喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆应用技术领域，尤其是喷漆设备。

背景技术：

为了提高材料的防腐防蛀性能，现有的木制家具通常会在表面喷漆，能够达到防腐防蛀的效果，同时，能够使板材表面更加光滑。由于喷漆过程中，被雾化的油漆喷到板材表面之后，会凝结成滴状，大量油漆凝结之后容易在板材表面形成液滴状结块，影响板材表面美观，现有的采用雾化喷漆的方式，通常使板材固定，喷漆过程中，油漆通常会在板材下部凝结，使板材下部非常不美观。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了喷漆设备。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：喷漆设备，包括驱动电机、机壳、主动转轴、喷头控制箱、雾化喷头、轴承、从动转轴和机罩；所述设置有中空腔体的机壳上部设置有机罩，在机壳两侧壁均设置有雾化喷头，在所述的机壳两端分别设置有主动转轴和从动转轴；所述的从动转轴和主动转轴均通过设置在机壳两端的轴承转动连接在所述的机壳上；所述喷头控制箱上开有移动槽，并且喷头控制箱与滑动杆固定连接，所述的滑动杆两端设有卡扣器,卡扣器与滑轴滑动连接；在所述的机壳外侧靠近主动转轴一端设置有变速箱；所述驱动电机、变速箱和主动转轴通过齿轮相连；所述的机壳下底设置有 呈V形结构的凹槽，在机壳底部设置有与该凹相连通的油漆收集口。所述的机壳底部设置有热风入口，在顶盖上设置有热风出口。

进一步，所述的主动转轴和从动转轴相向的一端均设置有板材夹具。

进一步，所述雾化喷头设置在移动槽内。

进一步，所述的机壳两侧壁上分别设置有循环管路，在循环管路上设置有循环泵。

与现有技术相比，本发明多功能滑板具有以下有益效果：丰富了喷漆设备的多样性，在给板材喷漆过程中能够使板材表面更加光滑。本发明的目的在于提供一种板材喷漆设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用可以相对转动的夹具，使板材喷漆过程中呈转动状态，因而能够避免板材表面油漆凝结，提高喷漆质量。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部零件连接示意图；

附图标记中：1-驱动电机、2-机壳、3-变速箱、4-主动转轴、5-喷头控制箱、6-雾化喷头、7-循环管路、8-滑轴、9-轴承、10-从动转轴、11-机罩、21-热风出口、22-油漆收集口、23-热风入口、24-机盖、51-滑动杆、52-移动槽、53-卡扣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，在本发明实施例中，喷漆设备，包括驱动电机1、机壳2、主动转轴4、喷头控制箱5、雾化喷头6、轴承9、从动转轴10和机罩11；所述设置有中空腔体的机壳2上部设置有机罩11，在机壳2两侧壁均设置有雾化喷头6，在所述的机壳2两端分别设置有主动转轴4和从动转轴10；所述的从动转轴10和主动转轴4均通过设置在机壳2两端的轴承9转动连接在所述的机壳2上；所述喷头控制箱5上开有移动槽52，并且喷头控制箱5与滑动杆51固定连接，所述的滑动杆51两端设有卡扣器53,卡扣器53与滑轴8滑动连接；在所述的机壳2外侧靠近主动转轴4一端设置有变速箱3；所述驱动电机1、变速箱3和主动转轴4通过齿轮相连；所述的机壳2下底设置有呈V形结构的凹槽，在机壳2底部设置有与该凹相连通的油漆收集口22；所述的机壳2底部设置有热风入口23，在顶盖24上设置有热风出口21；所述的雾化喷头6通过高压泵与油漆储存箱相连接；所述的主动转轴4和从动转轴10相向的一端均设置有板材夹具；所述的顶盖24上设置有雾化喷头6，雾化喷头6通过高压泵与油漆储存箱相连接。所述的机壳2两侧壁上分别设置有循环管路7，在循环管路7上设置有循环泵。

工作原理：

本发明在工作时:可通过调节变速箱3实现对主动转轴4转速的控制，从而控制被喷漆材料的转速。雾化喷头6在喷头控制箱5的作 用下能够实现雾化喷头6在移动槽52中左右来回的移动，滑动杆51通过在其左右两端的卡扣器53能够实现滑动杆51在滑轴8上上下移动；从而能够实现雾化喷头6的前后左右移动；在配合主动转轴4和从动转轴10的转动就能够实现设对材料进行360°全方位的喷漆；通过热风出口21和热风入口23能够时材料表面的漆快速风干；没有喷到材料上面的油漆会收集在V型槽内通过油漆收集口22送到循环管路7被循环利用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。