本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种废硫酸裂解再生过程中二氧化硫转化成三氧化硫用催化剂。
背景技术：
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在石油化工生产中，经常使用高浓度的硫酸作为催化剂或进行吸收净化、洗涤等，在其过程中的水分、硫、氮化合物以及副反应物不断进入酸相，使硫酸浓度逐渐降低，最终满足不了生产工艺的要求，这是就会逐步将这些含有大量杂质的硫酸废液排出，被排出的这些废液被称为废硫酸。
废硫酸中的硫酸通过高温裂解生成二氧化硫和水，而二氧化硫再经氧化生成三氧化硫，再利用98.5％硫酸吸收生成的三氧化硫，从而实现废硫酸的裂解再生。在二氧化硫转化成三氧化硫的过程中需要使用催化剂，以提高二氧化硫转化率、缩短转化时间和降低转化温度。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高二氧化硫转化率、缩短转化时间和降低转化温度的废硫酸裂解再生过程中二氧化硫转化成三氧化硫用催化剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
废硫酸裂解再生过程中二氧化硫转化成三氧化硫用催化剂，以陶瓷微粉为载体，以钒为主活性组分，银为助活性组分，所述主活性组分占载体重量的10-15％，助活性组分占载体重量的3-5％；
其制备方法为：将重量比2:1的二氧化钒和氧化银加入3-5倍总重量且质量浓度为40％的稀硝酸溶液中，溶解完全后配成浸渍液，并加入2-3倍二氧化钒重量的陶瓷微粉，充分分散后密封静置30min，再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行降温，待温度降至35-45℃后再于微波频率2450MHz、功率700W下继续微波处理3min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，最后将所得粉末于450-500℃下焙烧3h。
所述陶瓷微粉使用前经过预处理，其处理方法为：先将20份陶瓷微粉加入等量混合溶液中，该混合溶液由重量比1:1的松节油与质量浓度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分润湿后于0-5℃下静置3h，并于超声频率40kHz、功率100W下超声处理15min，然后加入1份萜烯树脂、1份聚乙烯醇缩丁醛和0.2份氨基磺酸，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，过滤，所得滤渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙烧2h，最后研磨成粉末。
本发明的有益效果是：本发明所制催化剂适用于废硫酸裂解再生过程中二氧化硫的催化氧化，提高二氧化硫的转化率和三氧化硫的生成量，从而实现废硫酸的有效裂解再生，减少对环境的污染和降低硫酸的制备成本；并且该催化剂能够显著提高二氧化硫的氧化速率和降低氧化反应的温度，从而增大二氧化硫的处理量，减小因高温氧化所投入的能耗成本，增加经济效益。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
将2g二氧化钒和1g氧化银加入10g质量浓度为40％的稀硝酸溶液中，溶解完全后配成浸渍液，并加入6g陶瓷微粉，充分分散后密封静置30min，再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行降温，待温度降至35-45℃后再于微波频率2450MHz、功率700W下继续微波处理3min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，最后将所得粉末于450-500℃下焙烧3h，即得废硫酸裂解再生过程中二氧化硫转化成三氧化硫用催化剂。
经检测，钒占载体重量的14.21％，银占载体重量的3.85％。
陶瓷微粉的预处理：先将20g陶瓷微粉加入等量混合溶液中，该混合溶液由重量比1:1的松节油与质量浓度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分润湿后于0-5℃下静置3h，并于超声频率40kHz、功率100W下超声处理15min，然后加入1g萜烯树脂、1g聚乙烯醇缩丁醛和0.2g氨基磺酸，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，过滤，所得滤渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙烧2h，最后研磨成粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。