专利名称：稻谷联合加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大米加工设备，特别涉及一种稻谷联合加工设备。
背景技术：
目前，市场上出售的谷稻联合加工设备中的砻谷机大多采用上下胶辊组合或者左右胶辊组合连接。在工作的时候，设置在悬臂端的两个胶辊以不同的转速相向转动，通过胶辊间的稻谷在胶辊和瞬间搓撕的作用下，可以立刻脱去外壳。但是其转轴在转动时会产生颤动，导致胶辊运行不稳定，因此碎米率很高，对砻谷机的工作效率产生了严重影响。而且谷稻联合加工设备中在去杂装置均是采用往复运动机构的形式，在分离筛振动力的作用下，利用谷壳与谷糙混合物不同的比重的特性将稻谷去杂。虽然稻谷在去杂装置中有一定的分布规律，但现有去杂装置只能进行粗放分离，分出的谷壳料流中含有一定量的谷糙混合物，因此分离效果不理想、浪费严重。同时现有的一般谷稻联合加工设备都是电动机提供动力，其传动原理是设备的电动机带动各个部分的主皮带轮转动，各主皮带轮通过皮带与多个副皮带轮相互连接，这样通过相互传动带动整机运行。由于现有设备均是由电动机作为动力源，在一些偏远缺电的地区或者接电很不方便的地区，使用受到了制约。此外，当现有设备出现机械故障时，就需要将各部分电机拆卸，修检的过程很麻烦。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种稻谷联合加工设备，以解决现有谷稻联合加工设备中砻谷机的胶辊运行不稳定、碎米率很高、效率低、分离效果不理想、分离效率低，所分离的稻谷中有少量杂质、受到动力限制、无法满足市场需求，出故障不易维修等技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种稻谷联合加工设备，包括位于机体右侧的砻谷部分，位于机体中间的主提升机，位于机体左侧的碾米部分，位于机体右侧的提升机，所述砻谷部分包括至上而下设置的砻谷机头、大糠分离器、稻谷去杂装置，设置于大糠分离器下部的去石机，所述大糠分离器与大糠风机连接；碾米部分包括谷糙分离筛，位于谷糙分离筛底部的碾米机，所述碾米部分和砻谷部分之间的底座上设有与汽油机或柴油机动力轴连接的动力分配器。作为优选，所述砻谷机头包括机座，机座顶部设有进料斗，机座立板上设有第一胶辊皮带轮、第二胶辊皮带轮，所述第一胶辊皮带轮安装在第一胶辊摆座上，第一胶辊摆座端部的支点轴设置在机座立板上，第一胶辊摆座另一端部与胶辊调整丝杆轴左端连接，该丝杆轴螺合在机座立板的固定帽上；机座顶部设置有皮带张紧轮，皮带张紧轮安装在调节杠杆上，该调节杠杆左端支点轴设置在机座立板上，调节杠杆右端压置在支撑弹簧上，支撑弹簧的底端设置在机座的弹簧座上。作为优选，所述进料斗下部设置有分料辊，分料辊下部设有导流板，所述导流板底部靠置在调节杆左端，调节杆螺合在机座顶部；所述分料辊两端轴部分别套置在两基座的轴孔内，基座止口穿置在机座立板上，该基座止口直径大于分料辊外围直径，所述导流板的直径大于两基座的间距。作为优选，所述调节杠杆右端设置有上导向半轴，弹簧座上对应设置有下导向半轴，上、下导向半轴分别套置在支撑弹簧的两端。作为优选，所述稻谷去杂装置包括机架，机架顶部设有进料口，进料口下吊装有筛盒，筛盒的左端部设有出糙口，筛盒底部设有筛板，所述筛盒顶部的右部设有与进料口对应的筛盒进料口，所述筛盒两侧部与摆杆铰接，该摆杆的端部铰接有万向节，万向节吊装在机架顶部，筛盒顶部与固定在机架上的偏心旋转机构连接；所述筛板底部设有与筛盒连接的落料斗。作为优选，所述偏心旋转机构包括偏心块、偏心轴，偏心块固定在主轴上，偏心块底部设有偏心轴，偏心轴与筛盒顶部连接。