一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其能够降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。这种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，生石灰通过受料斗、输送铰刀到达配碱池，通过碱液泵输送至脱硫系统，受料斗在输送铰刀的始端，该配碱装置还包括过滤池、清水管，过滤池在配碱池的右斜上方，过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，输送铰刀的终端在对应突起体斜腰的右上方，清水管在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。
【专利说明】
一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及窑炉生产的技术领域，尤其涉及一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，主要用于窑炉烟气脱硫系统中降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、嗔淋等部件的损害。
【背景技术】
[0002]目前，窑炉烟气脱硫除尘系统内的固体颗粒较多，造成了向脱硫塔喷淋水的循环栗磨损损坏和脱硫塔喷淋水喷头的堵塞和损坏。发生这种情况的主要原因是:由于配碱池内配碱时，生石灰与水溶解不充分，溶液经常处于过饱和状态，同时生石灰内的砂石较多，悬浮于配碱池内，由碱液栗吸入曝气池，加大了曝气池内固体物质的比重，而这些固态颗粒会进入循环栗和脱硫塔内。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其能够降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、嗔淋等部件的损害。
[0004]本实用新型的技术方案是:这种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，生石灰通过受料斗、输送铰刀到达配碱池，通过碱液栗输送至脱硫系统，受料斗在输送铰刀的始端，该配碱装置还包括过滤池、清水管，过滤池在配碱池的右斜上方，过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，输送铰刀的终端在对应突起体斜腰的右上方，清水管在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。
[0005]生石灰放置于受料斗上，经输送铰刀输送至过滤池，过滤池前连接清水管，生石灰与清水在过滤池中混合溶解，溶解率倚靠自来水的冲击，碱液溢流至碱液池后，由碱液栗输送至脱硫系统；由于过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，所以砂石等固体更容易沿突起体的斜腰沉淀下去；因此通过本实用新型能够降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。
【附图说明】
[0006]图1为根据本实用新型的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置的一个优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0008]如图1所示，这种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，生石灰通过受料斗1、输送铰刀2到达配碱池5，通过碱液栗6输送至脱硫系统，受料斗在输送铰刀的始端21，该配碱装置还包括过滤池3、清水管4，过滤池3在配碱池5的右斜上方，过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体31，输送铰刀的终端22在对应突起体斜腰311的右上方，清水管4在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。
[0009]生石灰放置于受料斗上，经输送铰刀输送至过滤池，过滤池前连接清水管，生石灰与清水在过滤池中混合溶解，溶解率倚靠自来水的冲击，碱液溢流至碱液池后，由碱液栗输送至脱硫系统；由于过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，所以砂石等固体更容易沿突起体的斜腰沉淀下去；因此通过本实用新型能够降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。
[0010]另外，该配碱装置还包括二级过滤池7，其设在过滤池的左侧，二级过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体(其与过滤池底部的突起体形状一致)，且该突起体的斜腰靠近过滤池。经过二次过滤后，能够更进一步降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、嗔淋等部件的损害。
[0011]另外，该配碱装置还包括三级过滤池8，其设在二级过滤池的左侧，三级过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体(其与过滤池底部的突起体形状一致)，且该突起体的斜腰靠近二级过滤池。经过三次过滤后，能够更进一步降低碱液内的固体含量，减少碱液中的砂石和未溶解颗粒对脱硫塔、喷淋等部件的损害。当然，如果不考虑成本的话，还可以增加过滤池的个数。更进一步地，每级过滤池可以比下一级过滤池略高，以保证液体溢流更加容易。
[0012]另外，在所述过滤池、二级过滤池、三级过滤池的底部均开有排砂口。这样能够将砂石和未溶解颗粒通过排砂口排出各个过滤池。
[0013]另外，所述排砂口接入排水底坑，通过排水底坑进入到脱硫系统的沉淀池内。然后由铲车清理掉。这样能够保证各级过滤池的清洁。
[0014]目前窑炉烟气脱硫除尘系统内由于固体颗粒过多，会由循环栗注入至脱硫系统内，造成了向脱硫塔喷淋水的循环栗磨损损坏和脱硫塔喷淋水喷头的堵塞和损坏，造成脱硫效果不理想，排放二氧化硫超标。损坏的喷淋会对脱硫塔造成防腐层造成脱落，损坏塔身结构。过量的砂石和未溶解的生石灰会造成脱硫塔内的旋流板堵塞，直接影响石膏板生产线热力系统的正常运行。通过本实用新型的配碱装置，将解决上述故障造成的停产停机时间，降低脱硫系统的故障和维修成本。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，生石灰通过受料斗(I)、输送铰刀(2)到达配碱池(5)，通过碱液栗(6)输送至脱硫系统，受料斗在输送铰刀的始端(21)，其特征在于:该配碱装置还包括过滤池(3)、清水管(4)，过滤池(3)在配碱池(5)的右斜上方，过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体(31)，输送铰刀的终端(22)在对应突起体斜腰(311)的右上方，清水管(4)在对应突起体斜腰的右上方且在输送铰刀的终端的左侧。2.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其特征在于:该配碱装置还包括二级过滤池(7)，其设在过滤池(3)的左侧，二级过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，且该突起体的斜腰靠近过滤池。3.根据权利要求2所述的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其特征在于:该配碱装置还包括三级过滤池(8)，其设在二级过滤池的左侧，三级过滤池的底部是纵剖截面呈直角梯形的突起体，且该突起体的斜腰靠近二级过滤池。4.根据权利要求3所述的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其特征在于:在所述过滤池、二级过滤池、三级过滤池的底部均开有排砂口。5.根据权利要求4所述的窑炉烟气脱硫系统的配碱装置，其特征在于:所述排砂口接入排水底坑，通过排水底坑进入到脱硫系统的沉淀池内。
【文档编号】B01F1/00GK205412700SQ201620230917
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】孙昕, 王浩然, 向清昌, 周继明, 梁云飞, 郭臣明, 王海明, 刘晨
【申请人】北新集团建材股份有限公司, 太仓北新建材有限公司