一种用于硫磺与硫化氢联合制酸的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备硫酸的装置，尤其涉及一种用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中制备硫酸的工艺主要有硫磺制酸、硫化氢制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气生产硫酸、石膏与磷石膏生产硫酸等。但是现有技术中当生产状况异常或定期对设备进行检修，需停机时，生产系统内的大量二氧化硫和三氧化硫被直接排除，污染环境的同时还降低了原材料的利用率；另外本公司现有的制酸装置为废气制酸结合硫磺制酸的方式，废气制酸主要是再次废气中的硫化氢气体，减少废气排放量以及降低空气中含硫化合物的含量，同时废气得到了有效利用，降低了生产成本；硫磺是当今世界上生产硫酸的主要原料，约占全世界硫磺制酸的75%，工艺条件成熟，生产效率高。现有的硫磺制酸装置和废气制酸装置为独立的两套系统，主要有以下问题:1、废气制酸易受到前端酸站脱气影响而停车，导致系统开停车频繁，运行不稳定，加速了设备的老化和增加了系统运行成本；2、现阶段废气量严重不足，整套系统负荷为仅为设计负荷20%，由于废气制酸系统负荷较低，导致废气制酸转化岗位二氧化硫气浓不足，反应热不足以补偿系统热量，需开启电炉加热，导致系统运行波动，电耗成本增加；3、硫磺制酸系统转化岗位、干吸岗位已超负荷运行。故两个装置单独使用均未达到理想使用状态，导致制酸成本高效率低下。
[0003]实用新型的内容
[0004]本实用新型旨在现有技术中异常情况或需停车检修时，烟气外排污染环境以及整个系统生产效率低下的问题，提出一种通过管道将两个制酸系统连接以及在废气制酸系统中通过风机将管道内气体抽出的联合制酸装置。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，包括硫磺制酸装置和废气制酸装置，所述的硫磺制酸装置包括依次通过第一烟气管道连接的硫磺制酸干燥塔、硫磺焚烧炉和硫磺制酸转化装置，废气制酸装置包括依次通过第二烟气管道连接的废气焚烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，其特征在于:所述的废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间设有的风机，风机的进口和出口均与所述的第二烟气管道密封连接；所述的硫磺制酸装置与硫化氢制酸装置之间通过第三烟气管道连通，所述的第三烟气管道上设有控制阀门。
[0007]为了更好地实现本实用新型，所述的硫磺制酸干燥塔前端设有鼓风机。
[0008]所述的废气焚烧炉入口处设有点火风机和工作风机，点火风机的功率小于工作风机的功率，所述的点火风机与工作风机之前设有切换阀门。
[0009]所述的第三烟气管道上设有第一控制阀门和第二控制阀门以及温度表，所述的第一控制阀门和第二控制阀门之间的管道上开有竖直向上的支管，所述的支管上设有第三控制阀门，第三控制阀门上部的支管部分与外界相通。
[0010]所述的硫磺制酸焚烧炉与第一控制阀门之间的第一烟气管道上设有第一汽包。
[0011]所述的废气焚烧炉与第三烟气管道之间的第二烟气管道上设有第二汽包。
[0012]所述的第一汽包下部设有多根水管，水管上端与所述的第一汽包内腔连通，下端封闭并插入第一烟气管道内。
[0013]所述的第二汽包下部设有多根水管，水管上端与所述的第二汽包内腔连通，下端封闭并插入第二烟气管道内。