作为优选，所述动力分配器上的皮带轮分别传动砻谷机头的第二胶辊皮带轮、大糠风机的皮带轮、碾米机的主皮带轮、谷糙分离筛的皮带轮。作为优选，所述动力分配器左侧设置有第一皮带轮和张紧轮，动力分配器右侧设置有第二皮带轮、传动第一、二皮带轮的主轴皮带轮，主轴皮带轮与汽油机或柴油机动力轴上的动力皮带轮皮带连接。作为优选，所述第一皮带轮通与砻谷机头的第二胶辊皮带轮皮带连接，该第二胶辊皮带轮同时与大糠风机的皮带轮皮带连接，所述砻谷机头的第二胶辊皮带轮设置在砻谷机过杆左端部，砻谷机过杆穿过去石机底部，其右端部设有去石机皮带轮；所述第二皮带轮与碾米机的主皮带轮皮带连接，该主皮带轮皮带传动谷糙分离筛的皮带轮；所述碾米机的主皮带轮与第一副皮带轮皮带连接，副皮带轮设置在碾米机过杆左端部，碾米机过杆穿过碾米机，其右端部设有第二副皮带轮，第二副皮带轮与减速箱第一皮带轮皮带连接，减速箱第二皮带轮与谷糙分离筛的皮带轮皮带连接。作为优选，所述减速箱第一皮带轮皮带轮垂直于减速箱第二皮带轮布置。本实用新型具有碎米率低、调节效果好、分离彻底、工作效率高等优点。其第一胶辊皮带轮第一胶辊座上铰接有胶辊张紧调整手轮，能够调节快第二胶辊之间皮带张紧度，同时支撑弹簧能够调节张紧轮的张紧度，能够保证胶辊间运行稳定。其稻谷去杂装置中通过筛板螺旋运动，可以让收购的稻谷得到充分的去杂，将里面的树叶、大点的石子得到彻底分离。通过动力分配器两侧多个皮带轮的连接，带动了加工设备上的各个部分的主皮带轮传动，而且由柴油机的带动，不需要用电就可以实现整机的传动，同时这也是两用的设备，拆除了连接动力组合系统就可以用电力发动。节约了成本，不会受到环境、地区的影响。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的的右视图；图3是本实用新型中砻谷机头的结构示意图；图4是图3所示侧面剖视图；图5是本实用新型中稻谷去杂装置的结构示意图；图6是图5所述优选实施方式的俯视图；[0023]图7是图1所示动力分配器的结构示意图；图8是图7所示动力分配器的右视图；图9是砻谷部分传动示意图；图10是碾米部分传动示意图；图11是图1所示去石机底部砻谷机过杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的的右视图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3所示侧面剖视图。由图1结合图2、3、4可知，该稻谷联合加工设备主要由位于机体右侧的砻谷部分10、位于机体中间的主提升机20、机体左侧的碾米部分30、位于机体右侧的提升机91等构成。砻谷部分10包括至上而下设置的砻谷机头1、大糠分尚器2、稻谷去杂装置211,大糠分尚器2与大糠风机3连接,大糠分尚器下部设置有去石机6。碾米部分30包括谷糙分离筛4，位于谷糙分离筛4底部的碾米机5。由图3结合图4可知，该砻谷机胶辊调节装置主要由机座11、进料斗111、分料辊152、导流板153、第一胶辊皮带轮14、第二胶辊皮带轮15、胶辊调整手轮16等构成。机座11顶部设有进料斗111，进料斗111下部设置有分料辊152，分料辊152上设有一圈整齐排列的啮齿121，分料辊152两端轴部分别套置在两基座(122、123)的轴孔内，基座止口 124穿置在机座立板上，该基座止口 124直径大于分料辊152外围直径，分料辊152下部设有导流板153，导流板3的直径大于两基座(122、123)的间距，导流板153底部靠置在调节杆131左端，调节杆131螺合在机座112顶部。