混合稻谷分离装置的制作方法

本发明涉及具备对谷粒进行比重分选的多层结构的摆动分选板、和将混合米分配供给至各摆动分选板的混合米分配部的混合稻谷分离装置。

背景技术：

在专利文献日本特开2010-29792号公报的摆动分选装置中，当从稻谷脱壳装置经由混合米箱将稻谷和糙米的混合米收纳至摆动分选装置时，利用配置在靠近摆动分选装置的背面的位置的混合米分配部将混合米分配供给至多层的摆动分选板的背面侧，另一方面，混合米中的麦秆屑等的较大异物从混合米分配部的异物分离用多孔板的末端贮存于异物接收部，此时，利用设于异物接收部的分选板将混入并保持于麦秆屑中的混合米分选出来，将其汇合至循环供给用的再分选通道，再次供给至摆动分选装置，由此，能够抑制糙米分选时的谷物损耗。可是，由于需要利用专用滑道将从麦秆屑中分选出的混合米从异物接收部汇合至再分选通道，因此，存在导致装置结构的复杂化这样的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构将混合米中的混入异物分离排出而不会导致混合米的分选损失的混合稻谷分离装置。

本发明的技术方案如下：

一种混合稻谷分离装置，该混合稻谷分离装置设有稻谷脱壳装置和多层结构的摆动分选板，所述稻谷脱壳装置用于对稻谷进行稻谷脱壳处理，所述多层结构的摆动分选板用于对由稻谷脱壳装置进行了稻谷脱壳处理的稻谷和糙米的混合米进行重分选，所述混合稻谷分离装置的特征在于，述混合稻谷分离装置设有：将混合米供给至各层的摆动分选板的混合米流下板；接收部多孔板，其使混合米漏下至混合米流下板，并且移送长条异物；以及分选部多孔板，其使没有在接收部多孔板漏下而是混合在所述长条异物中被排出的混合米漏下至最上层的摆动分选板。

所述混合稻谷分离装置设置有用于将由分选部多孔板移送的长条异物排出的异物排出口，分选部多孔板朝向异物排出口倾斜上升地形成。

进一步，限定所述混合稻谷分离装置设置有用于将由分选部多孔板移送的长条异物排出的异物排出口，在异物排出口的下方设置有用于接收被排出的长条异物的接收板，接收板构成外装罩的一部分且构成为能够开闭，所述外装罩覆盖摆动分选板的后方。

更进一步4，限定所述混合稻谷分离装置具备包围接收板的外周的壁体。

本发明的效果在于，能够通过简单的结构将混合米中的混入异物分离排出而不会导致混合米的分选损失。

附图说明

图1是混合稻谷分离装置的正面侧立体图（a）和背面侧立体图（b）。

图2是混合稻谷分离装置的内部结构的主视图。

图3是摆动分选装置的主视图（a）和侧视图（b）。

图4是分选部的第1构成例的稻谷糙米分离体的立体图。

图5是分选部的作用说明俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图6是侧板的其他构成例的主要部分俯视图（a）和主视图（b）。

图7是分选部的第2构成例的主要部分俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图8是分选部的第3构成例的主要部分放大主视图。

图9是第3构成例的主要部分作用说明俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）。

图10是分选部的第4构成例的主要部分放大主视图。

图11是混合米分配部的包含局部向视图的内部透视主视图。

图12是异物接收部的分解立体图（a）和主要部分侧视图（b）。

图13是抽出型异物接收部的构成例的立体图（a）和侧视图（b）。

图14是滑道型异物接收部的构成例的立体图（a）和侧视图（b）。

图15是摆动分选板的分选分布状況。

具体实施方式

下面，参照附图对基于上述技术思想具体构成的实施方式进行说明。

首先，对作为本发明应用对象的混合稻谷分离装置的整体进行说明。

如图1的正面侧立体图（a）和背面侧立体图（b）所示，混合稻谷分离装置1构成为具备：机体正面侧左端的叶轮式的稻谷脱壳装置2；具备谷壳管道3a的风选部3；配置在风选部3的后部的混合米升降机3b和混合米箱3c；在后部支承该混合米箱3c的前后较长的摆动分选装置4；以及位于摆动分选装置4的侧方的精加工米升降机5。

