉箱1、进管2、出管3、阀壳4、吸入口5、阀腔6、液压扳卡7、液压缸8、控制器9、转子泵10。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在管线上连接安装沉箱1，该沉箱1中的大部分容积位于管线内壁最低点以下，至少位于进出口以下，依靠固杂中的重物的自重，沉积收集在沉箱1内。

本实用新型包括：沉箱1、阀壳4、吸入口5、阀腔6和转子泵10。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，沉箱1相对两侧外壁上分别开有进液接口和出液接口，沉箱1上部安装阀壳4，阀壳4上部开口安装转子泵10，其中，转子泵10下端的吸入口5坐入阀壳4内的阀腔6中安装并向下伸入到沉箱1内。

前述中，沉箱1相对两侧外壁上分别开有用于法兰连接内径相同的进管2和出管3的进液接口和出液接口，而且，进管2和出管3位于同一水平面上。

前述中，沉箱1下部呈圆筒形状，圆盘状的阀壳4呈45°倾斜安装在沉箱1上部，吸入口5工作面与水平面呈45°倾斜，沉箱1外壁进液接口直接连通沉箱1内，出液接口开在阀壳4最低端外壁上，吸入口5通过阀腔6连通出液接口。

前述中，沉箱1内至少2/3容积位于进液接口和出液接口最低点连线以下。

前述中，阀壳4上端外壁上安装液压扳卡7，液压扳卡7的铰接机构上安装液压缸8，转子泵10下部通过液压扳卡7卡紧安装在阀壳4上。

前述中，在阀壳4上侧安装控制器9，控制器9与转子泵10连接。

前述中，吸入口5坐入阀壳4内的阀腔6中安装并向下伸入到沉箱1内。

前述中，沉箱1外壁开口并安装清排门。以便定期停机后打开清除固杂物料。

本实用新型实施例中，在转子泵10底部吸入口5旁的切割机的下部增加了一个沉箱1作为重物分离器，当介质流向吸入口5旁的切割机切割屏时，重的物体由于重力的原因会自动沉淀到沉箱1中，并且沉箱1作为分离器其中重物固杂可以定期取出，确保重物分离的功能有效实现，同时也大大节省了管线设备维护的投资和人力成本。