机座立板112上设有第一胶辊皮带轮14、第二胶辊皮带轮15，第一胶辊皮带轮14安装在第一胶辊摆座141上，第一胶辊摆座141端部的支点轴142设置在机座立板112上，第一胶辊摆座141另一端部与胶辊调整丝杆轴161左端连接，该丝杆轴161螺合在机座立板112的固定帽162上，丝杆轴161右端与胶辊调整手轮16连接；机座11顶部的右端设置有皮带张紧轮171，皮带张紧轮171的轮轴设置在调节杠杆17上，该调节杠杆17左端支点轴143设置在机座立板112上，调节杠杆17右端压置在支撑弹簧183上，支撑弹簧183的底端设置在机座11的弹簧座184上，调节杠杆17右端设置有上导向半轴181，弹簧座184上对应设置有下导向半轴182，上、下导向半轴(181、182)分别套置在支撑弹簧183的两端。由主提升机20带动下将谷物提升进入进料斗111后，通过调节挡谷板113开口的大小，控制进料斗111内谷物下落的流量，使其稻谷经第二导流板132进入分料辊152分料，而后经导流板153均匀进入两胶辊(14、15)之间。继而通过旋转胶辊调整手轮16，从而调整第一、第二胶辊(14、15)之间距离，由于第一、第二胶辊(14、15)之间皮带151变化，从而带动张紧轮171自动调整，并且张紧轮调节杠杆17上的支撑轴181可以根据砻谷机工作时的颤动由支撑弹簧183自动调节张紧度。图5是本实用新型中稻谷去杂装置的结构示意图；图6是图5所述优选实施方式的俯视图。由图5结合图6可知，稻谷去杂装置211主要由机架222、筛盒23等构成。机架222顶部设有进料口 221，进料口 221下吊装有筛盒23，筛盒23的左端部设有出糙口 212。筛盒23顶部的右部设有与进料口 221对应的筛盒进料口 231。筛盒23底部设有筛板232，筛板232底部设有与筛盒23连接的落料斗233，筛板232为穿孔鱼鳞筛。筛盒23两侧部设有摆杆24，摆杆24下端与筛盒23铰接，该摆杆24的上端部铰接有万向节241，万向节241吊装在机架222顶部，这样摆杆24将筛盒23吊挂于机架222上，因此筛盒23可以任一方向自由摆动。筛盒23两侧部的铰接点及机架222下安装的万向节241呈对称分布，各摆杆两个铰接点的距离相等，使筛盒23与机架222之间组成平行四边形，从而让筛盒23的摆动更为稳定、合理。筛盒23顶部与固定在机架222上的偏心旋转机构25连接。偏心旋转机构25包括偏心块251、偏心轴252，偏心块251固定在主轴252上，偏心块251底部设有偏心轴252，偏心轴252与筛盒23顶部连接。工作时，收购的稻谷由位于机体右侧的提升机91提升，通过提升机91与筛盒进料口 231连接的输送管92输送进入筛盒23，再由固定在机架222上的偏心旋转机构25做螺旋运动，比重较重的谷糙就会落在鱼鳞筛网232上,在鱼鳞筛网232的筛动下逐渐从落料斗233排出。同时混杂在糙米中的谷壳和杂物逐渐分离出来，在鱼鳞筛网表面呈悬浮状态，由筛盒23左端的出糙口 212排出。谷糙混合物从筛盒23的落料斗233进入去石机6进行下一步的粮食加工工序。图7是图1所示动力分配器的结构示意图；图8是图7所示动力分配器的右视图；图9是砻谷部分传动示意图；图10是碾米部分传动示意图；图11是图1所示去石机底部砻谷机过杆的结构示意图。