转子冲击式破碎机的制作方法

本实用新型属于破碎机领域，尤其是涉及一种转子冲击式破碎机。

背景技术：

冲击破碎机也称制沙机，作业时，物料从进料斗落入转子内，由于转子在立轴驱动下作高速旋转，因此，物料随即被离心力抛向四周的壳体壁，达到冲击破碎目的。冲击破碎机通过“石打石”的方式破碎石料。然而现有的制砂机存破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行；无法调节物料的流量，因此制砂机在试机时就对抛料和落料的流量进行限定，日常使用时无法对抛料和落料的流量进行调节，无法满足不同破碎需求；高速旋转的转子受各种因素的影响，在实际作业中会产生一定程度的摇摆和振动，而这种摇摆和振动经立轴直接传递至滚动轴承，导致滚动轴承产生振动，而影响滚动轴承的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转子冲击式破碎机。

本实用新型采用的技术方案是：转子冲击式破碎机，包括基座，壳体，液压机盖和破碎装置，壳体固定在基座上，壳体为圆柱形，液压机盖设置于壳体上方，壳体内设有破碎装置，破碎装置包括转子，转子，锤棒和环形衬板，转子为圆形，转子水平固定在壳体中央，转子与壳体内壁留有空隙形成出料道，转子圆心处设有转子，环形衬板固定在壳体内壁，锤棒固定在转子的边缘处。

优选的，转子边缘处固定设有转子销，转子销为柱状，锤棒为马蹄形，马蹄形的锤棒套在转子销上，锤棒与转子销之间设有垫片。

优选的，锤棒与环形衬板高度相同，锤棒尾部与环形衬板留有空隙形成磨碎间，环形衬板上设有筋状凸起。

优选的，转子销不少于六个，转子销呈环状均匀固定在转子边缘，锤棒与转子销数量相同。

优选的，转子固定在所述转子上，转子与所作板同步转动，转子侧面与底面呈45°角。

优选的，基座上固定设有液压柱，液压柱顶端横向设有旋转臂，旋转臂连接液压机盖，液压机盖内设有内衬板，液压机盖外侧环状设有加强筋板，加强筋板不少于六条。

优选的，壳体与基座之间设有震动阻尼器，震动阻尼器为弹性元件。

优选的，壳体壁上设有螺旋环绕的冷却管，冷却管连接有循环冷却泵，冷却管内装有润滑油。

本实用新型具有的优点和积极效果是：增加马蹄形锤棒能够有效的增加破碎率，提高破碎百分比；另外环形衬板挂在或者通过螺栓固定，马蹄形锤棒平方在操作台上，通过离心率固定在转子销上，环形衬板和锤棒均能轻松更换；锤棒之间的间隙可以通过垫片的大小进行调整，适用于不同破碎程度的需要，并且调整过程即为简单方便；转子能够反向转动，因此能够充分使用锤棒的两面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型破碎装置结构示意图。

图中：1、基座；2、壳体；3、液压机盖；4、液压柱；51、转子；52、转子；53、环形衬板；54、转子销；55、锤棒；56、垫片；57、磨碎间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。

如图1所示，本实用新型涉及转子52冲击式破碎机，包括基座1，壳体2，液压机盖3和破碎装置，基座1为钢制的架子，壳体2固定在基座1上，壳体2下端开放，用于排出破碎的物料，基座1下方设有传送装置，用于破碎物料的运输；壳体2为圆柱形，壳体2内设有破碎装置，液压机盖3设置于壳体2上方，液压机盖3与壳体2相匹配，基座1上固定设有液压柱4，液压柱4顶端横向设有旋转臂，旋转臂一端固定在液压柱4顶端，另一端固定连接在液压机盖3顶端入料筒周边，液压机盖3通过旋转臂的带动，能够随液压柱4升降，旋转臂固定在液压柱4一端的上方设有旋转电机，用于控制旋转臂的旋转，用于控制液压机盖3的左右移动，这样在液压柱4和旋转电机的协同作用下，使得液压机盖3能够上线和水平转动，从而实现开关液压机盖3的动作；液压机盖3内设有内衬板，内衬板包括两层，分别为辅助破碎层和缓冲层，辅助破碎层为硬质结构，缓冲层为弹性材料，缓冲层位于辅助破碎层上方，具有缓冲作用，为橡胶材质，用于阻隔破碎机内物料在破碎过程中对液压机盖3的破坏，保持液压机盖3比变形，增加其使用寿命；液压机盖3外侧环状设有加强筋板，加强筋板不少于六条，加强筋板的作用是保持液压机盖3的形状，避免液压机盖3在撞击下变形，另外还能分散物料撞击液压机盖3时对旋转臂的间接作用力，避免旋转臂的变形和损坏。