如图2的主视图所示，在混合稻谷分离装置1的内部结构中，将收纳稻谷的稻谷料斗2a配置在叶轮型稻谷脱壳装置2的上方，将利用风选部3对从该稻谷脱壳装置2脱壳后的谷粒进行风选处理而分离出的谷壳从谷壳管道3a排出，并且，利用混合米升降机3b将风选谷粒（稻谷和糙米的混合米）贮存至混合米箱3c，如图15的分选分布状况的示意图所示，将该混合米从能够调节供给的混合米箱3c供给至摆动分选装置4的分选起始端部H侧，通过该摆动分选装置4的左右方向的摆动动作将糙米比重分选至上摆侧，通过与该糙米的分选区域A对应地在分选末端侧T配置可动糙米间隔板4p来隔开分选糙米，经过到达精加工米升降机5的排出通道4a将所述分选糙米作为精加工糙米排出。

另一方面，对于被分选至摆动分选装置4的下摆侧的稻谷，通过与该稻谷区域B对应地配置可动稻谷间隔板4q，来将稻谷区域B的分选稻谷经过到达投掷器（thrower）4t的稻谷再脱壳通道4b再次返还供给至稻谷脱壳装置2，将剩余的被分选至混合米区域C的混合米经过到达混合米升降机3b的再分选通道4c再次循环供给至摆动分选装置4。这样，在进行稻谷脱壳作业的同时对糙米进行分选，利用精加工米升降机5从糙米区域A将所述糙米作为精加工糙米排出。

对摆动分选装置4详细地进行说明。如图3的主视图（a）和侧视图（b）所示，一体地构成分选部和混合米分配部，所述分选部利用两个侧板11a、11a将前后较长的摆动分选板11呈多层固定而构成，所述混合米分配部由在所述分选部的上部背面侧接收混合米并将混合米分配供给至各摆动分选板11的分配用接收部12构成，在处于下摆侧的左侧的侧板11a，具备用于将稻谷区域B的分选稻谷引导至稻谷再脱壳通道4b的稻谷糙米分离体13，另外，在覆盖摆动分选板11的周围的外装罩14设有异物接收部15。

分选部 ，对于构成摆动分选装置4的多层结构的摆动分选板11，分别形成有大量分选用的凹部11c，通过使摆动分选板11整体向侧方倾斜，并且使分选起始端侧H的后端部较高来一边从分配用接收部12接收混合米一边进行侧方摆动，由此将多层结构的摆动分选板11的各自的前端部作为分选末端侧T来对谷粒进行比重分选。在摆动分选板11的上摆侧形成糙米层的糙米区域A，在下摆侧形成稻谷层的稻谷区域B，在中间部形成混合米层的混合米区域C。

如在图4的立体图中示出摆动分选装置4的第1构成例那样，在每个摆动分选板11的稻谷区域B的分选末端侧T的侧端部设有用于将稻谷区域B的稻谷取出的稻谷引导口21。

稻谷引导口21是在下摆侧的侧板11a切口形成的开口部，其设在摆动分选板11的分选末端侧T的下摆侧。在与稻谷引导口21的侧方对置的位置，将箱型状的稻谷糙米分离体13安装于侧板11a。形成这样的结构：各摆动分选板11各自的稻谷区域B的稻谷通过稻谷引导口21流入稻谷糙米分离体13，在稻谷糙米分离体13将混入稻谷的糙米分离，将稻谷引导至稻谷再脱壳通道4b，将糙米引导至再分选通道4c。在稻谷糙米分离体13内，与摆动分选板11的层数相对应地设置多孔板21a，所述多孔板21a形成有大量作为使混入稻谷的糙米漏下的网孔体的贯穿孔。在各多孔板21a的下方分别设有糙米引导板23，所述糙米引导板23接收漏下并被分选出的糙米。即，形成为沿上下方向交替配置多孔板21a和糙米引导板23的结构。

在糙米引导板23的糙米排出侧，设置供从各糙米引导板23排出的糙米一并通过来进行引导的糙米引导通道24，将糙米引导通道24与再分选通道4c连通。另外，设置供没有从各层的多孔板21a漏下的稻谷一并通过来进行引导的稻谷引导通道22，将稻谷引导通道22与稻谷再脱壳通道4b连通。

