一种废水处理剂制备系统的制作方法

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种废水处理剂制备系统。

背景技术：

在废水处理中，处理剂是必不可少的处理用品，废水处理剂按形态可以分为固体处理剂和液体处理剂，其中液体处理剂是利用溶解液对固体处理剂原料进行混合溶解后得到的液体状的处理剂。现有的液体处理剂在进行溶解混合后时往往混合效果有待改进，有的混合装置虽然可以达到比较好的混合效果，但时基本都以大耗电量为前提。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种废水处理剂制备系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种废水处理剂制备系统，包括处理剂输料装置和混合溶解装置，处理剂输料装置送出的固体处理剂进入到混合溶解装置中进行混合溶解，混合溶解装置包括混合装置壳体、搅拌轴和撞击锥体，混合装置壳体的顶部分别连通有溶解液入口和固体处理剂入口料斗，由主电机驱动旋转的搅拌轴置于混合装置壳体中，搅拌轴上固接由多个搅拌叶片，所述混合装置壳体的内壁上固接有多个撞击锥体；

所述处理剂输料装置包括固定于支架上的驱动电机、主壳体、传动圆柱、连杆、推料块、对接杆、上部破碎板、下部破碎板、第一滚绳轮和第二滚绳轮，传动圆柱的中心与驱动电机轴对接，传动圆柱上开设有多个与传动圆柱的圆心距离不同的螺纹孔，连杆的一端通过螺钉和螺纹孔固定在传动圆柱的外表面上，连杆的另一端与对接杆通过销轴连接。

本发明的有益效果为：该废水处理剂制备系统能够利用撞击锥体对混合溶解装置里的溶液进行二次撞击，是的混合效果更好，且耗电低，破碎效果好，具有很好的推广价值。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构意图；

图2是处理剂输料装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-2所示的一种废水处理剂制备系统，包括处理剂输料装置100和混合溶解装置，处理剂输料装置100送出的固体处理剂进入到混合溶解装置中进行混合溶解，混合溶解装置包括混合装置壳体101、搅拌轴102和撞击锥体103，混合装置壳体101的顶部分别连通有溶解液入口106和固体处理剂入口料斗104，由主电机105驱动旋转的搅拌轴102置于混合装置壳体101中，搅拌轴102上固接由多个搅拌叶片107，所述混合装置壳体101的内壁上固接有多个撞击锥体103。

作为进一步的优选方案，所述搅拌轴102竖直布置。

作为进一步的优选方案，所述搅拌叶片107共设置有4个2对。

作为进一步的优选方案，所述主电机105安装于混合装置壳体101的顶部。

作为进一步的优选方案，所述撞击锥体103由钨合金材料制成。

作为进一步的优选方案，所述处理剂输料装置包括固定于支架上的驱动电机1、主壳体2、传动圆柱3、连杆4、推料块5、对接杆6、上部破碎板7、下部破碎板8、第一滚绳轮9和第二滚绳轮10，传动圆柱3的中心与驱动电机1轴对接，传动圆柱3上开设有多个与传动圆柱3的圆心距离不同的螺纹孔11(通过将连杆4的一端固定在不同距离的螺纹孔11中，可以调节滑杆结构的运动极限长度)，连杆4的一端通过螺钉12和螺纹孔11固定在传动圆柱3的外表面上，连杆4的另一端与对接杆6通过销轴13连接；

主壳体2的底部凸起有推料块容纳空间14，对接杆6的右侧一体成型地连接有水平的上滑杆15和下滑杆16，下滑杆16穿过推料块容纳空间14的壳体与设置在主壳体2底部的推料块5固接；容纳空间14右侧顶壁上固接有弹性金属刮板17，用于防止固体处理剂漏入推料块容纳空间14中的弹性金属刮板17的底端与推料块5的上表面接触；

主壳体2的两个侧壁内侧分别通过弹簧18固接有固定破碎板20，固定破碎板20具有多个破碎锥钉19，主壳体2侧壁上旋入至少两个定位螺栓21，用于调节固定破碎板20水平位置的定位螺栓21的末端与固定破碎板20表面抵压接触(通过调节定位螺栓21的旋入深度可以调节固定破碎板20的水平位置)，上滑杆15穿过两侧的固定破碎板20且其于主壳体2内固接有下部破碎板8，上滑杆15的末端固接有水平的齿板23，齿板23上具有与其上方的齿轮24啮合的直齿25；

所述齿轮24固接于水平的齿轮轴26上，齿轮轴26的两端由第一轴承座27承接，第一轴承座27通过第一支杆28固接于地面上；2个固定破碎板20和下部破碎板8位于同一水平位置，下部破碎板8的下方设置有水平的承料板29，承料板29固接于主壳体2的前侧壁和后侧壁上，且承料板29与主壳体2的左侧壁和右侧壁之间留有供落料的间隙；

第二滚绳轮10固接于滚绳轮转轴22上，滚绳轮转轴22承接于两端的第二轴承座30中，第二轴承座30通过第二支杆31固接于主壳体2的顶壁上，第一滚绳轮9固接于齿轮轴26上，钢丝绳31的一端固接于第一滚绳轮9上，其另一端绕于第二滚绳轮10并穿过主壳体2顶壁与上部破碎板7固接；主壳体2的上部侧壁上连通有落料管32，落料管32的末端承接有向下倾斜的落料板33，落料板33的两侧设置有侧沿37，落料板33的末端连通有出口位于上部破碎板7上方的中间落料管34；具有多个破碎锥钉的上部破碎板7两侧固接有截面为矩形的破碎板滑杆35，所述破碎板滑杆35的末端卡合在主壳体2内壁上的双滑轨36的滑道中(双滑轨在前侧壁和后侧壁上分别设置有一个，图中只示出了其中一个)，且上部破碎板7与落料板33相平行；主壳体2的底部连通有出料口38；落料板33的底面上还设置有帮助落料的电动振打器(图中未示出)。

该输料装置的工作原理如下：驱动电机1带动传动圆柱3转动并进而带动连杆4的左端做圆周运动，连杆4带动上滑杆15和下滑杆16作水平方向的往返运动，其中，下滑杆16带动推料块5不断将落下的固体处理剂推出至出料口38送出；而上滑杆15一方面带动下部破碎板8不断做往返运动，并配合两侧的固定破碎板19进行夹击破碎，破碎后的固体处理剂从承料板29两侧的间隙落下，另一方面，上滑杆15带动齿板23不断做直线往返运动，当齿板23向右运动时，啮合齿轮24逆时针转动，继而带动钢丝绳向下运动，则上部破碎板7落下对位于落料板33上的固体处理剂进行破碎，当齿板23向左运动时，上部破碎板7被重新拉起，依次循环动作进行破碎，双滑轨36能保证上部破碎板7以平行于落料板33的姿态落下；固体处理剂从落料管32落下后进入到落料板33上，而后由中间落料管34落到承料板29上，在下部破碎板8的作用下配合固定破碎板20进行破碎，破碎后的固体处理剂从承料板29与主壳体2侧壁的间隙落下，最后由推料块5送出。该输料装置集输料、多重破碎功能与一体，能够对其中的固体处理剂进行垂直和水平方向的多向破碎，破碎效率高，且结构紧凑新颖，无需使用多个动力装置，可调节性高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。