本发明涉及一种水性漆过滤装置，尤其涉及一种水性漆多流喂入过滤器。
背景技术：
水性漆经搅拌混合后，需经过多次过滤筛检后才能装入容器中使用。近来市场上水性漆在施工之前必须经过过滤，避免颗粒的产生。过滤期间多使用滤纸，或直接与搅拌器连接使用。由于受到条件限制，水性漆过滤时间长，过滤网不宜更换清洁，且过滤成效不佳等，影响了水性漆的施工进度和喷涂效果。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种可实现自动控制多个喂料口同时送料，多层过滤，提高喷涂质量的水性漆多流喂入过滤器。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案： 一种水性漆多流喂入过滤器，其特征在于，包括电控仪、喂入管、过滤箱、抽取排压器、导出管，所述电控仪上包括操作盘、液位显示屏、报警器；所述过滤箱内设置有液位监测探头、多个袋式初滤网、集滤网、排滤网组成，所述喂入管经所述电控仪，延伸至所述过滤箱上方；所述喂入管下端设有多个喂料口，分别与所述袋式初滤网开口位置对应；所述袋式初滤网通过环形卡环嵌套在过滤箱内，环形卡环内侧连接有浮力阀；所述液位探针安置于所述过滤箱内部左侧，通过导线分别与所述液位显示屏、报警器连接。所述抽取排压器设于所述过滤箱尾部外侧，前后两端分别连接有导出管。
优选地，所述喂料口直径小于所述袋式初滤网直径，且底端与所述袋式初滤网开口水平位置平齐。
优选地，所述集滤网网孔小于所述袋式初滤网的网孔。
优选地，所述排滤网网孔小于集滤网网孔，大于水性漆溶解分子。
优选地，所述导出管上设置有应急阀门。
本实新型具有的优点和积极效果是： 通过电控仪可实现自动控制多个喂料口同时送料，自主检测过滤箱内的液位，提高工作效率，同时设置有多层过滤网，有效改善水性漆过滤效果，提高喷涂质量。
附图说明
图1为本发明一种水性漆多流喂入过滤器的结构示意图：
1-电控仪，11-操作盘，12-液位显示屏，13-报警器；2-喂入管，21-喂料口；3-过滤箱，31-液位探针，32-袋式初滤网，33-集滤网，34-排滤网，35-环形卡环，36-浮力阀；4-抽取排压器，5-导出管，51-应急阀门。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种水性漆多流喂入过滤器，其特征在于，包括电控仪（1）、喂入管（2）、过滤箱（3）、抽取排压器（4）、导出管（5），所述电控仪（1）上包括操作盘（11）、液位显示屏（12）、报警器（13）；所述过滤箱（3）内设置有液位监测探头（31）、多个袋式初滤网（32）、集滤网（33）、排滤网（34）组成，所述喂入管（2）经所述电控仪（1），延伸至所述过滤箱（3）上方；所述喂入管（2）下端设有多个喂料口（21），分别与所述袋式初滤网（32）开口位置对应；所述袋式初滤网（32）通过环形卡环（35）嵌套在过滤箱（3）内，环形卡环（35）内侧连接有浮力阀（36）；所述液位探针（31）安置于所述过滤箱（3）内部左侧，通过导线分别与所述液位显示屏（12）、报警器（13）连接。所述抽取排压器（4）设于所述过滤箱（3）尾部外侧，前后两端分别连接有导出管（5）。其中，液位探针可同时向液位显示屏、报警器传输过滤箱内的液位高度，及时监控和调节喂入量，且袋式初滤网可经环形卡环取出冲洗清洁，使用方便，浮力阀可应急处理液位过高等紧急情况。
优选地，所述喂料口（21）直径小于所述袋式初滤网（32）直径，且底端与所述袋式初滤网（32）开口水平位置平齐。
优选地，所述集滤网（33）网孔小于所述袋式初滤网（32）的网孔。
优选地，所述排滤网（34）网孔小于集滤网（32）网孔，大于水性漆溶解分子。
优选地，所述导出管（5）上设置有应急阀门（51）。
工作原理：开启电控仪，需过滤的水性漆经喂入管传输到每个喂料口，再穿过第一过滤层--袋式初滤网，过滤箱内的液位监测探头将对喂入的水性漆液位进行动态监测，检测数值经数据线传输至液位显示屏，一旦液位达到或超过限制高度，报警器自动提示报警。在抽取排压器（4）的吸力和排压的作用下，水性漆再经集滤网和排滤网过滤排出，确保过滤后的水性漆不再有颗粒等杂质。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。