本实施方式的糙米引导通道24配置在糙米引导板23的侧方，稻谷引导通道22配置在多孔板21a的前侧。形成下述结构：利用稻谷间隔壁S将各多孔板21a和糙米引导通道24隔开，将糙米引导板23和糙米引导通道24连通，并且形成为下述结构：将各多孔板21a和稻谷引导通道22连通，利用糙米间隔壁G将糙米引导板23和稻谷引导通道22隔开。即，多孔板21a、糙米引导板23、稻谷引导通道22、糙米引导通道24、稻谷间隔壁S以及糙米间隔壁G被设在稻谷糙米分离体13的箱体内。对于这样构成的摆动分选装置4，如表示分选部的作用的图5的主要部分俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）所示，稻谷区域B的稻谷从设在多层的每个摆动分选板11的稻谷引导口21流入稻谷糙米分离体13的多孔板21a。混入的糙米从多孔板21a漏下，残留在多孔板21a上的稻谷一边被稻谷间隔壁S阻止流入糙米引导通道24，一边流入稻谷引导通道22，并落下至稻谷再脱壳通道4b被引导。而且，从多孔板21a漏下的糙米落下并被供给至糙米引导板23，所述糙米一边被糙米间隔壁G阻止流入稻谷引导通道22一边进入糙米引导通道24，落下并被引导至再分选通道4c。根据本结构，通过各层的分选，能够对混入从稻谷区域B取出的稻谷中的糙米没有滞留且精度良好地进行分选。在这种情况下，通过沿侧板11a的外侧设置稻谷糙米分离体13，并利用前后方向较长的多孔板21a形成长的分选行程，能够提高稻谷和糙米的分选精度，因此，能够降低返稻谷脱壳装置2的糙米量，从而降低二次脱壳导致的表面损伤的糙米的量。而且，分选出的糙米能够经由再分选通道4c进行迅速的再分选处理。另外，对于各糙米引导板23，通过在稻谷引导口21的多孔板21a下方设置用于将糙米向糙米引导通道24侧送出的倾斜角度，能够迅速地引导从多孔板21a接收的漏下分选谷粒，从而能够进行没有滞留的高效的再分选。另外，由于多孔板21a以与摆动分选板11平行的姿势设置，并且为与摆动分选板同样地在前后方向上前低后高地倾斜的结构，因此，能够将稻谷顺畅地排出至稻谷引导通道22。

另外，通过将在摆动分选板11的下方倾斜设置的再分选连通部24a与糙米引导通道24的下端连接，并将再分选连通部24a和再分选通道4c连通，由此，将再分选连通部24a设在稻谷引导通道22的后方，能够简单地构成由稻谷糙米分离体13分离开的稻谷和糙米各自的输送行程。另外，对于摆动分选装置4的侧板11a，如在图6的主要部分俯视图（a）和主视图b）中示出其他的构成例那样，通过设置使稻谷区域B的侧端的侧板11a向前方伸出而在排出侧形成角度的伸出部11d，能够取消隔开稻谷的可动稻谷间隔板4q来简单地构成。另外，对于分选部，如在图7的表示作用的主要部分俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）中示出第2构成例那样，对于与上述同样地在多层的摆动分选板11的前端（分选末端侧T）位置形成有稻谷引导通道22的稻谷糙米分离体13来说，后低前高地构成糙米引导板32，并从各个糙米引导板32的后端位置形成糙米引导通道33，利用从糙米引导通道33的下端起在摆动分选板11的下方形成的再分选连通道33a将糙米引导至再分选通道4c，由此，能够抑制摆动分选装置4的宽度尺寸。

另外，对于分选部，如在图8的主要部分放大主视图中示出第3构成例那样，从各摆动分选板11的稻谷区域B的侧端部向外侧方向设置多孔板41a，在多孔板41a的外侧位置设置稻谷引导通道42，并且，如图9的主要部分作用说明俯视图（a）、侧视图（b）以及主视图（c）所示，通过前低后高地形成糙米引导板43并在摆动分选板11的前端位置构成糙米引导通道44，从而能够一边确保各层的高效率的糙米分离，一边在摆动分选装置4的前端部简单地构成稻谷区域B的稻谷和糙米的各自的行程。另外，对于分选部，如在图10的主要部分放大主视图中示出第4构成例那样，从各摆动分选板11的稻谷区域B的侧端部向外侧方向设置多孔板41a，在多孔板41a的外侧位置设置稻谷引导通道42，并且，分别设置用于将糙米引导至下一层的摆动分选板11的糙米引导板43a，由此，能够一边确保各层的高效率的糙米分离，一边利用不需要糙米引导通道的简单结构来分别处理稻谷区域B的稻谷和糙米。