由图7结合图8、9、10、11可知，碾米部分和砻谷部分之间的底座9上设有与汽油机或柴油机动力轴连接的动力分配器7，该动力分配器7左侧设置有砻谷机动力轮71和张紧轮72，砻谷机动力轮71与砻谷机过杆12 —端的主皮带轮21皮带连接，该主皮带轮21同时与砻谷机头I的第二胶辊皮带轮15大糠风机3的皮带轮31皮带连接，所述主皮带轮21设置在砻谷机过杆12左端部，砻谷机过杆12穿过去石机6底部，其右端部设有去石机主皮带轮22，该主皮带轮22通过皮带连接去石机皮带轮13，去石机皮带轮13连接提升机皮带轮93 ;动力分配器7右侧设置有碾米机动力轮73、传动第一、二皮带轮的主轴皮带轮74，主轴皮带轮74与汽油机或柴油机动力轴上的动力皮带轮皮带连接。碾米机动力轮73通过皮带驱动碾米机5的主皮带轮51,碾米机5的主皮带轮51与第一副皮带轮52皮带连接，第一副皮带轮52设置在碾米机过杆53左端部。碾米机过杆53穿过碾米机5，其右端部设有第二副皮带轮54，第二副皮带轮54与减速箱80第一皮带轮81皮带连接，减速箱第一皮带轮81垂直于减速箱第二皮带轮82布置，减速箱第二皮带轮82与谷糙分离筛4的皮带轮41皮带连接。当汽油机或柴油机动力轴上的动力皮带轮8通过皮带驱动动力分配器主轴皮带轮74时，主轴皮带轮74驱动砻谷机动力轮71，砻谷机动力轮71又经皮带驱动砻谷机过杆12 一端的第二胶辊皮带轮15，该第二胶辊皮带轮15驱动砻谷机头I的第二胶辊皮带轮15和大糠风机3的皮带轮31，从而使砻谷机头I和大糠风机3运行；所述砻谷机过杆12穿过去石机6底部，砻谷机过杆12转动时带动其右端部的去石机主皮带轮13，该主皮带轮13驱动去石机6运行；主轴皮带轮74也同时驱动碾米机动力轮73，碾米机动力轮73又通过皮带驱动碾米机5的主皮带轮51,从而驱动碾米机5 ;碾米机5的主皮带轮51同时通过皮带驱动碾米机过杆53左端部设置的第一副皮带轮52，所述碾米机过杆53穿过碾米机5，碾米机过杆53转动时可驱动过杆右端部设置的第二副皮带轮54，第二副皮带轮54用皮带驱动减速箱第一皮带轮81，减速箱第一皮带轮81又通过皮带驱动垂直方向设置的减速箱第二皮带轮82，减速箱第二皮带轮82通过皮带带动谷糙分离筛4的皮带轮41，从而用主轴皮带轮74间接驱动谷糙分离筛4。通过基座两侧多个皮带轮的连接，带动了加工设备上的各个部分的皮带轮传动，而且由于使用柴油机驱动，不需要用电就可以各部分的运行，同时这也是两用的设备，拆除了基座也可以用电力发动。
权利要求1.一种稻谷联合加工设备，包括位于机体右侧的砻谷部分，位于机体中间的主提升机， 位于机体左侧的碾米部分，位于机体右侧的提升机，其特征是所述砻谷部分包括至上而下设置的砻谷机头、大糠分离器、稻谷去杂装置，设置于大糠分离器下部的去石机，所述大糠分离器与大糠风机连接；碾米部分包括谷糙分离筛，位于谷糙分离筛底部的碾米机，所述碾米部分和砻谷部分之间的底座上设有与汽油机或柴油机动力轴连接的动力分配器。
2.根据权利要求1所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述砻谷机头包括机座，机座顶部设有进料斗，机座立板上设有第一胶辊皮带轮、第二胶辊皮带轮，所述第一胶辊皮带轮安装在第一胶辊摆座上，第一胶辊摆座端部的支点轴设置在机座立板上，第一胶辊摆座另一端部与胶辊调整丝杆轴左端连接，该丝杆轴螺合在机座立板的固定帽上；机座顶部设置有皮带张紧轮，皮带张紧轮安装在调节杠杆上，该调节杠杆左端支点轴设置在机座立板上， 调节杠杆右端压置在支撑弹簧上，支撑弹簧的底端设置在机座的弹簧座上。
3.根据权利要求1或2所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述进料斗下部设置有分料辊，分料辊下部设有导流板，所述导流板底部靠置在调节杆左端，调节杆螺合在机座顶部；所述分料辊两端轴部分别套置在两基座的轴孔内，基座止口穿置在机座立板上，该基座止口直径大于分料辊外围直径，所述导流板的直径大于两基座的间距。
