一种用于环保胶水乳化的系统的制作方法

本发明涉及一种胶水生产设备，尤其涉及一种环保胶水用到的均质乳化系统。

背景技术：

由于环保胶水不含甲醛等有害物质，非常符合现代人对环保的要求。其使用量也比较少，每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料，即可达到不脱粉、结实的效果，环保效应突出。环保胶水生产中需要对原料进行均质乳化。

授权公告号为CN202823185U，公告日为2013年3月27日的中国发明专利公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备，涉及胶水生产设备，具体涉及环保胶水生产用均质乳化设备。包括混合槽1、注料装置2、输送管路5和乳化罐6；用于调配溶液的混合槽1底部安装有电加热器7；混合槽1通过输送管路5连通乳化罐6；在混合槽1出口位置安装有泵8；用于注入胶原料的注料装置2内部设置有螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3后端连接电机4；注料装置2的出料口连通输送管路5。该发明解决了环保胶水生产均质乳化工艺中，采用现有的乳化设备需要人工操作，生产效率低的问题。但是该发明在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，无法继续使用。

技术实现要素：

为了克服上述均质乳化设备存在的管道堵塞的缺陷，本发明提供了一种用于环保胶水乳化的系统，该乳化系统长期使用也不会造成管道堵塞，延长了乳化设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于环保胶水乳化的系统，包括混合槽、注料装置、输送管路和乳化罐，混合槽底部安装有电加热器，混合槽通过输送管路连通乳化罐，混合槽出口位置安装有泵，注料装置内部设置有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴后端连接电机，注料装置的出料口连通输送管路，其特征在于：所述输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管包括头部、中间部和尾部，所述中间部上均匀设置有多个通孔，所述外管包括上半圆管、下半圆管、上抱箍和下抱箍，上抱箍固定在上半圆管上，下抱箍固定在下半圆管上，上半圆管铰接在下半圆管上，上半圆管和下半圆管通过上抱箍和下抱箍锁死，所述上半圆管和下半圆管锁死后，外管紧贴在内管上。

所述通孔呈螺旋线分布在内管的中间部上。

所述通孔的直径为20～50mm。

本发明具有以下优点：

1、本发明对输送管路进行改进，本发明的包括内管和外管，内管套在外管内，内管包括头部、中间部和尾部，所述中间部上均匀设置有多个通孔，所述外管包括上半圆管、下半圆管、上抱箍和下抱箍，上抱箍固定在上半圆管上，下抱箍固定在下半圆管上，上半圆管铰接在下半圆管上，上半圆管和下半圆管通过上抱箍和下抱箍锁死，所述上半圆管和下半圆管锁死后，外管紧贴在内管上。需要清理内管中的胶水和调配液时，打开上下抱箍，打开外管，然后用水冲洗内管，由于内管设置的多个通孔，水进入到里面，完成对内管的清洗，清洗完成后，合上上下抱箍，锁死后，外管对内管进行封闭，即可进行输送。这样可以防止管道堵塞，延长系统的使用寿命。

2、本发明呈螺旋线分布在内管的中间部上。呈螺旋线分布，冲进的水流呈螺旋形，清洗更加干净彻底。

3、本发明通孔的直径为20～50mm。该直径范围保证水流量能够将残留物冲走的前提下节约水使用量。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是本发明输送管路的截面示意图；

图3是内管的结构示意图。

附图标记 1、混合槽，2、注料装置，3、螺旋叶片轴，4、电机，5、输送管路，50、内管，501、头部，502、中间部，503、尾部，504、通孔，51、外管，510、上半圆管，511、下半圆管，512、上抱箍，513、下抱箍，514、焊接层，6、乳化罐，7、电加热器，8、泵。

具体实施方式

下面结合实施例对发明形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种用于环保胶水乳化的系统，包括混合槽1、注料装置2、输送管路5和乳化罐6，混合槽1底部安装有电加热器7，混合槽1通过输送管路5连通乳化罐6，混合槽1出口位置安装有泵8，注料装置2内部设置有螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3后端连接电机4，注料装置2的出料口连通输送管路5，其特征在于：所述输送管路5包括内管50和外管51，内管50套在外管51内，内管50包括头部501、中间部502和尾部503，所述中间部502上均匀设置有多个通孔504，所述外管51包括上半圆管510、下半圆管511、上抱箍512和下抱箍513，上抱箍512通过焊接层514焊接在上半圆管510上，下抱箍513通过焊接层514焊接在下半圆管511上，上半圆管510铰接在下半圆管511上，上半圆管510和下半圆管511通过上抱箍512和下抱箍513锁死，上抱箍512和下抱箍513通过螺栓锁死，所述上半圆管510和下半圆管511锁死后，外管51紧贴在内管50上。

所述通孔504的直径为20mm。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是，所述通孔504呈螺旋线分布在内管50的中间部502上。

所述通孔504的直径为50mm。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述通孔504的直径为30mm。