混合米分配部，如图11的包含局部向视图的透视主视图所示，在分配用接收部12，以横向姿势设接收部多孔板71，该接收部多孔板71从作为供给调节部的混合米箱3c接收混合米且形成有用于分离长条异物D的贯穿孔71a，与接收部多孔板71的排出端相面对地形成有异物排出口72，该异物排出口72用于将长条异物D向侧方排出，并且，在从接收部多孔板71的排出端至异物排出口72之间设置形成有贯穿孔73a的分选部多孔板73，该贯穿孔73a用于使混合米漏下以将混合米供给至摆动分选板11。贯穿孔73a至少在接收部多孔板71的排出端侧的整个宽度的范围内形成。在分配用接收部12的下摆侧设置流量调节用的流量控制阀（均し弁）74。

上述结构的接收部多孔板71利用摆动动作使从混合米箱3c接收的混合米漏下至方的混合米流下板12a，由此将混合米分配供给至各摆动分选板11，另外，通过摆动分选板11的摆动将残留于接收部多孔板71的混合米中的长条异物D移送至接收部多孔板71的侧方的末端侧。该长条异物D被进一步移送至分选部多孔板73，一边使混入长条异物D的混合米漏下并供给至最上层的摆动分选板11，一边将长条异物D从异物排出口72排出。

因此，利用由接收部多孔板71和分选部多孔板73构成的简单的结构，能够抑制混入麦秆屑等长条异物D中的混合米的损耗，同时没有滞留地将异物D依次排出。在这种情况下，通过在与最上层的摆动分选板11对置的位置配置分选部多孔板73，不需要特别的引导部件就能够将混合米供给至摆动分选板11。另外，通过使分选部多孔板73朝向异物排出口72倾斜上升地形成，能够抑制长条异物D的移动速度，使混合米可靠地漏下。

异物接收部，如图12的分解立体图（a）和主要部分侧视图（b）所示，异物接收部15在分配用接收部12的异物排出口72的正下方位置、且在形成于外装罩14的伸出部14a的开口，以能够使所述开口敞开的方式设置接收板81而构成，所述外装罩14覆盖摆动分选板11的背面侧。即，接收板81形成了外装罩14的一部分。对于该异物接收部15，通过利用合叶等将接收板81轴支承成能够敞开，从而能够在封闭时防止来自外部的异物侵入，同时从异物排出口72接收并贮存从接收于混合米分配部的混合米分离出的长条异物D。通过在机体的侧方位置转动接收板81进行敞开操作，从而接收板81成为倾斜引导件而使该贮存异物D落下并排出至机器外，因此，作业人员不必与贮存异物D接触就能够将贮存异物D收纳于下方配置的収纳部件（未图示）。

在这种情况下，通过设置包围在伸出部14a形成的开口的壁体14b，能够防止接收于接收板81的异物D的散乱。另外，也可以形成下述结构：通过利用带复位弹簧的合叶轴支承接收板81，从而利用异物D的自重来打开所述开口，在异物D排出后，自动封闭而不会忘记关闭。另外，如在图13的立体图（a）和侧视图（b）中示出将异物接收部15构成为抽出型的例子那样，沿着带拉手82a的接收箱82的两侧端形成支承部82b、82b，在伸出部14a的开口边缘设置用于将该支承部82b、82b支承成能够滑动的滑动导轨14c、14c，从而构成由能够抽出的接收箱82形成的异物接收部，由此，能够接收并贮存异物D，并且，通过从机体的侧方进行的抽出操作，作业人员不必与贮存异物D接触就能够取出贮存异物D。而且，如在图14的立体图（a）和侧视图（b）中示出将异物接收部15构成为滑道型的例子那样，由能够引导异物D的滑道状的接收板83构成异物接收部15，在侧部设置形成有支承孔的固定部83a，利用合叶等将该接收板83轴支承成能够转动，由此，能够将异物向机体的侧方排出，而且，通过使接收板83向下方转动，即使在下方配置的収纳部件位于较低位置的情况下也能够应对。根据以上的异物接收部的结构，在稻谷脱壳分选作业中，作业人员能够在任意的时刻安全地将分选出的异物取出至机器外。