一种工业废水、废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废料处理领域，尤其涉及一种工业废水、废气处理系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中会产生大量的废气以及废水。废气以及废水如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，甚者，给工厂的工作人员及其周边居住人员带来安全隐患。
[0003]目前，废气一般采用热力燃烧法、催化燃烧法、冷凝法、喷淋法以及生物法。
[0004]热力燃烧法，在高温下有机废气与燃料气充分混合，实现完全燃烧，适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气呗切底氧化分解。但，存在处理成本高，易形成二次污染的不足。
[0005]催化燃烧法，在催化剂的作用下，使得有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水喝二氧化碳，达到治理的目的。但是，催化剂易中毒，投入成本高。
[0006]通过列管冷凝器冷凝的冷凝作用，将高温废气冷凝成液状，进行有效分离、去除。但是采用单纯的列管冷凝器对高温废气进行冷凝分离，冷凝去除的效率较低，对于一些温度很高的废气，如二聚酸在进行薄膜蒸发时产生的废气，达到良好的去除效果。
[0007]喷淋法通过喷洒清水吸收废气中的有害气体。此种方法操作简单，但只能去除废气中部分水溶性废气，对于不溶于水的恶臭物质进化效果不好，吸收率有待提高。
[0008]生物法，利用生物的生命过程把废气中气态污染物分解转化成少或甚至无害的物质。单纯的生物膜处理，需要悬挂大量的膜，且反应条件不易控制。
[0009]传统工艺对工业废水进行处理存在以下几点不足:其一，废水经沉降池以及调节池处理后，通常直接进入AO池进行有机物的分解。由于直接进入AO池的废水未进行油-水分离，加重了 AO池的分解负担；其二，废水中含有大量的悬浮状颗粒，悬浮在废水中，不易清除。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种净化效率高、净化效果好的工业废水、废气处理系统。
[0011]本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的:一种工业废水、废气处理系统，包括废气处理装置以及废水处理系统，所述废气处理装置将生产过程中产生的废气进行分解、沉降处理，所述废水处理系统将工业生产过程中以及所述废气处理装置产生的废水进行净化处理；
[0012]所述废气处理装置从前至后依次包括高温废气处理装置、喷淋净化废气装置以及除臭装置；
[0013]所述高温废气处理装置包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口 ；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管；
[0014]所述喷淋净化废气装置包括第一进气管、至少一个喷淋主体装置以及第二排气管；所述喷淋主体装置的下端开设有第一入气口，所述喷淋主体装置的顶部开设有第一排气口，所述喷淋主体装置的内部设置有喷淋装置，所述喷淋主体装置的下端开设有废液排出口 ；所述第一进气管的出口与所述第一入气口相连通，所述第一排气口与所述第二排气管相连通；
[0015]所述除臭装置包括第三进气管、除臭主体装置以及第三排气管；除臭主体装置的内部空腔悬挂有若干块生物膜；所述第三进气管的出口与所述除臭主体装置的进气口相连通，所述除臭主体装置的排气口与所述第三排气管相连通；
[0016]所述废水处理系统按工艺流程从前至后依次包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池；所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离；所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗将分离出的废水提升至厌氧池中；所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对进厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀；所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降。
[0017]优选地:所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐的废液排出口相连通。
[0018]优选地:所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处。
[0019]优选地:所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连。
[0020]优选地:所述盘管的出水端还设置有第六提升栗。
[0021]优选地:所述喷淋主体装置包括第一喷淋主体装置、第二喷淋主体装置以及连接所述第一喷淋主体装置以及第二喷淋主体装置的第二进气管，在所述第二进气管上设置有第七提升栗。
[0022]优选地:所述生物膜从外到内分别包括吸附层、厌氧层、好氧层以及滤料层。
[0023]优选地:所述废水处理系统还包括污泥压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理；所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种。
[0024]优选地:所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆栗。
[0025]本实用新型的优点在于:
[0026]将工业生产中产生的高温废气从通气罐的进气口通入罐内，通过盘管的冷凝作用，将高温废气中一部分废气冷凝至液态，落入收集罐中。未冷凝成液态的废气通过第二列管冷凝器的作用，进行二次冷凝，进一步对废气进行冷凝净化处理，经第二列管冷凝器冷凝后的废液同样落入至收集罐中，实现两次二次冷凝功能的目的。
[0027]经高温废气处理装置净化处理后的废气与工业生产中产生的其他低温废气一同进入喷淋净化废气装置中，通过两次喷淋的分离净化作用，将废气中含有的一些水溶性有机废气以及悬浮颗粒带入水中，净化后的废气进入除臭装置中，并通过生物膜的分解作用，将废气中不溶于水的恶臭物质进化分解除臭，从而完成废气净化过程。通过对高温废气的冷凝处理、对有机废气以及悬浮颗粒的吸收以及恶臭物质的分解的目的，实现高效净化的效果。
[0028]在沉降池与厌氧池之间引入隔油池，通过隔油池的作用，使得比重较轻的油相浮与比重较重的水相至上，并通过抽水栗将分离出的废水提升至厌氧池中达到油-水分离的效果。在中和池和一级沉淀池之间设置气浮池，通过气浮池的底部设置有吹风装置，将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入一级沉淀池中，缓解清理负荷。
[0029]进一步地，在第二列管冷凝器中设置第二折流板，起到固定支撑的作用。由于在通气罐的底部设置了废液收集装置，可以随时对废液收集罐中取出试样，从而检测试样的有害成分。当废液收集罐的液位高于设定值时，由第二液位传感器发出感应信号，驱动电子闸开启，将过量的废液排出，实现自动排液的功能。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0031]图2为本实用新型实施例中废气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1-2所示，本实施例包括废气处理装置以及废水处理系统，所述废气处理装置将生产过程中产生的废气进行分解、沉降处理，所述废水处理系统将生产过程中产生的污水进行净化处理。
[0033]所述废气处理装置从前至后依次包括高温废气处理装置、喷淋净化废气装置以及除臭装置。
[0034]所述废气处理装置从前至后依次包括高温废气处理装置、喷淋净化废气装置以及除臭装置。
[0035]所述高温废气处理装置包括通气罐12011、第二列管冷凝器12012、盘管12013以及制冷系统12014。所述通气罐12011的下端开设有进气口，所述盘管12013呈螺旋状设置在所述通气罐12011的内部空腔中，所述盘管12013的底部设置有进水口，所述盘管12013的顶部设置有出水口，所述盘管12013的进水口以及所述盘管12013的出水口均延伸至所述通气罐12011的罐体外。所述盘管12013的进水口与所述制冷系统12014的排水口相通连，所述盘管12013的出水口与所述制冷系统12014的入水口相通连。所述第二列管冷凝器12012设置在所述通气罐12011的上方，所述第二列管冷凝器12012的底部通过第二导气管12015与所述通气罐12011的顶部相通连，所述第二列管冷凝器12012的顶部连接有第一排气管12016。
[0036]所述喷淋净化废气装置包括第一进气管12021、至少一个喷淋主体装置以及第二排气管12023。所述喷淋主体装置12022的下端开设有第一入气口，所述喷淋主体装置12022的顶部开设有第一排气口，所述喷淋主体装置的内部设置有喷淋装置12024，所述喷淋主体装置