一种废水、废气预处理装置的制作方法

本实用新型属于废水及废气处理技术领域，特别涉及的是一种乙丙橡胶生产中的废水及废气预处理装置。

背景技术：

在橡胶工业生产中，其废气的90％以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，对橡胶生产中伴随的废气进行挥发性有机物的清理是十分重要的课题。

乙丙橡胶生产过程中会产生含己烷、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)的恶臭气体，在未经过地下管网流至厂区中央污水处理设施统一处理前，废液一般收集在污水池中，由于污水池系统并非完全密闭，恶臭气体不可避免的会排放到装置周围，给周围工作人员和居民带来影响。

在现有技术中，处理装置运行一段时间污水池会沉积较多污泥，需定期捞出，处理时会影响正常废液排放。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种废水、废气预处理装置，实现了减少废气含量的同时及时排除污水池内废液、废气，使得生产装置污水池恶臭气体气味减小。

本实用新型提供一种废水、废气预处理装置，包括：污水池；与污水池的气体连通的废气预处理装置；以及与污水池的液体连通的废水预处理装置。

根据本实用新型，废气预处理装置包括与污水池气体连通的吸风管、 与吸风管气体连通的至少一个放空气冷凝器以及与至少一个放空气冷凝器气体连通的废气输送风机，其中，至少一个放空气冷凝器的冷凝液体出口与污水池液体连通。

根据本实用新型，废水、废气预处理装置还包括烟囱，烟囱的废气入口与吸风管气体连通，并且烟囱的冷凝液体出口与污水池液体连通，其中废气入口在烟囱上的高度高于冷凝液体出口。

根据本实用新型，污水池分为A、B、C、D四个区域；A区域与B区域由第一隔板隔开并且底部与B区域液体连通；B区域的下部与C区域的下部由第二隔板隔开且B区域的上部与C区域的上部连通；C区域的上部与D区域的上部由第三隔板隔开且C区域的下部与D区域的下部由第四隔板隔开，并且第三隔板与第四隔板沿水平方向前后间隔开，且第三隔板的下端位于第四隔板的上端的水平下方；其中，A区域的底部水平高度等于第四隔板的上端水平高度并小于第二隔板的水平高度。

根据本实用新型，废水预处理装置设置在D区域的上方，废水预处理装置包括水预处理泵和水预处理冷却器，水预处理泵的废水入口与D区域液体连通并且水预处理泵的废水出口与水预处理冷却器液体连通，水预处理冷却器的废水出口与废水处理装置液体连通。

根据本实用新型，水预处理冷却器的废水出口还与污水池液体连通。

根据本实用新型，A区域底部与B区域通过钢性套管液体连通。

根据本实用新型，污水池上方由钢平台覆盖。

根据本实用新型，污水池为两个，其中一个为工作池，另一个为备用池。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种废水、废气预处理装置，通过在污水池设置与污水池的气体连通的废气预处理装置以及与污水池的液体连通的废水预处理装置，从而实现了减少废气含量的同时及时排除污水池内废液、废气，使得生产装置污水池恶臭气体气味减小的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的废气预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的废水预处理装置的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的污水池的沿图2中’S’-’S’线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的废气预处理装置的结构示意图，图2为本实用新型的废水预处理装置的实施例的结构示意图，图3为本实用新型的污水池的实施例的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例的废水、废气预处理装置包括污水池、废气预处理装置及废水预处理装置。

具体的如图1所示，废气预处理装置与污水池的气体连通，用于排出污水池中的废气；如图2所示，废水预处理装置与污水池的液体连通，用于排出污水池中的废水。

污水池中的废水温度较高约90℃左右，随之会发出较多水蒸气和烃类挥发物质，若不经冷凝处理，直接经风机去焚烧炉焚烧，对后续工艺要求苛刻：废气含量较大、处理能力要求高；气体冷凝对管路的特殊工艺要求，如需冬季保温，焚烧前预处理等。

本实施例的一种废水、废气预处理装置，通过在污水池设置与污水池的气体连通的废气预处理装置以及与污水池的液体连通的废水预处理装置，从而实现了减少废气含量的同时及时排除污水池内废液、废气，使得生产装置 污水池恶臭气体气味减小的效果。

在上述实施例的基础之上，本实用新型的废水、废气预处理装置具体还可以包括以下内容。

具体可选地，废气预处理装置包括与污水池气体连通的吸风管、与吸风管气体连通的至少一个放空气冷凝器以及与至少一个放空气冷凝器气体连通的废气输送风机，其中，至少一个放空气冷凝器的冷凝液体出口与污水池液体连通。

具体可选地，还包括烟囱6，烟囱6的废气入口与吸风管气体连通，并且烟囱6的冷凝液体出口与污水池液体连通，其中废气入口在烟囱6上的高度高于冷凝液体出口。

具体可选地，污水池分为A、B、C、D四个区域；

A区域与B区域由第一隔板①隔开并且底部与B区域液体连通；B区域的下部与C区域的下部由第二隔板②隔开且B区域的上部与C区域的上部连通；

C区域的上部与D区域的上部由第三隔板③隔开且C区域的下部与D区域的下部由第四隔板隔开，并且第三隔板③与第四隔板④沿水平方向前后间隔开，且第三隔板③的下端位于第四隔板④的上端的水平下方；

