一种建筑环保胶水生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑种环保胶水生产设备，包括原料箱、混合槽和乳化槽；原料箱的上方设有第一进料口；原料箱的左端设有电动机；所述电动机上连有短轴承；短轴承上设有3对搅拌叶片；所述混合槽的右上方设有第二进料口；第二进料口与混合槽之间设有过滤网；混合槽的右端连有电动机；所述电动机上连有长轴承；所述长轴承上设有5对搅拌叶片；混合槽的底部设有第一温度传感器；混合槽的左端设有第一温度显示仪；所述乳化箱内部设有第二温度传感器；乳化箱上方设有第二温度显示仪；乳化箱通过输料管连接到换向阀；原料箱和换向阀中间设有第一抽水泵；本实用新型将胶水部分生产原料在混合槽中充分混合，保证了生产的高效性。
【专利说明】
一种建筑环保胶水生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种建筑环保胶水生产设备。
【背景技术】
[0002]建筑环保胶水是一种不含有毒和挥发性物质的环保产品，非常适合现代人们的使用，并且使用量很少，每吨砂浆中仅仅需要20公斤左右的物料，即可达到不脱粉的效果，符合现代人们的环保理念，建筑环保胶水生产中需要用到乳化装置，而现在的乳化装置需要人工操作，乳化温度不能得到实时控制，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种建筑环保胶水生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种建筑环保胶水生产设备，包括原料箱、混合槽和乳化槽;所述原料箱的上方设有第一进料口；所述第一进料口呈斗状;原料箱的左端设有第一电动机;所述第一电动机上连有短轴承;所述短轴承插入原料箱中；短轴承上设有3对搅拌叶片;所述搅拌叶片分布在短轴承的两侧相互对称;搅拌叶片上设有三个圆孔;所述混合槽的右上方设有第二进料口；所述第二进料口也呈斗状;第二进料口与混合槽之间设有过滤网；混合槽的右端连有第二电动机;所述第二电动机上连有长轴承;所述长轴承上设有5对搅拌叶片;搅拌叶片对称分布在长轴承的两侧;混合槽的内壁上嵌有加热丝;混合槽的底部设有第一温度传感器;混合槽的左端设有第一温度显示仪;所述乳化箱内部设有第二温度传感器;乳化箱上方设有第二温度显示仪;乳化箱内壁嵌有加热丝;乳化箱底部设有出胶口；所述出胶口上设有控制阀门；乳化箱通过输料管连接到换向阀；原料箱和换向阀中间设有第一抽水栗;混合槽和换向阀之间设有抽第二水栗。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌叶片上设置有3个圆通孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述加热丝均匀分布在乳化箱和混合槽的内壁上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述换向阀设置在原料箱和混合槽到乳化箱的通路上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型利用新型搅拌装置将原料充分融合在一起，提高了生产效率，并利用过滤装置保证了原料的源头纯净，其中乳化箱底部安装的温度传感器和顶部安装的温度显示仪实现了胶水生产过程中对温度的实时控制，不仅提供了生产效率还迎合了环保理念。
【附图说明】
[0011]图1为建筑环保胶水生产设备的结构示意图。
[0012]图2为建筑环保胶水生产设备中搅拌叶片的结构示意图。
[0013]图中:1-原料箱，2-混合槽，3-乳化箱，4-第一进料口，5-第一电动机，6_短轴承，7_搅拌叶片，8-第一抽水栗，9-第二抽水栗，10-第二进料口，11-过滤网，12-第二电动机，13-长轴承，14-加热丝，15-第一温度传感器，16-第一温度显示仪，17-换向阀，18-输料管，19-第二温度传感器，20-第二温度显示仪，21-出胶管，22-控制阀门，23-通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种建筑环保胶水生产设备，包括原料箱1、混合槽2和乳化槽3;所述原料箱I用来混合胶水的原材料;原料箱I的上方设有进料口 4;所述进料口 4呈斗状，方便原料进入原料箱I;原料箱I的左端设有电动机5;所述电动机5上连有短轴承6;所述短轴承6插入原料箱I中；短轴承6上设有3对搅拌叶片7;所述搅拌叶片7分布在短轴承6的两侧相互对称;搅拌叶片7上设有三个圆孔23，所述圆孔23有利于原料混合均匀;所述混合槽2用于混合胶水的其他配料;混合槽2的右上方设有进料口 10;所述进料口 1也呈斗状，方便配料进入混合槽2;进料口 10与混合槽2之间设有过滤网11;所述过滤网11用于过滤掉配料溶液中的渣滓，保证了原料源头的纯净;混合槽2的右端连有电动机12;所述电动机12上连有长轴承13;所述长轴承13上设有5对搅拌叶片7;搅拌叶片7对称分布在长轴承13的两侧;混合槽2的内壁上嵌有加热丝14;所述加热丝14用于控制混合槽2中溶液的温度;混合槽2的底部设有温度传感器15;所述温度传感器15用于检测混合槽2中溶液的温度;混合槽2的左端设有温度显示仪16;所述温度显示仪16用于显示混合槽2中溶液的温度;所述乳化箱3用于胶水的成型乳化;乳化箱3内部设有温度传感器19;所述温度传感器19用于检测乳化箱3中胶水乳化成型时的温度;乳化箱3上方设有温度显示仪20;所述温度显示仪20用于显示乳化箱3中的溶液温度;乳化箱底部设有出胶口 21;所述出胶口 21上设置有控制阀门22;所述控制阀门22用于控制成型胶水的流出；乳化箱3内壁嵌有加热丝14;加热丝14用于控制乳化箱3中溶液的温度;乳化箱3通过输料管18连接到换向阀17;所述换向阀17用于混合原料箱I和混合槽2中流进乳化箱3中的溶液;原料箱I和换向阀17中间设有抽水栗8;混合槽2和换向阀17之间设有抽水栗9。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种建筑环保胶水生产设备，包括原料箱、混合槽和乳化槽;其特征在于，所述原料箱的上方设有第一进料口；所述第一进料口呈斗状;原料箱的左端设有第一电动机;所述第一电动机上连有短轴承;所述短轴承插入原料箱中；短轴承上设有3对搅拌叶片;所述搅拌叶片分布在短轴承的两侧相互对称;搅拌叶片上设有三个圆孔;所述混合槽的右上方设有第二进料口 ；所述第二进料口也呈斗状;第二进料口与混合槽之间设有过滤网；混合槽的右端连有第二电动机;所述第二电动机上连有长轴承;所述长轴承上设有5对搅拌叶片;搅拌叶片对称分布在长轴承的两侧;混合槽的内壁上嵌有加热丝;混合槽的底部设有第一温度传感器;混合槽的左端设有第一温度显示仪;所述乳化箱内部设有第二温度传感器;乳化箱上方设有第二温度显示仪;乳化箱内壁嵌有加热丝;乳化箱底部设有出胶口；所述出胶口上设有控制阀门；乳化箱通过输料管连接到换向阀；原料箱和换向阀中间设有第一抽水栗;混合槽和换向阀之间设有抽第二水栗。2.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述搅拌叶片上设置有3个圆通孔。3.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述加热丝均匀分布在乳化箱和混合槽的内壁上。4.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述换向阀设置在原料箱和混合槽到乳化箱的通路上。
【文档编号】B01F3/08GK205412709SQ201620199133
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】方军
【申请人】方军