本发明涉及脱硝技术，具体涉及一种氨水稀释混合均流装置。
背景技术：
随着国家对大气污染治理要求的严格推进，许多烟气排放总量小的企业在NOx脱除方面也开展了治理工作。但因直接购买的成品还原剂浓度高，在还原剂使用计量仪表和喷射装置选型时存在较大困难，对工程的实施存在困扰。因此需要先对高浓度的氨水进行稀释，提高系统的计量准确性，以达到较高的脱硝效率。
目前，大多工艺系统是直接把稀释储罐来的工艺水和还原剂储罐来的高浓度的氨水通过各自的输送系统一起注入到氨水输送管道内，常规进水管道只是设置了工艺水泵及流量调节阀，存在其出口压力大于氨水出口压力，导致氨水憋住不能连续稳定地进入还原剂反应区，使得氮氧化物因还原剂用量不能满足工况要求而排放超标。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种氨水稀释混合均流装置，结构简单，易加工生产，制作成本低，可高效完成SNCR+SCR复合脱硝还原剂添加。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案，包括进水管道、进氨管道、混合管前段、引射管、混合管均流段、分流锥、十字固定架、螺旋叶片。
混合管前段、引射管、混合管均流段构成工艺稀释水和还原剂的混合管道，其中引射管的直径小于混合管前段和混合管均流段的直径。
进氨管道和进水管道安装在混合管前段，进氨管道垂直于混合管轴线安装，进水管道和混合管同轴安装，进水管道在混合管内为锥形状，长度伸至混合管前段末端。
混合管均流段扩大端有十字固定架，中部安装有分流锥，在直管段内设有4片高度为20～30mm的螺旋叶片，螺旋叶片与直管段角度为10°～15°。
本发明根据脱硝工艺稀释水用量比还原剂用量大的特点，将工艺水作为主流，还原剂作为次流，工艺水高速流动引领氨水通过引射管，在引射管作用下，还原剂顺利流入混合管均流段进行混合均流，然后送入反应区域。
工作时，工艺稀释水和和高浓度氨水分别进入进水管道和进氨管道后，在引射管段高速工艺稀释水流的带动下，高浓度氨水也顺利进入引射管段，再一起进入混合管均流段，通过设置在混合管均流段扩大端的分流锥及混合管均流段直管段内的螺旋叶片后， 两种液体得到了很好的混合均流。
本发明的有益效果在于：还原剂稀释工艺流程简单，控制稳定，混合均流装置结构简单，易加工生产，制作成本低，不需要动力源，可高效完成均流混合，有效解决了还原剂流量不稳现象，不会出现还原剂被憋住而导致NOx排放超标现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为进水管道、2为进氨管道、3为混合管前段、4为引射管、5为混合管均流段、6为分流锥、7为十字固定架、8为螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步说明。
本具体实施例提供一种氨水稀释混合均流装置，包括进水管道1、进氨管道2、混合管前段3、引射管4、混合管均流段5、分流锥6、十字固定架7、螺旋叶片8。
混合管前段3、引射管4、混合管均流段5构成工艺稀释水和还原剂的混合管道，其中引射管4的直径小于混合管前段3和混合管均流段5的直径。
进氨管道2和进水管道1安装在混合管前段3，进氨管道2垂直于混合管轴线安装，进水管道1和混合管同轴安装，进水管道1在混合管内为锥形状，长度伸至混合管前段3的末端。
混合管均流段5扩大端有十字固定架7，中部安装有分流锥6，在直管段内设有4片高度为30mm的螺旋叶片8，螺旋叶片8与直管段角度为15°。
本发明根据脱硝工艺稀释水用量比还原剂用量大的特点，将工艺水作为主流，还原剂作为次流，工艺水高速流动引领氨水通过引射管，在引射管作用下，还原剂顺利流入混合管均流段进行混合均流，然后送入反应区域。
工作时，工艺稀释水和和高浓度氨水分别进入进水管道1和进氨管道2后，在引射管4高速工艺稀释水流的带动下，高浓度氨水也顺利进入引射管4，再一起进入混合管均流段5，通过设置在混合管均流段5扩大端的分流锥6及混合管均流段5直管段内的螺旋叶片8后， 两种液体得到了很好的混合均流。