4.根据权利要求1或2所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述调节杠杆右端设置有上导向半轴，弹簧座上对应设置有下导向半轴，上、下导向半轴分别套置在支撑弹簧的两端。
5.根据权利要求1所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述稻谷去杂装置包括机架， 机架顶部设有进料口，进料口下吊装有筛盒，筛盒的左端部设有出糙口，筛盒底部设有筛板，所述筛盒顶部的右部设有与进料口对应的筛盒进料口，所述筛盒两侧部与摆杆铰接，该摆杆的端部铰接有万向节，万向节吊装在机架顶部，筛盒顶部与固定在机架上的偏心旋转机构连接；所述筛板底部设有与筛盒连接的落料斗。
6.根据权利要求1或5所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述偏心旋转机构包括偏心块、偏心轴,偏心块固定在主轴上,偏心块底部设有偏心轴,偏心轴与筛盒顶部连接。
7.根据权利要求1或2所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述动力分配器上的皮带轮分别传动砻谷机头的第二胶辊皮带轮、大糠风机的皮带轮、碾米机的主皮带轮、谷糙分离筛的皮带轮。
8.根据权利要求1或7所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述动力分配器左侧设置有第一皮带轮和张紧轮，动力分配器右侧设置有第二皮带轮、传动第一、二皮带轮的主轴皮带轮，主轴皮带轮与汽油机或柴油机动力轴上的动力皮带轮皮带连接。
9.根据权利要求8所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述第一皮带轮通与砻谷机头的第二胶辊皮带轮皮带连接，该第二胶辊皮带轮同时与大糠风机的皮带轮皮带连接，所述砻谷机头的第二胶辊皮带轮设置在砻谷机过杆左端部，砻谷机过杆穿过去石机底部，其右端部设有去石机皮带轮；所述第二皮带轮与碾米机的主皮带轮皮带连接，该主皮带轮皮带传动谷糙分离筛的皮带轮；所述碾米机的主皮带轮与第一副皮带轮皮带连接，副皮带轮设置在碾米机过杆左端部，碾米机过杆穿过碾米机，其右端部设有第二副皮带轮，第二副皮带轮与减速箱第一皮带轮皮带连接，减速箱第二皮带轮与谷糙分离筛的皮带轮皮带连接。
10.根据权利要求1或9所述的稻谷联合加工设备，其特征是所述减速箱第一皮带轮皮带轮垂直于减速箱第二皮带轮布置 。
专利摘要一种稻谷联合加工设备，包括位于机体右侧的砻谷部分，位于机体中间的主提升机，位于机体左侧的碾米部分，位于机体右侧的提升机，所述砻谷部分包括至上而下设置的砻谷机头、大糠分离器、稻谷去杂装置，设置于大糠分离器下部的去石机，所述大糠分离器与大糠风机连接；碾米部分包括谷糙分离筛，位于谷糙分离筛底部的碾米机，所述碾米部分和砻谷部分之间的底座上设有与汽油机或柴油机动力轴连接的动力分配器。本实用新型具有碎米率低、调节效果好、分离彻底、工作效率高等优点。其通过动力分配器两侧多个皮带轮的连接，带动了加工设备上的各个部分的主皮带轮传动，而且由柴油机的带动，不需要用电就可以实现整机的传动。
文档编号B02B5/02GK202860602SQ201220468160
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者黎中华 申请人:湖北仙粮机械有限公司天门分公司