，8-切换阀门，9-第一控制阀门，10-第二控制阀门，11-温度表，12-支管，13-第三控制阀门，14-第一汽包，15-第二汽包，16-压力表，17-水管。
【具体实施方式】
[0024]一种用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，包括硫磺制酸装置和废气制酸装置，硫磺制酸装置包括硫磺制酸干燥塔、硫磺焚烧炉和硫磺制酸转化装置，硫磺制酸干燥塔的作用是将空气干燥后送往硫磺焚烧炉，避免水汽影响硫磺的充分燃烧，硫磺经焚烧炉燃烧后，生成二氧化硫和微量三氧化硫气体，再经硫磺制酸转化装置，将二氧化硫转化成三氧化硫，最后经过干吸系统吸收生成硫酸，本实用新型中，硫磺制酸干燥塔、硫磺焚烧炉和硫磺制酸转化装置，硫磺制酸干燥塔依次通过第一烟气管道I连接，废气制酸装置包括依次经第二烟气管道2连接的废气焚烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，其他生产工序产生的硫化氢气体经设于废气焚烧炉入口处的点火风机6、工作风机7以及点火风机6和工作风机7之间的切换阀门，刚开始生产时，需要利用液化气进行点火，此时所需空气较少，采用小功率点火风机进行点火操作即可，切换至硫化氢燃烧后，点火风机所输送空气无法满足燃烧要求，通过阀门切换后，工作风机进行空气输送，确保焚烧炉燃烧正常。
[0025]本实用新型中，废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间设有的风机3，风机3的进口和出口均与第二烟气管道2密封连接；硫磺制酸装置与硫化氢制酸装置之间通过第三烟气管道4连通，所述的第三烟气管道4上设有控制阀门8，将两套装置连通，可在硫磺制酸装置超负荷运行以及废气制酸装置负荷不足的情况下，将部分由硫磺制酸装置生产的二氧化硫气体通入废气制酸装置，解决负荷不足造成的反应热不足以补偿系统热量，需开启电炉加热，导致系统运行波动，电耗成本增加的问题，同时减少硫磺制酸装置的生产负荷，从而提高了两套制酸系统的生产效率和设备的使用寿命。硫磺制酸干燥塔前端还设有鼓风机5，为硫磺制酸系统，提供持续的正压空气动力。
[0026]硫磺制酸装置与废气制酸装置之间通过第三烟气管道4连接，优选的方式是，第三烟气管道4上设有第一控制阀门9和第二控制阀门10以及温度表11，
[0027]第一控制阀门9和第二控制阀门10之间的管道上开有竖直向上的支管，支管12上设有第三控制阀门13，第三控制阀门13上部的支管部分与外界相通，在硫磺制酸冷态开车的情况下，需采用柴油对焚硫炉进行升温，柴油燃烧所产生的大量废烟不能进入后续的转化系统，通过开启第三控制阀门，关闭第一、第二控制阀门从而使废烟经烟囱排出，从而防止催化剂失去活性。
[0028]为了有效利用生产过程的热量，以及降低燃烧后生成的气体本身的温度，本实用新型在硫磺制酸焚烧炉与第一控制阀门9之间的第一烟气管道I上设有第一汽包14，废气焚烧炉与第三烟气管道4之间的第二烟气管道2上设有第二汽包15 ;第一汽包14下部设有多根水管，水管上端与所述的第一汽包14内腔连通，下端封闭并插入烟气管道内，第二汽包15下部设有多根水管，水管上端与所述的第二汽包14内腔连通，下端封闭并插入烟气管道内，通过热交换将气体温度降低，并将水管内的水加热后用于其他生产过程，从未提高了热量的利用率，从而降低整个生产过程的成本。
[0029]为了对生产系统进行有效地控制，本实用新型中设有多个温度表和压力表，第一烟气管道I靠近第一汽包14处设有温度表11和压力表16,第二烟气管道2靠近第二汽包15处设有温度表11和压力表16,废气净化装置与风机之间的第二烟气管道2上设有温度表11和压力表16。
【主权项】
1.一种用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，包括硫磺制酸装置和制酸装置，所述的硫磺制酸装置包括依次通过第一烟气管道(I)连接的硫磺制酸干燥塔、硫磺焚烧炉和硫磺制酸转化装置，废气制酸装置包括依次通过第二烟气管道(2)连接的废气焚烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，其特征在于:所述的废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间设有的风机(3)，风机(3)的进口和出口均与所述的第二烟气管道(2)密封连接；所述的硫磺制酸装置与硫化氢制酸装置之间通过第三烟气管道(4)连通，所述的第三烟气管道(4)上设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的硫磺制酸干燥塔前端设有鼓风机(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的废气焚烧炉的入口处设有点火风机(6)和工作风机(7)，点火风机的功率小于工作风机的功率，所述的点火风机(6)与工作风机(7)之间设有切换阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的第三烟气管道(4)上设有第一控制阀门(9)和第二控制阀门(10)以及温度表(11)，所述的第一控制阀门(9)和第二控制阀门(10)之间的管道上开有竖直向上的支管，所述的支管(12)上设有第三控制阀门(13)，第三控制阀门(13)上部的支管部分与外界相通。
5.根据权利要求1所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的硫磺制酸焚烧炉与第一控制阀门(9)之间的第一烟气管道(I)上设有第一汽包(14)。
6.根据权利要求1或5所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的废气焚烧炉与第三烟气管道(4)之间的第二烟气管道(2)上设有第二汽包(15)。
7.根据权利要求5所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的第一汽包(14)下部设有多根水管(17)，水管(17)上端与所述的第一汽包(14)内腔连通，下端封闭并插入第一烟气管道(I)内。
8.根据权利要求6所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的第二汽包(15)下部设有多根水管(17)，水管(17)上端与所述的第二汽包(14)内腔连通，下端封闭并插入第二烟气管道(2)内。
9.根据权利要求7所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的第一烟气管道(I)靠近所述的第一汽包(14)处设有温度表(11)和压力表(16)。
10.根据权利要求8所述的用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，其特征在于:所述的第二烟气管道(2)靠近所述的第二汽包(15)处设有温度表(11)和压力表(16)，所述的废气净化装置与风机(3)之间的第二烟气管道(2)上设有温度表(11)和压力表(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硫磺和硫化氢联合制酸的装置，硫磺制酸装置包括依次通过第一烟气管道连接的硫磺制酸干燥塔、硫磺焚烧炉和硫磺制酸转化装置，硫化氢制酸装置包括依次通过第二烟气管道连接的废气焚烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，其特征在于：所述的废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间设有的风机，风机的进口和出口均与所述的第二烟气管道密封连接；所述的硫磺制酸装置与硫化氢制酸装置之间通过第三烟气管道连通，所述的第三烟气管道上设有控制阀门。主要解决现有技术中制酸装置异常或检修停车状态下了，烟气外泄影响空气质量以及提高两台制酸装置的稳定性和生产效率的问题，具有降低生产成本，提高生产效率的优点。
【IPC分类】C01B17-74
【公开号】CN204454585
【申请号】CN201420686403
【发明人】尹继国, 唐金钟, 徐绍贤, 邹成林, 于洋
【申请人】宜宾海翔化工有限责任公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月17日