一种多转子锤式破碎机器人的制作方法

本发明涉及一种矿山机械设备，特别是涉及一种多转子锤式破碎机器人，属于矿山机械设备技术领域。

背景技术：

随着经济的不断发展，基础设施建设成为国家发展不可或缺的一部分，包括各种各样的建筑工程，市政工程等等，这些工程的实施离不开水泥的贡献，而矿石的开采是工程建设的第一步。锤式矿石破碎机是目前矿山开采工程中重要的一种机械设备，但是现有的设备存在矿石破碎效率低，对于大小不同的矿石不能针对性的进行施力破碎，因此浪费了能源，同时生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种多转子锤式破碎机器人，其结构独特、生产效率高。

本发明采取的技术方案为：一种多转子锤式破碎机器人，包括底座、四根竖直安装轴、锥形安装筒和锥形转子、旋转电机、旋转主动轮和旋转从动轮、旋转皮带、一级梭形转子和二级梭形转子、一级破碎电机和二级破碎电机，其特征在于：所述的底座为薄圆柱体，所述的四根竖直安装轴均布竖直安装在底座上，所述的锥形安装筒安装在四根竖直安装轴上；所述的旋转电机安装在底座上，旋转电机主轴上同轴安装有旋转主动轮，所述的旋转从动轮同轴转动安装在锥形安装筒底部，并通过旋转皮带与旋转主动轮相连接；所述的旋转从动轮同轴安装有旋转轴，所述的锥形转子转动安装在锥形安装筒中，并与旋转轴同轴安装；锥形安装筒上均布设置有四个破碎区，外侧圆周上安装有八个破碎安装板，每两个破碎安装板分别位于一个破碎区两侧，所述的一级梭形转子转动安装在两个相邻的破碎安装板之间，位于一个破碎区中；所述的二级梭形转子转动安装在两个相邻的破碎安装板之间，并位于一级梭形转子下方；所述的一级破碎电机和二级破碎电机分别安装在一个破碎安装板上，并分别与一级破碎电机和二级破碎电机同轴安装。

进一步的，所述的一级梭形转子与锥形转子的间隙大于二级梭形转子与锥形转子的间隙。

进一步的，所述的一级梭形转子和二级梭形转子为梭形，圆周上均布铰接安装有破碎轮。

进一步的，所述的锥形转子圆周上均布设置有挡板。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有一级梭形转子和二级梭形转子，实现了双层破碎的目的。（2）通过梭形转子和锥形转子，本发明可以充分利用能源，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明中部分零件的装配立体结构示意图。

图3为本发明中锥形转子等零件的装配立体结构示意图。

图4为本发明中一级梭形转子的立体结构示意图。

附图标号：1-底座；2-竖直安装轴；3-旋转从动轮；4-旋转皮带；5-旋转主动轮；6-旋转电机；7-锥形安装筒；8-锥形转子；9-一级破碎电机；10-破碎安装板；11-一级梭形转子；12-二级破碎电机；13-二级梭形转子；14-旋转轴；15-挡板；16-破碎轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3、图4所示，一种多转子锤式破碎机器人，包括底座1、四根竖直安装轴2、锥形安装筒7和锥形转子8、旋转电机6、旋转主动轮5和旋转从动轮3、旋转皮带4、一级梭形转子11和二级梭形转子13、一级破碎电机9和二级破碎电机12。底座1为薄圆柱体，四根竖直安装轴2均布竖直安装在底座1上，锥形安装筒7安装在四根竖直安装轴2上。旋转电机6安装在底座1上，旋转电机6主轴上同轴安装有旋转主动轮5，旋转从动轮3同轴转动安装在锥形安装筒7底部，并通过旋转皮带4与旋转主动轮5相连接。旋转从动轮3同轴安装有旋转轴14，锥形转子8转动安装在锥形安装筒7中，并与旋转轴14同轴安装。锥形安装筒7上均布设置有四个破碎区，外侧圆周上安装有八个破碎安装板10，每两个破碎安装板10分别位于一个破碎区两侧，一级梭形转子11转动安装在两个相邻的破碎安装板10之间，位于一个破碎区中。二级梭形转子13转动安装在两个相邻的破碎安装板10之间，并位于一级梭形转子11下方。一级破碎电机9和二级破碎电机12分别安装在一个破碎安装板10上，并分别与一级破碎电机9和二级破碎电机12同轴安装。

一级梭形转子11与锥形转子8的间隙大于二级梭形转子13与锥形转子8的间隙。一级梭形转子11和二级梭形转子13为梭形，圆周上均布铰接安装有破碎轮16。锥形转子8圆周上均布设置有挡板15。

本发明的工作原理：本发明在使用时，首先通过锥形安装筒7上方入口将待破碎的矿石放入，启动旋转电机6，在旋转电机6的带动下，锥形转子8转动，同时启动一级破碎电机9和二级破碎电机12，在锥形转子8、一级梭形转子9和二级梭形转子12的转动下将矿石逐渐破碎，由于一级梭形转子11与锥形转子8的间隙大于二级梭形转子13与锥形转子8的间隙，因此经过一级梭形转子9上的破碎轮将矿石破碎后，较小的矿石则可以通过二级梭形转子12进行再次破碎，效果较佳。