成品焙烧时发生的化学反应 偏钨酸铵的分解反应：
硝酸镍发生分解反应：
含钨镍加氢催化剂生产工艺流程简述 氧化铝粉与水、试剂硝酸、柠檬酸、田菁粉等按照特定的比例充分混合并捏 熟后，进入挤条机，挤出成具有一定外径和形状的湿条。湿条进入干燥带或干燥 箱， 在 120～ 150℃温度下干燥， 去除表面水后得到干条。（硝酸在负压状态下， 加 入酸液罐中，再用泵输送到厂房的酸液计量罐中，通过计量罐加入到配制罐中进 行调配）。 干条经过整形机整形后， 用给料机均匀输送到焙烧窑， 在 550～ 850℃高 温环境下焙烧 2 小时以上，得到具有一定孔结构和催化活性的 r-Al2O3 载体。 将一定量的硝酸镍、偏钨酸铵用水溶解，按一定比例配制成浸渍溶液，用真 空旋转浸渍机将载体与浸渍溶液充分混合并保持一定时间，进行饱和浸渍。浸渍 机夹套通蒸汽对经过浸渍的产品进行干燥，使催化剂载体上的表面水在负压条件 下蒸发，活性组分的原料就附着在 r-Al2载体的孔隙中。在 450～ 500℃的温度下，用网带焙烧窑对浸渍后条进行高温活化，使活性组 分原料盐分解成氧化物，并与 r-Al2O3 载体结合成具有特定晶形的、具有特定孔结 构和比表面的催化剂成品。