本发明属于水处理领域，尤其是涉及一种曝气均匀的膜组件。
背景技术：
柱式中空纤维膜组件由于具有较高的装填密度和产水量，膜组件连接和装卸方便，是目前工业上应用最为广泛的膜组件形式。柱式中空纤维膜组件又分为内压式中空纤维膜组件和外压式中空纤维膜组件两种，内压式中空纤维膜组件是流体流经中空纤维膜的内腔，由于流动阻力较大，所以通常膜组件长度较短；而外压式中空纤维膜组件是流体流经中空纤维膜的外侧，一般来讲，在相同膜面积装填密度情况下，外压式中空纤维膜组件流道较宽，水流阻力相对较小，所以可以实现膜组件长度更长和膜面积装填密度更高，而且可以采用加气擦洗，提高清洗效果。
但是现有的膜组件进水管管口竖直设置，进水布气呈层流状态，进水管管口与中空纤维膜丝之间易产生进水盲区，导致布水不均匀，严重影响膜丝的出水过滤性能、使膜污染严重。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种曝气均匀的膜组件，以解决现有的膜组件布水不均匀易产生沉淀、膜组件性能较差等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种曝气均匀的膜组件，包括壳体1，所述壳体1两端设有进水封头3及出水封头4，所述壳体1内部设有进水端14及出水端13，所述出水端13上设有多个中空纤维膜丝12，所述出水端13与所述出水封头4之间形成净 水室5，所述出水封头4上设有净水出口6，所述进水封头3上设有进水口11，所述进水端14上设有多个进水管2，所述进水管2位于所述中空纤维膜丝12之间，所述进水管2的出口端10直径逐渐变小，所述出口端10向上倾斜设置，所述壳体1上设有浓水出口7。
进一步的，所述出口端10与水平面之间的夹角为15-60°。
进一步的，所述出口端10管壁上设有多个通孔。
进一步的，所述壳体1上端及下端均设有浓水出口7。
进一步的，所述浓水出口7端部设有法兰8或卡槽。
进一步的，所述净水出口6设有法兰8或卡槽。
进一步的，所述进水口11上设有卡槽9或法兰。
进一步的，所述进水封头3内设有扇形布水件15，所述扇形布水件15上设有多个通孔。
进一步的，所述进水端14及出水端13均由环氧树脂制成。
相对于现有技术，本发明所述的曝气均匀的膜组件具有以下优势：
本发明所述的曝气均匀的膜组件中进水管的出口端直径逐渐变小能够增加水流的速度，出口端倾斜设置能够增加水流的紊流，避免在中空纤维膜丝底端堆积沉淀，进而提高曝气均匀的膜组件的整体性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的曝气均匀的膜组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-进水管；3-进水封头；4-出水封头；5-净水室；6-净水出口；7-浓水出口；8-法兰；9-卡槽；10-出口端；11-进水口；12-中空纤维膜丝；13-出水端；14-进水端；15-扇形布水件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种曝气均匀的膜组件，包括壳体1，壳体1两端设有进水封头3及出水封头4，壳体1内部设有进水端14及出水端13，出水端13上设有多个中空纤维膜丝12，出水端13与出水封头4之间形成净水室5，出水封头4上设有净水出口6，进水封头3上设有进水口11，进水端14上设有多个进水管2，进水管2位于中空纤维膜丝12之间，进水管2的出口端10直径逐渐变小，出口端10向上倾斜设置，壳体1上设有浓水出口7。
进一步的，出口端10与水平面之间的夹角为15-60°。
进一步的，出口端10管壁上设有多个通孔。
进一步的，壳体1上端及下端均设有浓水出口7。
进一步的，浓水出口7端部设有法兰8或卡槽。
进一步的，净水出口6设有法兰8或卡槽。
进一步的，进水口11上设有卡槽9或法兰。
进一步的，进水封头3内设有扇形布水件15，扇形布水件15上设有多个通孔。
进一步的，进水端14及出水端13均由环氧树脂制成。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。