本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种地下连续墙成槽的泥浆配置以及回收泥浆的分离净化工艺。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
在对于地下连续墙成槽施工中，泥浆的配置和净化是非常重要的工艺，传统的工艺由于配置和净化过程繁琐，使得生产出的地下连续墙容易产生裂纹，强度达不到要求，影响使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有工艺由于配置和净化过程繁琐，使得生产出的地下连续墙容易产生裂纹，强度达不到要求，影响使用寿命的问题，设计了一种地下连续墙成槽的泥浆配置以及回收泥浆的分离净化工艺，该工艺的步骤简便，配置合理，使得生产出的地下连续墙质量稳定，内部强度达到设计要求，墙体的使用寿命延长，更加安全，解决了现有工艺由于配置和净化过程繁琐，使得生产出的地下连续墙容易产生裂纹，强度达不到要求，影响使用寿命的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：地下连续墙成槽的泥浆配置以及回收泥浆的分离净化工艺，包括以下步骤：
（1）泥浆配置：选用膨润土，采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化铝含量的比值为3～4；其中水：膨润土：纯碱：cmc=1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整；
（2）泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱；
（3）泥浆循环：泥浆循环采用3lm型泥浆泵输送，4pl型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后使用；
（4）泥浆的分离净化：泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率，先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于1.10，含沙量小于4%为止，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后使用；对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方，泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标，箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺的步骤简便，配置合理，使得生产出的地下连续墙质量稳定，内部强度达到设计要求，墙体的使用寿命延长，更加安全，解决了现有工艺由于配置和净化过程繁琐，使得生产出的地下连续墙容易产生裂纹，强度达不到要求，影响使用寿命的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
地下连续墙成槽的泥浆配置以及回收泥浆的分离净化工艺，包括以下步骤：
（1）泥浆配置：选用膨润土，采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化铝含量的比值为3～4；其中水：膨润土：纯碱：cmc=1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整；
（2）泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱；
（3）泥浆循环：泥浆循环采用3lm型泥浆泵输送，4pl型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后使用；
（4）泥浆的分离净化：泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率，先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于1.10，含沙量小于4%为止，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后使用；对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方，泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标，箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
该工艺的步骤简便，配置合理，使得生产出的地下连续墙质量稳定，内部强度达到设计要求，墙体的使用寿命延长，更加安全，解决了现有工艺由于配置和净化过程繁琐，使得生产出的地下连续墙容易产生裂纹，强度达不到要求，影响使用寿命的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。