其中，A区域的底部水平高度等于第四隔板④的上端水平高度并小于第二隔板②的水平高度。

具体可选地，废水预处理装置设置在D区域的上方，废水预处理装置包括水预处理泵和水预处理冷却器，水预处理泵的废水入口与D区域液体连通并且水预处理泵的废水出口与水预处理冷却器液体连通，水预处理冷却器的废水出口与废水处理装置液体连通。

具体可选地，水预处理冷却器8的废水出口还与污水池液体连通。

具体可选地，A区域底部与B区域通过钢性套管液体连通。

具体可选地，污水池上方由钢平台覆盖。

具体可选地，污水池为两个，其中一个为工作池，另一个为备用池。在实际应用中可以多个污水池共用一个废气预处理装置，也可共用一个废水预处理装置。

图3为本实用新型的污水池的实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例的污水池包括A、B、C、D四个区域。

具体地，A区域与B区域由第一隔板①隔开并且底部与B区域液体连通；B区域的下部与C区域的下部由第二隔板②隔开且B区域的上部与C区域的上部连通。C区域的上部与D区域的上部由第三隔板③隔开且C区域的下部与D区域的下部由第四隔板④隔开，并且第三隔板③与第四隔板④沿水平方向前后间隔开，且第三隔板③的下端位于第四隔板④的上端的水平下方。其中，A区域的底部水平高度等于第四隔板④的上端水平高度并小于第二隔板②的水平高度。

装置产生的生产污水汇集在污水池中。池中水温约90℃，含有微量己烷、ENB、废液中含碎胶等固体废物。汇集到污水池的废液先存储在A池，废液从A池底部经钢性套管进入B池中，流经第二隔板②后，碎胶粒等被隔离；隔离碎胶后的含污泥废液流入C池，随排量增加污泥沉积，上层废液中的油层被第三隔板③隔开，油层下面的液体经第四隔板④溢流到D池中，以此实现隔油、隔胶处理。碎胶等沉积固体废物定期捞出，作为废固物处理。

在本实施例中，同时采用两个污水池，并且污水池上方由钢平台覆盖，其中一个为工作池，另一个为备用池，从而提高工作效率。

图1为本实用新型的废气预处理装置的实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的废气预处理装置包括与污水池气体连通的吸风管、与吸风管气体连通的放空气冷凝器3和放空气冷凝器4、与放空气冷凝器4气体连通的废气输送风机5以及同样与吸风管连通的烟囱6，其中，两个放空气冷凝器的冷凝液体出口与污水池2液体连通，其中，放空气冷凝器3中备有循环水，放空气冷凝器4中备有冷媒。

乙丙装置排放的废水温度较高约90℃左右，随之会发出较多水蒸气和烃类挥发物质，若不经冷凝处理，直接经风机去焚烧炉焚烧，对后续工艺要求苛刻：废气含量较大、处理能力要求高；气体冷凝对管路的特殊工艺要求，如需冬季保温，焚烧前预处理等。

具体地，经过废水预处理后，废气输送风机5将废气吸入放空气冷凝 器3经循环水冷却，气体温度由60℃左右降至45℃左右，再经放空气冷凝器4中冷媒冷却，温度进一步降低至废水处理的所需温度20℃，此过程中部分易挥发气体和水蒸气冷凝，冷凝液回到污水池1和污水池2中，分离水分后的废气去焚烧炉总管焚烧处理。当厂区焚烧炉未开启或废气输送风机5不开的情况下，废气无法送达处理，增设排气烟囱6，让废气经排气烟囱6排放至高处，冷凝液体回污水池1。满足了不同工况下均可避免己烷、ENB气体经池盖溢出直接排放导致的周围难闻气体含量较高，环境较差的状况。

在本实施例中，设两个污水池1和污水池2，污水池每隔一段时间会沉积较多碎胶，需定期捞出，处理时会影响正常废液排放；当污水池1需要清胶除污时，可先用污水池1收集废液，一备一用，满足装置的正常运行。

图2为本实用新型的废水预处理装置的实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的废水预处理装置包括设置在污水池D区域的上方的废水预处理装置，废水预处理装置包括水预处理泵7和水预处理冷却器8，水预处理泵7的废水入口与D区域液体连通并且水预处理泵7的废水出口与水预处理冷却器8液体连通，水预处理冷却器8的废水出口与废水处理装置液体连通。并且水预处理冷却器8的废水出口还与污水池中的液体连通。

生产污水pH值为9～12。来自厂区的废水经过沉淀、隔油处理检测其指标合格后经水预处理泵7提升到水预处理冷却器8冷却至40℃后，一部分排入厂区中央污水处理设施，一部分返回污水池，废水经水预处理冷却器8冷却后返回污水池，可初步降低池内废水温度，减少烃类气体挥发，从而减少废气排放。

在本实施例中，水预处理泵7的操作由带液位控制报警的仪表自动控制，即为连锁控制器9，因为从水预处理泵7流出的液体经过水预处理冷却器8后有一部分回流回废水池，真正出系统的液体量是从水预处理冷却器8后面，即为图中液位调节阀LV处，至厂区污水处理，连锁控制器9处调节才会改变前面系统的液位，故连锁控制器9一端连接在经水预处理冷却器8冷却后排入厂区中央污水处理设施的管路中间，一端延伸入污水 中，用于测定污水池中的液位。此处通过液位控制水预处理泵7出口流量以及水预处理泵7的开停，当污水池中的废水达到某一设定高度时，连锁控制器9将排水信号传递给水预处理泵7，水预处理泵7则开始出取废水至水预处理冷却器8。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。