一种悬击轮的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说是一种悬击轮。

背景技术：

目前，现有技术的破碎机机种基本上可归纳为“颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机和锤式破碎机”等六大类。

其中“冲击式破碎机”因其破碎的成品料颗粒形状好(呈正方体、且去棱角)被广泛地应用于建筑材料的“骨料”和“沙子”的破碎；尤其在诸如高速公路、高铁等等重点工程上“骨料”和“沙子”的破碎，冲击式破碎机是不可或缺的。

但是，美中不足的是“冲击式破碎机”耗电大，它与其他破碎机机种相比，电耗增加60--70％，这在当今社会追求节能降耗的背景下，是一个很大的缺陷。因而约束着“冲击式破碎机”的广泛应用(因耗电大，普通工程用不起“冲击式破碎机”)。而产生如此耗电的重要原因之一，就是破碎方式单一：只有一种离心力作用下的“冲击”破碎在工作。

设想改进“冲击式破碎机”的结构，创新设计一种具有“多种破碎机理”的机种，即在同等的能耗条件下，让其提高其破碎效率。这样，“冲击式破碎机”的应用面将更为广泛！

技术实现要素：

本发明的目的在于填补现有技术以上空白，提供了一种结构简单、破碎效率更高的-----即具有“冲击式”破碎和“漩涡内击式”破碎双重破碎机理用于悬击式破碎机的悬击轮。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种悬击轮，其特征在于，包括一横向水平放置的主轴，所述主轴上设置有一竖向垂直布置的转盘，且主轴连接于所述转盘的端面中心；所述转盘周缘上设置有若干等间距间隔布置且围合成一圈镂空式围栏状的悬击装置，所述悬击装置中间围合形成有一悬击腔。

作为优选，所述转盘的端面呈平面、凹面或凸面。

作为优选，所述转盘设置于主轴一端或主轴中部。

作为优选，悬击装置的结构如下：包括一贴面设置于转盘端面上的侧悬击板，以及一垂直布置于转盘端面上的主悬击板，所述主悬击板端部与侧悬击板端部相连接且两者内侧联合形成有悬击腔。

作为优选，所述主悬击板的自由端无翻边，其与所述侧悬击板内侧联合形成有呈倒置l形形状的悬击腔。

作为优选，所述主悬击板的自由端设置有一翻边，其与所述侧悬击板内侧联合形成有呈倒置u形形状的悬击腔。

为了更好地阐述本发明，从以下几方面做概括性阐述：

(1)技术方案：本发明的创新思路是创新设计了“漩涡内击式”这一全新的破碎机理。即将常规冲击破由“立式”结构设计，创新为“卧式”结构设计；常规冲击破是利用立式结构的冲击轮，在高速旋转的离心力下产生“冲击”破碎，而本创新设计是利用卧式结构的悬击轮，在高速旋转的离心力下产生“漩涡内击式”破碎；

在产生“漩涡内击式”破碎机理的同时，原本由离心力产生的“冲击式”破碎机理依然存在，这样就有两种破碎机理同时发挥作用，而耗电并没有增加。从而提高了破碎效率。

(2)核心技术：将现有技术下的“冲击式破碎机”结构由“立 式”结构设计，创新为“卧式”结构设计；利用悬击轮高速旋转的离心力带动物料旋转形成的高速“物料漩涡流”，与刚刚进入的、在重力作用下形成的低速“物料直流”，产生对撞破碎。

(3)破碎机理：“漩涡内击式”的破碎机理是高速物流与低速物流之间，物料对物料悬空撞击破碎：1.悬击轮高速旋转带动物料旋转，形成了一个“高速漩涡流”的物流圈；2.初始物料的进入(可看成速度为零)，一接触物料漩涡流，即发生对撞(悬击破碎)；3.悬击破碎后的物料被加速融入“高速漩涡流”中；4.越大块的物料惯性大，加速度慢，越滞后靠里圈，越小块的物料加速快，速度快，越靠外圈，成为高速圈，直致飞离悬击轮；5.大块物料不断地从悬击轮中部进入——对撞破碎、加速——物料变小、飞向边缘排出，周而复之……；6.飞离悬击轮后的物料再撞击到反击板上，进行第二次破碎(冲击破碎)；……周而复始，直至物料经过排料口排出。

由于“漩涡内击式”破碎是高速物流与低速物流在空中悬浮中完成的，故称之为“悬击式破碎”，该破碎机也就称之为“悬击式破碎机”。

侧悬击板的作用：与侧悬击板接触的物料，在侧悬击板带动下，加速形成的高速物料迅速汇入“高速漩涡流”的物流圈，使其物流圈内的物流加密，这大大有利于形成“漩涡内击式”的悬击破碎。

“漩涡内击式”的破碎机理是一种创新的、新异的破碎机理。

双重破碎机理组合；在现有技术的立式冲击破碎机中，破碎的机理仅仅只是“冲击式”破碎一种；而在本发明中，除了“冲击式”破碎之外还有“漩涡内击式”破碎，是双重破碎机理的效果。从力学角度看，前者仅仅是“离心力”在发挥作用，而后者是“重力”与“离心力”共同发挥作用。

让“重力”因素引入破碎机理中，是本发明的一大技术亮点。

(4)有益效果：

1.提升了破碎机理(节能降耗增效)；

2.降低了设备高度；便于组合成移动破碎站；

3.是一款充分让物料自我对撞破碎的机型，节约磨耗；

4.物料品质及优；是建筑领域的好材料；

附图说明

图1为本发明实施例1的一种结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本发明实施例2的一种结构示意图；

图4为本发明实施例3的一种结构示意图；

图5为本发明实施例4的一种结构示意图；

图6为本发明实施例5的一种结构示意图；

图7为图6的右侧视图；

图8为本发明实施例6的一种结构示意图；

图9为本发明实施例7的一种结构示意图；

图10为本发明实施例8的一种结构示意图；

图11为本发明破碎机的破碎机理示意图。

图中：1-主轴，2-转盘，3-主悬击板，4-侧悬击板，5-翻边。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1：如图1和图2所示，一种悬击轮，包括一横向水平放置的主轴1，主轴1上设置有一竖向垂直布置的转盘2，且主轴1连接于转盘2的端面中心，转盘2的端面呈平面，另转盘2设置于主轴1一端；转盘2周缘上设置有若干等间距间隔布置且围合成一圈镂空式围栏状的悬击装置，悬击装置中间围合形成有一悬击腔。

悬击装置的结构如下：包括一贴面设置于转盘2端面上的侧悬击板4，以及一垂直布置于转盘2端面上的主悬击板3，主悬击板3端 部与侧悬击板4端部相连接且两者内侧联合形成有悬击腔。

主悬击板3的自由端无翻边，其与侧悬击板4内侧联合形成有呈倒置l形形状的悬击腔。

实施例2：如图3所示，转盘2设置于主轴1中部。

其余同实施例1。

实施例3：如图4所示，转盘2的端面呈凹面。

其余同实施例2。

实施例4：如图5所示，转盘2的端面呈凸面。

其余同实施例1。

实施例5：如图6和图7所示，主悬击板3的自由端设置有一翻边5，其与侧悬击板4内侧联合形成有呈倒置u形形状的悬击腔。

其余同实施例1。

实施例6：如图8所示，转盘2设置于主轴1中部。

其余同实施例5。

实施例7：如图9所示，转盘2的端面呈凹面。

其余同实施例6。

实施例8：如图10所示，转盘2的端面呈凸面。

其余同实施例5。

通过上述实施方式，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。