[0014]为了对生产系统进行有效地控制，本实用新型中设有多个温度表和压力表，所述的第一烟气管道靠近第一汽包处设有温度表和压力表，所述的第二烟气管道靠近第二汽包处设有温度表和压力表，所述的废气净化装置与风机之间的第二烟气管道上设有温度表和压力表。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型与现有技术中的制酸系统相比，在废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间设有的风机，风机一方面利用负压原理，为其他生产过程产生的硫化氢废气经废气焚烧炉燃烧后生成的气体送往废气制酸净化装置，将经废气净化装置净化、干吸系统干燥后的二氧化硫送往废气制酸转化岗位，从而制得硫酸；该风机同时为联合制酸装置S02气体送入净化系统管段提供负压抽力，可确保该管段内在联合制酸时S02气体的连续输送；另一方面，当生产系统需要定期检修或因为故障停车时，可通过开启此风机，将系统内的气体抽出并通入废气制酸转化岗位，从而解决因检修等原因造成停车后，气体外排，造成环境的污染以及硫酸产品的得率低的问题；本实用新型还将硫磺制酸系统和废气制酸系统之间通过管道及控制阀门连通，可将硫磺制酸系统中超负荷生产的部分气体通入废气制酸装置内，解决废气制酸装置中因废气不足造成的负荷较低，导致废气制酸转化岗位二氧化硫气浓不足，反应热不足以补偿系统热量，需开启电炉加热，导致系统运行波动，电耗成本增加的问题，从而使两套生产系统的生产状况均达到最佳，并且提高了设备利用率，降低了生产成本。
[0017]2、本实用新型中，硫磺制酸干燥塔前端设有鼓风机，鼓风机为硫磺制酸系统，提供持续的正压空气动力，将生产所必须的空气送往硫磺制酸干燥塔干燥后送至焚硫炉辅助燃烧，并为二氧化硫烟气从硫磺制酸转化岗位送往废气制酸转化岗位提供正压动力，保证整个生产的正常进行。
[0018]3、本实用新型在废气焚烧炉入口处设有点火风机和工作风机，在废气制酸装置运行的情况下，需要利用液化气进行点火，此时所需空气较少，采用小功率点火风机进行点火操作即可，切换至硫化氢燃烧后，点火风机所输送空气无法满足燃烧要求，通过阀门切换后，工作风机进行空气输送，确保焚烧炉燃烧正常。
[0019]4、本实用新型硫磺制酸装置与硫化氢制酸装置之间的第三烟气管道上设有第一控制阀门和第二控制阀门以及温度表，第一控制阀门和第二控制阀门是主要控制二氧化硫进入废气制酸净化装置和废气制酸转化装置的量的阀门，根据设于第一烟气管道上的压力表调节其通过量；第一控制阀门和第二控制阀门之间的管道上开有竖直向上的支管，所述的支管上设有第三控制阀门，第三控制阀门上部的支管部分与外界相通，在硫磺制酸冷态开车的情况下，需采用柴油对焚硫炉进行升温，柴油燃烧所产生的大量废烟不能进入后续的转化系统，通过开启第三控制阀门，关闭第一控制阀门和第二控制阀门，从而使废烟经烟囱排出，从而防止催化剂失去活性。
[0020]5、由于硫磺燃烧后生成的二氧化硫温度高达1040°C，为了降低二氧化硫的温度，同时充分利用该过程产生的热能，本实用新型中，在硫磺制酸焚烧炉与第一控制阀门之间的第一烟气管道上以及废气焚烧炉与第三烟气管道之间的第二烟气管道上设有汽包，汽包下部设有多根水管，水管上端与所述的汽包内腔连通，下端封闭并插入烟气管道内，水管内装有冷水，二氧化硫气体经过汽包下方时，将水管内的冷水加热，产生水蒸气，由汽包收集后用于其他生产过程，而其自身温度降至360°C左右，从而达到降低二氧化硫气体温度转化为蒸汽，以及提高硫磺的利用率，降低了生产成本。
[0021]6、本实用新型中设有多个温度表和压力表，所述的第一烟气管道靠近汽包处设有温度表和压力表，所述的第二烟气管道靠近汽包处设有温度表和压力表，所述的废气净化装置与废气制酸干燥装置之间的第二烟气管道上设有温度表和压力表，在关键的工序控制点，可对生产情况进行监控，从而保证整个生产过程处于可控状态，从而保证产品质量，提高生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图
[0023]其中，1-第一烟气管道，2-第二烟气管道，3-风机，4-第四烟气管道，5-鼓风机，6-点火风机，7-工作风机