分离回收机的自动操作方法与流程

本发明涉及一种分离回收机的自动操作方法，尤指一种可运用于分离回收机上，且通过所述的控制箱来自动控制所述的分离回收机的运作等步骤，使其具有全自动运转的功能，从而适用于滤油机、分离回收机或类似的分离回收设备。

背景技术：

近年来环保意识抬头，很多的物品如果不能分解都要进行回收，以便再重复利用。

而有一些比较特殊的物品如磨刀石、玻璃、黏土、水晶等矿物、铝、不绣钢、铁、铜等金属切削屑或是喷漆涂装的残渣或是机械加工制程中的切削油或是食品加工的洗净污水等等，因为常常其内容物中含有其它成份是不能分解的，所以都必需先进行多道的筛选过程，才能将剩余的渣滓挑出进行后续处理。

但在分离回收的处理过程中常常因为无法精准的控制预被分离物的浓稠度，使得因预被分离物的浓稠度一下子过于浓绸或一下子过于稀释，让操作人员要随时紧盯所述的处理设备的处理过程，并要将处理步骤分成好几次动作进行，才能避免处理设备的损坏，对使用者来说是非常不方便的。

因此，发明人鉴于上述缺失，希望能提出一种不易损坏分离回收机的分离回收机的自动操作方法，令使用者可轻易操作，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为发明人所欲研发的发明动机。

技术实现要素：

本发明的主要目的，在于提供一种分离回收机的自动操作方法，其主要运用在分离回收机上，且所述的分离回收机设有一控制箱，以自动控制所述的分离回收机的运作，而所述的分离回收机连接有一气动泵浦，透过所述的气动泵浦以将预被分离物能由所述的被分离物供给管输送进入所述的桶槽的离心滚筒内，再经由所述的离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓，且再启动与所述的动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让所述的刮刀组的刮刀能回转摆动以进入所述的桶槽的离心滚筒内，并通过伸入所述的桶槽的离心滚筒内的刮刀沿着所述的离心滚筒的壁面来进行刮除残留在所述的离心滚筒的壁面上的渣滓等步骤，以达到具有全自动运转的功能，进而增加整体的操作实用性。

本发明的另一目的，在于提供一种分离回收机的自动操作方法，通过所述的气动泵浦能精确控制输送进入所述的桶槽的离心滚筒的预被分离物的浓稠度，避免因预被分离物的浓稠度过于浓绸，而造成刮刀在刮除时容易变形，或是预被分离物的浓稠度过于稀释，容易造成预被分离物产生逆流，而无法留在所述的桶槽的离心滚筒内，进而增加整体的实用性。

为达上述目的，本发明的分离回收机的自动操作方法，设于分离回收机上，且所述的分离回收机设有一控制箱，以自动控制所述的分离回收机的运作，所述的分离回收机系连接有一气动泵浦，其主要步骤如下：(a)先通过马达运转以带动所述的轴承盖的轴心转动，使所述的桶槽内的离心滚筒能随所述的轴承盖的轴心运转而产生离心力；(b)再通过所述的气动泵浦将预被分离物由所述的被分离物供给管输送进入所述的桶槽的离心滚筒内；(c)并经由所述的离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓；(d)待所述的桶槽的离心滚筒停止运转后，再将结合在所述的桶槽下方的排水导管组开启脱离，让所述的桶槽下方的槽口能显现；(e)再启动与所述的动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让所述的刮刀组的刮刀回转摆动以进入所述的桶槽的离心滚筒内；(f)伸入所述的桶槽的离心滚筒内的刮刀沿着所述的离心滚筒的壁面进行刮除残留在所述的离心滚筒的壁面上的渣滓；以及(g)当残留于所述的离心滚筒的壁面上的渣滓刮除后，通过所述的动力推动器将所述的刮刀组的刮刀移出所述的桶槽的离心滚筒外。

为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，该附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图。

图2为本发明的进行分离工程剖面示意图。

图3为本发明的进行排渣工程剖面示意图。

图4为本发明的刮刀组及刮刀立体外观示意图。

图5为本发明的排水导管组立体外观示意图。

【符号说明】

1分离回收机

10控制箱

20马达

30轴承盖

31轴心

32转动齿轮

40桶槽

41离心滚筒

42槽口

50排水导管组

51对接口

52动力推动器

521气瓶

522活塞棒

523固定杆

60被分离物供给管

70刮刀组

71刮刀

72动力推动器

721气瓶

722活塞棒

723固持件

7231板体

7232固定杆

s100(a)先通过马达运转以带动所述的轴承盖的轴心转动，使所述的桶槽内的离心滚筒能随所述的轴承盖的轴心运转而产生离心力

s110(b)再通过所述的气动泵浦将预被分离物由所述的被分离物供给管输送进入所述的桶槽的离心滚筒内

s120(c)并经由所述的离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓

s130(d)待所述的桶槽的离心滚筒停止运转后，再将结合于所述的桶槽下方的排水导管组开启脱离，让所述的桶槽下方的槽口能显现

s140(e)再启动与所述的动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让所述的刮刀组的刮刀能回转摆动以进入所述的桶槽的离心滚筒内