壳体2内设有破碎装置，破碎装置包括转子51，转子52，锤棒55和环形衬板53，转子51为圆形，位于圆柱状的壳体2内，转子51水平固定在壳体2中央，转子51与壳体2内壁留有空隙形成出料道；环形衬板53固定在壳体2内壁，环形衬板53由子衬板连接形成，子衬板不少于六个，各个子衬板连接形成环状，环形衬板53挂在壳体2内壁上，或环形衬板53通过螺栓固定在壳体2内壁上；转子51圆心处设有转子52，转子52下方链接有电机，转子52固定在所述转子51上，转子52与所作板同步转动，转子52侧面与底面呈45°角，使转子52上方落下的物料能够沿水平方向弹射出去；锤棒55固定在转子51的边缘处，转子51边缘处固定设有转子销54，转子销54为柱状凸起，锤棒55为截面为马蹄形的柱状锤棒55与转子销54高度相同，马蹄形的锤棒55套在转子销54上，转子销54不少于六个，转子销54呈环状均匀固定在转子51边缘，锤棒55与转子销54数量相同，当转子51转动时，在离心力的作用下，锤棒55会向转子销54靠拢，紧固的套在转子销54上，锤棒55与转子销54之间设有垫片56，在不断的破碎过程中，垫片56会被磨损，垫片56越短，锤棒55之间的距离就越大，破碎效果相应的就会降低，当垫片56被消耗后需要更换垫片56，同样的，当需要调整破碎机的破碎效率，只需要更换不同尺寸的垫片56就能够调节锤棒55之间的距离，从而增高或降低破碎效率；锤棒55也是会被消耗的，在离心力的作用下，转子52将物料弹到锤棒55的一侧，当锤棒55的一侧过度使用，可以通过反转转子52改变弹射方向，使用锤棒55的另一面，因此可以通过定期更换转子52转动方向平衡锤棒55的使用状态，增加破碎效率，增加使用寿命；另外由于锤棒55，垫片56和转子销54之间是通过离心力的作用固定，在更换锤棒55和垫片56时无需拆卸，更换更为方便。

锤棒55与环形衬板53高度相同，环形衬板53宽度要大于锤棒55高度，即环形衬板53上边缘高于锤棒55上表面，环形衬板53下边缘低于转子51上表面，环形衬板53能够全面的接收锤棒55弹射出的破碎物料半成品，锤棒55尾部与环形衬板53留有空隙形成磨碎间57，破碎物料半成品在磨碎间57通过进一步磨碎形成完成品细沙，环形衬板53上设有筋状凸起，有利与进一步的磨碎。

壳体2与基座1之间设有震动阻尼器，震动阻尼器为弹性元件，如环形的橡胶垫，用于吸收设备运行中产生的震动，消除其对钢结构支撑的影响，震动阻尼器上设有电子震动监视器，能够记录超出范围的大幅震动，智能的进行关机，避免破碎机的变形，增加使用安全性。

壳体2壁上设有螺旋环绕的冷却管，冷却管连接有循环冷却泵，冷却管内装有润滑油，由于物料撞击过程会产生大量热，会对破碎机的电机产生负担，有效的降温装置也是十分必要的。

本实例的工作过程：根据待破碎物料性质选择合适的垫片，将垫片及锤棒依次置于转子销内侧，操作液压柱及旋转电机，调整液压机盖盖住壳体上端，开启破碎机，使转子及操作台高速转动，待转动平稳后，通过液压机盖上方的入料筒向转子上投入物料，物料碰到转子，被转子45°斜面弹向周围的锤棒上，进行粗破碎，在离心力的作用下，锤棒紧贴在垫片和转子销上，锤棒之间也会相互弹射，在撞击的过程中，物料会越发的碎裂，当物料半成品尺寸变小落入磨碎间，进一步磨碎，磨碎后的成品会通过出料道落下，落到基座下方的传送装置上被运走；在破碎过程中，能够通过冷却泵和冷却润滑油的循环减少热能的积累。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。