1.一种含硫化氢含烃废气的处理方法，所述方法包括如下内容：
（1）粗柴油或粗煤油进入旋转床反应器进行脱挥预处理；
（2）步骤（1）中旋转床反应器液相出口排出的物料作为吸收剂进入吸收设备，与含硫化氢含烃废气接触进行反应，吸收设备排出的富吸收溶剂进入加氢装置进行处理；
（3）步骤（1）中旋转床反应器气相出口排出的物料和步骤（2）中吸收设备排出的废气混合后进入结晶塔，与氨气在0～40℃条件下接触进行反应，处理后排出的废气达标排放；
其中，步骤（3）中所述结晶塔包括设有气体出口的上封头、塔体以及设有气体入口和物料出口的下封头，塔体包括结晶段，其中，结晶段内设置有塔盘，塔盘包括从塔体的内壁上伸出的塔盘板、上结晶构件和下结晶构件，其中多个下结晶构件彼此间隔地布置在该塔盘板的下表面，上结晶构件从塔盘板的上表面向上延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫化氢含烃废气中烃的体积含量为2%以上，优选为5%～80%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫化氢含烃废气中硫的体积含量为5%以上，优选为7%～70%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述吸收设备为填料塔、鼓泡塔或喷淋塔。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中吸收设备的操作温度为-30～50℃，操作压力为常压至1MPa，气相体积空速为1～200h-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005～0.5。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤（2）中吸收设备的操作温度为0～25℃，操作压力为常压至1MPa，气相体积空速为5～100 h-1，吸收设备入口的液气体积比为0.01～0.1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述下结晶构件的顶端与所述塔盘板的下表面形成活动连接，使得相邻的两个所述下结晶构件之间能够发生摆动碰撞。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述塔盘板的下表面间隔布置有多个吊耳，所述下结晶构件的顶端设有吊环，该吊环与所述吊耳扣连，使得所述下结晶构件能够摆动。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：多个所述吊耳均匀地设置在所述塔盘板的下表面，多个所述下结晶构件一一对应地连接于多个所述吊耳。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述下结晶构件包括所述吊环和下柱体，呈向下悬垂状的任意相邻两个所述下柱体的柱体中心之间的径向距离小于所述下柱体的轴向高度。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述下柱体的柱体表面设置有凸起，所述凸起为刺状物，多个所述刺状物分别从所述下柱体的柱体表面径向向外伸出，使得所述下柱体形成为狼牙棒状结构。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述刺状物的径向最大伸出长度为所述下柱体的轴向高度的1/20～1/8，优选为1/15～1/10。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在狼牙棒状结构的所述下柱体中，上下相邻的所述刺状物之间的高度间隙为所述下柱体的轴向高度的1/20～1/8，优选为1/15～1/10。
14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述下结晶构件的顶端通过柔性绳索连接于所述塔盘板的下表面。
15.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述下结晶构件为顶端固定连接于所述塔盘板的下表面的弹性构件或柔性构件，该弹性构件或柔性构件能够弯曲，以使得相邻的两个所述下结晶构件之间能够发生摆动碰撞。
16.根据权利要求1-15中任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述塔盘板的一端与所述塔体的内壁相连，另一端横向伸出且伸出端与所述塔体的相对侧的内壁之间形成有气体流通间隙。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：所述结晶段内设置有依次上下间隔的多层所述塔盘，多层所述塔盘设置在所述塔体的中心轴线的两侧且形成左右交错布置，使得气相能够依次向上通过各个所述塔盘板的所述气体流通间隙以形成折流。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：在上下相邻的两个所述塔盘中，下方的所述塔盘的所述上结晶构件的顶端与上方的所述塔盘的所述下结晶构件的底端之间存在高度间隙，所述高度间隙优选为20mm～150mm，更优选为50mm～100mm。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上结晶构件包括上柱体和柔性丝线，所述柔性丝线设置在所述上柱体上以形成扭丝刷式结构。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：所述上柱体为不锈钢材质、四氟材质或碳钢外衬四氟材质，所述柔性丝线为不与硫氢化铵反应且不溶于水的材质，优选为碳纤维、尼龙、氟塑料、不锈钢丝中的任一种。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：所述柔性丝线的直径为1mm～12mm，当所述柔性丝线为金属材质时，所述柔性丝线的直径优选为1mm～3mm，当所述柔性丝线为非金属材质时，所述柔性丝线的直径优选为2mm～5mm。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述塔体还包括冷却段，所述冷却段内设置有取热组件，所述取热组件优选为列管式蒸发冷却器、板式热交换器、电制冷机组、燃气型溴化锂机组中的任一种。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述塔体还包括位于所述冷却段下方的进料混合段，该进料混合段内设置气相分布器，所述气相分布器优选为曝气头、板式气相分布器、或槽盘式气相分布器。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上封头还设有进水口，所述进水口连接有进水分布管，所述进水分布管上设有若干喷嘴。
25.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述进水口与所述气体出口为同一个口，或者所述进水口与所述气体出口分别独立设置。
26.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件轴向中心为旋转轴，旋转轴上端以可转动方式固定在上封头上，旋转轴下端以可转动方式固定在下封头上，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；在筒体上部或上封头设置气相出口，在筒体下部或下封头设置液相出口；其特征在于：床层组件由上盖板、床层、下盖板和旋转轴构成的一体化结构，上盖板和下盖板分别固定在旋转轴的上部和下部，上盖板和下盖板之间夹持床层，旋转轴位于床层内部和床层上部的部分为中空的管状结构，旋转轴位于床层内部的管壁上开设若干通孔，即该部分旋转轴同时为布液管。
27.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床的旋转轴上端伸出上封头与液相入口管路以旋转接头方式连通，或者液相入口管路伸入旋转床内部空间以旋转接头方式与旋转轴上部连通。
28.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床中床层组件的转速为200～5000转/分钟，优选为400～2000转/分钟。