s150(f)而伸入所述的桶槽的离心滚筒内的刮刀系能沿着所述的离心滚筒的壁面来进行刮除残留于所述的离心滚筒的壁面上的渣滓

s160(g)当残留于所述的离心滚筒的壁面上的渣滓刮除后，通过所述的动力推动器将所述的刮刀组的刮刀移出所述的桶槽的离心滚筒外

s170(h)再将所述的排水导管组闭合于所述的桶槽下方处，让马达能再运转以带动所述的桶槽的离心滚筒转动

具体实施方式

请参阅图1～5，为本发明实施例的示意图，本发明的分离回收机的自动操作方法主要系运用于滤油机、分离回收机1或类似的分离回收设备上，并通过自动控制所述的分离回收机1的运作等步骤，使具有全自动运转的功能。

本发明的分离回收机的自动操作方法，设于分离回收机1上，且所述的分离回收机1设有一控制箱10，通过所述的控制箱10来操作所述的分离回收机1，且所述的控制箱10具有控制电路板及操作控制钮，通过所述的控制电路板中设有变频控制系统来提升离心的效果，并可做定时设定控制来提升使用效率，便于能自动控制所述的分离回收机1的运作，所述的分离回收机1连接有一气动泵浦，通过气动泵浦能精确控制输入分离回收机1内的预被分离物。

另其主要步骤乃首先进行的步骤s100为(a)先通过马达运转以带动所述的轴承盖的轴心转动，使所述的桶槽内的离心滚筒能随所述的轴承盖的轴心运转而产生离心力；首先，所述的分离回收机1上设有马达20、轴承盖30及桶槽40，马达20与所述的控制箱10电性连接，且所述的轴承盖30设有一轴心31，另所述的轴心31上组设有一转动齿轮32，其中所述的轴承盖30的轴心31与所述的马达10以皮带来套接并进行传动，使所述的轴承盖30的轴心31能随马达10运转而进行转动。再者，所述的桶槽40内设有离心滚筒41，其中所述的桶槽40及离心滚筒41皆采不锈钢制成以能耐腐蚀，且所述的桶槽40在下方处设有槽口42，所述的轴承盖30的轴心31能结合在所述的桶槽40内的离心滚筒41上，让所述的桶槽40内的离心滚筒41能随轴承盖30的轴心31转动而进行旋转并产生强大的离心力。完成上述步骤s100后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s110为(b)再通过所述的气动泵浦将预被分离物由所述的被分离物供给管输送进入所述的桶槽的离心滚筒内；所述的桶槽40下方处设有一排水导管组50，而所述的排水导管组50呈倾斜状，且所述的排水导管组50的一端设有一对接口51并对应于所述的桶槽40下方的槽口42，另所述的被分离物供给管60与所述的排水导管组50连接，且所述的被分离物供给管60能穿过所述的排水导管组50的壁面，并由所述的排水导管组50与所述的桶槽40下方的槽口42的对接口51处来延伸入所述的桶槽40的离心滚筒41内，再通过气动泵浦将预被分离物由所述的被分离物供给管60输送进入所述的桶槽40的离心滚筒41内，其中本发明的最佳实施方式乃是采用所述的气动泵浦以能精确控制输送，但也可以改采用传统泵浦，而传统泵浦是乃用浮球来造成间歇性打气的效果。

