一种一体化废水废气处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水废气处理设备，具体是涉及一种一体化废水废气处理设备，属于三废处理设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]生物难降解有机废水作为工业生产中常见的一类废水，多产生于制药、化工等行业，该类废水具有水质多变、浓度高、盐度高、生色物质成分复杂等特点。传统的处理方式工艺复杂、成本高，且存在二次污染，难以满足对其净化处理的要求。
[0003]微光谐振处理技术是利用特殊的微波发生器，利用“靶向波段”技术，产生特定波段的高能光波，通过无极光源对废气分子链进行净化的专业技术。因此，本领域急需研发一种以微光谐振处理技术为核心的废水废气处理设备。本发明由此产生。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种一体化废水废气处理设备，以微光谐振处理技术为核心，对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子与臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物使之变为二氧化碳、水等，工艺简单、操作方便。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种一体化废水废气处理设备，包括设有入口和出口的本体，所述本体包括本体上部和本体下部，所述本体下部设有补给水箱，所述本体上部内安装有微波发生器和催化剂，所述微波发生器和催化器之间安装有发光装置，且催化剂的一侧安装有循环泵系统，所述循环泵系统的下部位于补给水箱内，所述循环泵系统的一侧安装有除雾器，所述除雾器的一侧安装有溢流水箱，所述溢流水箱位于补给水箱内。
[0006]所述的循环泵系统包括安装在循环泵铁架上的循环泵，所述的循环泵连接有循环泵入口管和循环泵出口管，所述循环泵和循环泵入口管位于补给水箱内，所述的循环泵出口管与本体上部连通。
[0007]所述本体上部设有除雾器更换孔，所述除雾器安装在除雾器更换孔内，且除雾器设有喷雾管。
[0008]所述的溢流水箱设有溢流排放管。
[0009]所述的本体上部设有催化剂更换孔，所述催化剂安装在催化剂更换孔内。
[0010]所述催化剂为二氧化钛催化剂。
[0011]所述的发光装置为UV灯管。
[0012]所述的本体上部设有循环泵系统安装架，所述循环泵系统安装在循环泵系统安装架内，且循环泵系统安装架的上部设有视窗。
[0013]本发明以微光谐振处理技术为核心，利用特殊的微波发生器，并利用“靶向波段”技术，产生特定波段的高能光波，通过无极光源对废气分子链进行净化的专业技术。
[0014]首先，利用引风机将污染物分子引入光催化区，运用253.7纳米波段切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙稀、硫化物(如H2S)、挥发性有机废气(VOCs)、苯、甲苯、二甲苯等的分子结构；
然后，对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子与臭氧(03)进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物使之变为二氧化碳(CO2)、水(H2O)等；
最后，根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，在338纳米光源以下发生催化反应，其激发出的效果类似于植物光合作用，对废气净化效果，其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)和《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)。
[0015]本发明结构简单、使用方便，且处理效率高、能耗低，无二次污染，值得在市场上推广。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的循环泵系统的结构示意图；
图3为本发明中的喷雾管和溢流排放管的结构示意图；
其中，I为本体、2为入口、3为出口、4为循环泵、5为循环泵铁架、6为循环泵出口管、7为循环泵入口管、8为溢流水箱、9为溢流排放管、10为喷雾管、11为视窗、12为喷雾器更换孔、13为催化剂更换孔、14为补给水箱、15为微波发生器、16为催化剂、17为发光装置、18为循环泵系统安装架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0018]如图1-3所示，本发明的一体化废水废气处理设备，包括设有入口 2和出口 3的本体1，本体I包括本体上部和本体下部，本体下部设有补给水箱14，本体上部内安装有微波发生器15，本体上部设有催化剂更换孔13，催化剂16安装在催化剂更换孔13内，本实施例中的催化剂16为二氧化钛催化剂，也可以根据需要选择其它种类的催化剂。
[0019]本发明中的微波发生器15和催化器16之间安装有发光装置17，本实施例中的发光装置17为UV灯管，也可以根据实际需要选择其它种类的发光装置。
[0020]本发明中的催化剂16的一侧安装有循环泵系统安装架18，循环泵系统安装在循环泵系统安装架18内，且循环泵系统安装架18的上部设有视窗11，便于观察循环泵系统的情况。
