一种连续搅拌挤出设备的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种连续搅拌挤出设备。

背景技术：

当前挤出机的内部结构限制了加料口内物料的形态和种类，对于较大颗粒的物料容易在挤出机内部形成阻塞，影响生产效率，浪费人力物力，由于结构不合理，溶料的挤出质量不高，易产生故障，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种连续搅拌挤出设备，所述挤出机能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。

本发明的技术方案为：一种连续搅拌挤出设备，包括机架、搅拌电机、螺杆电机、加料口、搅拌器和油缸，所述油缸的一端设置在机架上， 其另一端与一个连接轴相连，所述连接轴与加料口相连接，在所述加料口的下方设置有一个加热箱体，加热箱体的外壁上设置有加热装置，所述搅拌器安装在加热箱体内，在搅拌器的下方设置有螺杆外套，在外套的内部设置有一个螺杆，在螺杆的一端设置有一个模头。

在所述搅拌器上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈S形状。

所述搅拌电机通过一个减速机与所述搅拌器相连。

所述螺杆电机通过一个链条传动装置与所述螺杆相连。

本发明具有如下有益效果：

本发明能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌物料的范围宽，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为搅拌器结构示意图。

图中，1、加料口；2、转动轴；3、连接轴；4、 油缸；5、机架；6、搅拌器；7、螺杆外套；8、 螺杆；9、 模头；10、搅拌电机；11、螺杆电机；12、链条传动装置；13、加热箱体；14、减速机；15、搅拌杆；16、轴承。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1至图3所示，本发明包括机架5、搅拌电机10、螺杆电机11、加料口1、搅拌器6和油缸4，所述油缸4的一端设置在机架5上， 其另一端与一个连接轴3相连，所述连接轴3与加料口1相连接，在所述加料口1的下方设置有一个加热箱体13，加热箱体13内设置有加热装置，所述搅拌器6安装在加热箱体13内，在搅拌器6的下方设置有螺杆外套7，在螺杆外套7的内部设置有一个螺杆8，在螺杆8的一端设置有一个模头9。所述搅拌电机10通过一个减速机14与所述搅拌器6相连。所述螺杆电机11通过一个链条传动装置12与所述螺杆8相连。所述搅拌器6可以为一个，也可以设置两个，如图2所示。所述搅拌器6包括轴承16和搅拌杆15，所述搅拌杆15呈S形状。工作时，油缸4下降，油缸连着一个连接轴3，此时，加料口1绕着转动轴2转动，加料口1开启，加入料后，加热装置工作，搅拌电机10工作后，带动搅拌器6工作，螺杆电机11启动后，螺杆8在链条传动装置12的齿合下转动，溶料从模头9流出。本发明所述挤出机能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌物料的范围宽，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。