再者，所述的排水导管组50连结一动力推动器52，通过所述的动力推动器50来开启或闭合于所述的桶槽40下方处，所述的动力推动器52设有一气瓶521、一活塞棒522及一固定杆523，所述的活塞棒522的一端设有套环，所述的套环套设于固定杆523上，且所述的活塞棒522的另一端伸入所述的气瓶521中，并随所述的气瓶521内的气压来进行伸出或缩入的动作，并以活塞棒522的伸出或缩入的动作来带动所述的排水导管组50进行反复运动，并同时带动所述的排水导管组50能以弯折的弧度来进行摆动，便于脱离或密合于所述的桶槽40下方处。完成上述步骤s110后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s120为(c)并经由所述的离心滚筒的离心力将预被分离物的水分或油分抽离以留下渣滓；通过将欲被分离物由所述的被分离物供给管60输送进入所述的桶槽40的离心滚筒41内，并经由所述的马达10传动所述的轴承盖30的轴心31，再由所述的轴承盖30的轴心31来带动所述的桶槽40内的离心滚筒41转动以形成强大的离心力，以将预被分离物中的水分或油分通过离心力来分离出，使所述的桶槽40内的离心滚筒41内留下渣滓，再通过与所述的桶槽40密合的排水导管组50来将所述的预被分离物的抽离水分或油分以沿着所述的排水导管组50来排出至所述的排水槽中，最后经由所述的排水槽的排水口处排出。完成上述步骤s120后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s130为(d)待所述的桶槽的离心滚筒停止运转后，再将结合在所述的桶槽下方的排水导管组开启脱离，让所述的桶槽下方的槽口能显现；当上述分离作业完成后，所述的马达10停止输出动力，以让所述的桶槽40内的离心滚筒41能停止运转，并将与所述的桶槽40结合的排水导管组50进行开启脱离动作，以让所述的桶槽40下方的槽口42能显现，且所述的桶槽40的离心滚筒41内只留有渣滓，便于后续进行排出工程作业。完成上述步骤s130后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s140为(e)再启动与所述的动力推动器连结的刮刀组的刮刀，让所述的刮刀组的刮刀能回转摆动以进入所述的桶槽的离心滚筒内；其中所述的分离回收机1设有一刮刀组70，所述的刮刀组70设有一刮刀71及一动力推动器72，所述的刮刀组70的刮刀71的前端呈弯折向上有如船头扬起状，且所述的刮刀71的前端设有一斜切面，以能通过所述的斜切面来进行除渣作业，所述的刮刀71的前端的造型配合桶槽40内的离心滚筒41的壁面形状设置，使刮刀组70的刮刀71能通过连结的动力推动器72来回转摆动以进入所述的桶槽40的离心滚筒41内。

所述的上述与刮刀71连结的动力推动器72设有一气瓶721、一活塞棒722及一固持件723，所述的固持件723由两板体7231及一固定杆7232所组成，且所述的两板体7231上各设有一柱孔，以让所述的固定杆7232的两端能穿过两板体7231的柱孔内，且在其中一板体7231上设有螺孔。另所述的活塞棒722的一端设有套环，而所述的套环套设于固持件723的固定杆7232上，且所述的活塞棒722的另一端伸入所述的气瓶721中，并随所述的气瓶721内的气压来进行伸出或缩入的动作，并以活塞棒722的伸出或缩入的动作来进行反复运动，并同时带动所述的刮刀71随着弯折的弧度来进行摆动。完成上述步骤s140后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s150为(f)伸入所述的桶槽的离心滚筒内的刮刀能沿着所述的离心滚筒的壁面来进行刮除残留在所述的离心滚筒的壁面上的渣滓；当所述的刮刀组70的刮刀71通过连结的动力推动器72来回转摆动以进入所述的桶槽40的离心滚筒41内后，所述的刮刀71能将附着于所述的桶槽40的离心滚筒41的壁面的渣滓刮除排出。完成上述步骤s150后即进行下一步。

另，下一步进行的步骤s160为(g)当残留于所述的离心滚筒的壁面上的渣滓刮除后，通过所述的动力推动器将所述的刮刀组的刮刀移出所述的桶槽的离心滚筒外；当通过所述的刮刀组70的刮刀71将残留于所述的离心滚筒41的壁面上的渣滓刮除后，便能通过所述的动力推动器72来将所述的刮刀组70的刮刀71移出所述的桶槽40的离心滚筒41外，使所述的刮刀组70的刮刀71能恢复于原来停止的位置。

再者，当上述所述的(g)步骤中的刮刀71移出所述的桶槽40的离心滚筒41外后即进行下一步骤为(h)再将所述的排水导管组闭合于所述的桶槽下方处，让马达能再运转以带动所述的桶槽的离心滚筒转动；也就是再将排水导管组50通过连结的动力推动器52来启动闭合于所述的桶槽40下方处，以能再次启动进行步骤s100(a)先通过马达运转以带动所述的轴承盖的轴心转动，使所述的桶槽内的离心滚筒能随所述的轴承盖的轴心运转而产生离心力的动作，让马达10能再运转以带动所述的桶槽40的离心滚筒41转动，以达到具有全自动运转的功能。

且通过所述的气动泵浦能精确控制输送进入所述的桶槽40的离心滚筒41的预被分离物的浓稠度，避免因预被分离物的浓稠度过于浓绸，而造成刮刀71在刮除时容易变形，或是预被分离物的浓稠度过于稀释，容易造成预被分离物产生逆流，而无法留在所述的桶槽40的离心滚筒41内，进而增加整体的实用性。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，以提出发明专利申请。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。