[0021 ] 本发明中循环泵系统包括安装在循环泵铁架5上的循环泵4，循环泵4连接有循环泵入口管7和循环泵出口管6，循环泵4和循环泵入口管7位于补给水箱14内，循环泵出口管6与本体上部连通，形成一个回路。
[0022]本发明中的本体上部设有除雾器更换孔12，除雾器安装在除雾器更换孔12内，且除雾器设有喷雾管10。
[0023]本发明中的除雾器的一侧安装有溢流水箱8，溢流水箱8位于补给水箱14内，溢流水箱8设有溢流排放管9。
[0024]本发明以微光谐振处理技术为核心，利用特殊的微波发生器15，并利用“靶向波段”技术，产生特定波段的高能光波，通过无极光源对废气分子链进行净化的专业技术。
[0025]首先，利用引风机将污染物分子引入光催化区，运用253.7纳米波段切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙稀、硫化物(如H2S)、挥发性有机废气(VOCs)、苯、甲苯、二甲苯等的分子结构；
然后，对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子与臭氧(03)进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物使之变为二氧化碳(CO2)、水(H2O)等；
最后，根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，在338纳米光源以下发生催化反应，其激发出的效果类似于植物光合作用，对废气净化效果，其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)和《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)。
[0026]本发明在处理废水废气是，先利用微波发生器15进行微波破碎，再通过UV灯管和二氧化钛催化剂进行光催化，再利用循环泵系统和除雾器进行喷淋，光催化后产生的-OH活性物水喷淋后使水具有活性强氧化性，自己可处理喷淋产生的废水，又提高吸收效率。
[0027]本发明中的UV灯管的光解原理为:在波长范围170nm-184.9nm (704kj/m0l-647kj/m0l)高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将恶臭气体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；同时产生的臭氧参与到反应过程中，使恶臭气体最终被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物，如C02、H20、N2等。
[0028]本发明结构简单、使用方便，且处理效率高、能耗低，无二次污染，值得在市场上推广。
[0029]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种一体化废水废气处理设备，包括设有入口和出口的本体，所述本体包括本体上部和本体下部，其特征在于:所述本体下部设有补给水箱，所述本体上部内安装有微波发生器和催化剂，所述微波发生器和催化器之间安装有发光装置，且催化剂的一侧安装有循环泵系统，所述循环泵系统的下部位于补给水箱内，所述循环泵系统的一侧安装有除雾器，所述除雾器的一侧安装有溢流水箱，所述溢流水箱位于补给水箱内。2.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述的循环泵系统包括安装在循环泵铁架上的循环泵，所述的循环泵连接有循环泵入口管和循环泵出口管，所述循环泵和循环泵入口管位于补给水箱内，所述的循环泵出口管与本体上部连通。3.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述本体上部设有除雾器更换孔，所述除雾器安装在除雾器更换孔内，且除雾器设有喷雾管。4.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述的溢流水箱设有溢流排放管。5.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述的本体上部设有催化剂更换孔，所述催化剂安装在催化剂更换孔内。6.如权利要求5所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述催化剂为二氧化钛催化剂。7.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述的发光装置为UV灯管。8.如权利要求1所述的一体化废水废气处理设备，其特征在于:所述的本体上部设有循环泵系统安装架，所述循环泵系统安装在循环泵系统安装架内，且循环泵系统安装架的上部设有视窗。
【专利摘要】本发明涉及一种一体化废水废气处理设备，包括设有入口和出口的本体，所述本体包括本体上部和本体下部，所述本体下部设有补给水箱，所述本体上部内安装有微波发生器和催化剂，所述微波发生器和催化器之间安装有发光装置，且催化剂的一侧安装有循环泵系统，所述循环泵系统的下部位于补给水箱内，所述循环泵系统的一侧安装有除雾器，所述除雾器的一侧安装有溢流水箱，所述溢流水箱位于补给水箱内。本发明结构简单、使用方便，且处理效率高、能耗低，无二次污染，值得在市场上推广。
【IPC分类】B01D53/75
【公开号】CN104984641
【申请号】CN201510409136
【发明人】董新良
【申请人】绍兴市鼎泰节能环保科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月13日