多层复合涂覆模头的制作方法

本发明涉及一种用于于生产多层复合涂覆成型设备，具体是指涂覆模头的结构。

背景技术：

涂覆所用的原料在常温下处于液体状态，各种原料容易混合。如果需涂多层的话，必须先涂一层，烘干后，再涂第二层，产品有几层，就需重复几次，此效率低下，成本高且涂覆均匀度难以控制等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层条形复合涂覆模头，多层涂覆原料能同时涂覆在基材上，并具有工作效率高、涂覆均匀的特点。

为实现上述目的是通过如下技术方案达到的：

多层复合涂覆模头，其特征在于：由上模体、第一中间模体、第二中间模体和下模体组成，上述模体之间通过多个螺栓固定成一模头整体，其中上模体和第一中间模体之间形成第一流道，第一流道连通第一进料入口；第一中间模体和第二中间模体形成第二流道，第二流道连通第二进料入口；第二中间模体和下模体之间形成第三流道，第三流道连通第三进料入口，原料流体从三个进料入口流入第一流道、第二流道和第三流道，上述第一流道、第二流道、第三流道的出料口汇聚在上模体、第一中间模体、第二中间模体和下模体上述四个模体的模唇口，原料流体在上述模体的模唇口处汇合。

进一步地，上述的第一进料入口设置在第一中间模体上，第二进料入口设置在第二中间模体上，第三进料入口设置在下模体上。

进一步地，上述的上模体和下模体的前端形成尖状模唇。

进一步地，上述的第一中间模体和第二中间模体的截面为三角形状，三角形的尖嘴处为模唇口。

进一步地，上述的第一流道、第二流道和第三流道为衣架式流道。

采用上述结构的多层复合涂覆模头，通过多个模体的组合进而设置有三个原料流体通道最终原料流体在上述模体的模唇口出汇合，能够将多层原料同时涂覆在基材上，而不再需要单次涂覆等烘干后再次涂覆，提高了工作效率，并且能够达到涂覆均匀，产品质量提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明各模体内部之间固定螺栓和流道结构示意图；

图3为本发明另一角度的结构示意图；

图4为本发明模头内部流道结构示意图；

图5为本发明模头涂覆基材的结构示意图；

图6为图5中D所指部位放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种多层复合涂覆模头，由上模体1、第一中间模体2、第二中间模体3和下模体4组成，上述模体之间通过多个螺栓8固定成一模头整体，其中上模体1和第一中间模体2之间形成第一流道11，第一流道11连通第一进料入口10；第一中间模体2和第二中间模体3形成第二流道12，第二流道12连通第二进料入口20；第二中间模体3和下模体4之间形成第三流道13，第三流道13连通第三进料入口30，原料流体从三个进料入口流入第一流道11、第二流道12和第三流道13，上述第一流道11、第二流道12、第三流道13的出料口汇聚在上模体1、第一中间模体2、第二中间模体3和下模体4上述四个模体的模唇口处，原料流体在上述模体的模唇口处汇合。

在本实施例中，上述的第一进料入口10设置在第一中间模体上2，第二进料入口20设置在第二中间模体3上，第三进料入口30设置在下模体4上。上述的上模体1和下模体4的前端形成尖状模唇。上述的第一中间模体3和第二中间模体4的截面为三角形状，三角形的尖嘴处为模体的模唇口。上述的第一流道11、第二流道12和第三流道13为衣架式流道，原料流体从进料入口进入后有一段主流道然后从均匀地分布到模体长度的模唇口处。多层不同的原料流体A、B、C从各自的进料入口进入各自的衣架式流道，均匀地流至模体的模唇口处101，并在此复合然后涂覆在基材W表面，避免流体在流道内混合，因此能够实现多层涂覆，提高了工作效率，并且涂覆均匀度好，产品质量高。