一种玻璃窑炉用脱硝催化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟气脱硝处理技术领域，涉及一种玻璃窑炉用脱硝催化剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 目前，世界上工业应用的脱硝技术主要分为低NOx燃烧技术、SNCR技术和SCR技 术。选择性催化还原（SCR)脱硝技术具有极高的NOx脱出率，是目前应用最多、最成熟的烟 气脱硝技术，该技术是在有催化剂存在的条件下利用NH3等还原剂将NOx还原成N 2和H 20， 从而达到脱除NOx，消除污染的目的。
[0003] 随着国家对环境保护力度的加强，对各个烟气排放行业都提出了烟气治理的要 求，近年来，随着政府的关注，玻璃窑炉尾气脱硝处理被每个玻璃制作企业提上改造日程。 目前大部分玻璃窑炉安装的为进口蜂窝式催化剂，成本高，主要是由于玻璃窑炉特殊的烟 气参数。玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉 尘的含量较低。
[0004] 国内目前采用的技术主要为常规的钒钨钛体系及钒钼钛体系，该技术主要是针对 燃煤电厂烟气的脱硝治理，燃煤电厂烟气的主要特点：烟气温度适中、烟气流量大、烟气中 SO2的含量较低，粉尘的含量高。虽然同样是达到脱硝处理，但是两种烟气的不同成分决定 催化剂的脱硝效率及运维要求不同。
【发明内容】
[0005] 为满足玻璃窑炉高温高硫烟气的较高脱硝效率及较低的硫转换率，本发明提出一 种玻璃窑炉用脱硝催化剂及其制备方法，通过添加铁及稀土元素，改进催化剂性能，从而适 应玻璃窑炉烟气条件，达到最佳脱硝效果。
[0006] 具体的针对上述技术问题的技术方案如下：
[0007] -种玻璃窑炉用脱硝催化剂，按重量计，包括：
[0008] TiO2 50-60 份，
[0009] 偏I凡酸钱0· 5-2份，
[0010] 七钼酸铵或仲钨酸铵2-5份，
[0011] 氨水 1-2 份，
[0012] 去离子水25-30份，
[0013] 铁源 1-5 份，
[0014] 铈源 0.5-3 份，
[0015] 其他添加剂5-10份，其他添加剂选自陶土、玻纤和CMC的组合，或者陶土、玻纤和 纸纤的组合，或者陶土、玻纤、纸纤和CMC的组合。
[0016] 上述氨水的质量浓度（g/mL)为 0· 091-0. 227g/ml，优选 0· 227g/ml。
[0017] 上述铁源可以是不含硫的氧化铁、不含硫的氧化亚铁、硝酸铁等，优选不含硫的氧 化铁；
[0018] 上述铈源可以是硝酸铈、氧化铈等，优选氧化铈。
[0019] 进一步地，上述催化剂的组成优选Ti0260份，偏钒酸铵2份，七钼酸铵或仲钨酸铵 5份，氨水2份，去离子水30份，氧化铁2份，氧化铈1份，陶土 4份，玻纤2份，CMCl份。
[0020] 本发明的第二方面提供一种玻璃窑炉用脱硝催化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0021 ] 1)将TiO2，七钼酸铵或仲钨酸铵干混5-10min后加入一部分去离子水，搅拌 l〇-20min ；
[0022] 2)加入偏钒酸铵，搅拌10_20min ;
[0023] 3)加入铁源和铈源时同时加入氨水，搅拌20_30min ;加入其他添加剂，搅拌 l〇-20min ；
[0024] 4)加入剩余去离子水，反向搅拌混勾，排湿，得到混配泥料。
[0025] 上述步骤1)中将TiO2，七钼酸铵或仲钨酸铵投入混炼机或捏合机中进行干混。
[0026] 上述步骤1)、2)和3)中搅拌速度450-750转/分钟，优选500转/分钟。
[0027] 上述步骤3)中，铁源和铈源以及其他添加剂的加入顺序不固定。
[0028] 上述混配泥料水分含量27-31% ±1%，pH范围在8. 5±0.5。
[0029] 上述方法还包括：将混配泥料使用挤出机或涂覆线制成蜂窝式脱硝催化剂或板式 脱硝催化剂，并在520-560度煅烧4-8小时，优选550度煅烧6小时。
[0030] 本发明的技术效果如下：
[0031] 本发明提供的催化剂能够增加反映温度窗口宽度，适用于240-430度温度区间， 降低硫转换率，提高脱硝效率，可以适用于蜂窝式脱硝催化剂及板式脱硝催化剂的生产。
【附图说明】
[0032] 图1是本发明实施例2与对比例在不同温度下脱硝效率对比图。
【具体实施方式】
[0033] 实施例1
[0034] 将60份TiO2, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入2份偏钒酸铵，500转/分钟搅拌10-20min ;加入0. 5份氧化 铈时同时加入2份氨水，500转/分钟搅拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纤，1份CMC，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入剩余10份去离子水，以350转/分钟速率反向搅拌混匀，排 湿，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范围在8. 5±0. 5。混配泥料使用 挤出机制成蜂窝式脱硝催化剂，在550度煅烧6小时。
[0035] 实施例2
[0036] 将60份TiO2, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入2份偏钒酸铵，500转/分钟搅拌10-20min ;加入1份氧化铈 时同时加入2份氨水，500转/分钟搅拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纤，1份CMC，搅拌 10-20min ;加入剩余10份去离子水，以350转/分钟速率反向搅拌混匀，排湿，得到混配泥 料，所述泥料水分含量27-31% ±1%，ρΗ范围在8. 5±0. 5。混配泥料使用挤出机制成蜂窝 式脱硝催化剂，在550度煅烧6小时。
[0037] 实施例3
[0038] 将60份Ti02, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入2份偏钒酸铵，500转/分钟搅拌10-20min ;加入3份氧化铈 时同时加入2份氨水，500转/分钟搅拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纤，1份纸纤，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入剩余10份去离子水，以350转/分钟速率反向搅拌混匀，排 湿，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范围在8. 5±0. 5。混配泥料使用 挤出机制成蜂窝式脱硝催化剂，在550度煅烧6小时。
[0039] 实施例4
[0040] 将60份TiO2, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入2份偏钒酸铵，500转/分钟搅拌10-20min ;加入1份氧化铁 时同时加入2份氨水，500转/分钟搅拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纤，1份CMC，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入剩余10份去离子水，以350转/分钟速率反向搅拌混匀，排 湿，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31 % ± 1 %，pH范围在8. 5±0. 5。混配泥料使用 挤出机制成蜂窝式脱硝催化剂，在550度煅烧6小时。
[0041] 实施例5
[0042] 将60份TiO2, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌10_20min ;加入2份偏钒酸铵，500转/分钟搅拌10-20min ;加入2份氧化铁 时同时加入2份氨水，500转/分钟搅拌20-30min ;加入4份陶土，2份玻纤，1份纸纤，1份 CMC，500转/分钟搅拌10-20min ;加入剩余10份去离子水，以350转/分钟速率反向搅拌 混匀，排湿，得到混配泥料，所述泥料水分含量27-31% ±1%，ρΗ范围在8. 5±0. 5。混配泥 料使用挤出机制成蜂窝式脱硝催化剂，在550度煅烧6小时。
[0043] 实施例6
[0044] 将60份TiO2, 5份七钼酸铵投入混炼机，干混5-10min后加入20份去离子水，500 转/分钟搅拌1