一种制造板片或块体形式的产品的方法及其生产设备与流程

本发明涉及板片或块体形式的产品的生产方法和设备，尤其涉及一种制造板片或块体形式的产品的方法及其生产设备。

背景技术：

一种板片或块体形式的产品，为了满足消费者越来越高的审美要求，增加其市场竞争性，需要通过改变工艺为产品增加更多的颜色，得到更多的图样等。

现有技术中，是将组成板片或块体形式的产品的各组分，这里的组分一般都是一种或多种石头或类似于石头的具有选定颗粒尺寸的粒状材料以及粘结剂，将各组分在各自初始搅拌机内完成初始混合后得到初始混合物，再将各初始混合物的层依次沉积到传送带表面，使得每个层布置在紧邻的前一层之上，形成多层或复合混合物结构后，在通过传送带将多层或复合混合物结构进给到以受控的速度转动的容器或支承件中，排出后在进行后续的压实硬化等步骤。该现有技术中，各初始混合物的层在垂直于所述传送带表面的方向上依次叠加，则后一初始混合物的层沉积到前一初始混合物的层上后，对前一初始混合物就无法进行其他工艺上的改进了，且各初始搅拌机相对于传送带固定架(用于安装传送带)的位置一旦固定，则工艺需求量最大的初始混合物组分必须安排在距受控的速度转动的容器或支承件最远的初始搅拌机内初步加工，且其他初始混合物由工艺需求量的逐渐减少向靠近受控的速度转动的容器或支承件的方向逐步安排，工艺安排的限制太多，不利于新工艺的拓展，阻碍了产品的升级进度。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种制造板片或块体形式的产品的方法及其生产设备，真正实现对产品原料在成分和添加量上的把控，更适宜新工艺的拓展，从而提高产品的市场竞争力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制造板片或块体形式的产品的方法，该方法包括以下步骤，制备主要包括一种或多种石头或类似于石头的具有选定颗粒尺寸的粒状材料以及粘结剂的初始混合物；将这种混合物的具有预定厚度的层沉积到传送带表面上；进行预压步骤；以及与得到粗略成型的物料的最终步骤；有计划地将多个初始混合物的层并列沉积到传送带表面，使得每个层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，而是在所述传送带的宽度方向上依次排列，形成多成分或复合混合物结构；

所述传送带将所述多成分或复合混合物运送到转动的容器或支承件中，当所述转动的容器或支承件排出后，最终混合物被传送到后续的预压和硬化步骤。

优选的，对并列沉积在所述传送带表面的初始混合物的层中的一个或多个，使用特定设备分别进行各自工艺需求上的再加工。

优选的，所述特定设备为喷浆设备或撒粉装置。

优选的，包括初始搅拌机、初级传送带、汇总传送带和混合搅拌机，所述汇总传送带的出料末端设置在所述混合搅拌机的进料口上方；

每个初始搅拌机配置所述初级传送带，一种或多种石头或类似于石头的具有选定颗粒尺寸的粒状材料以及粘结剂在所述初始搅拌机内完成初始混合后得到初始混合物，所述初始混合物经所述初级传送带运送到所述汇总传送带；所述初级传送带沿所述汇总传送带的运送方向间隔设置，且不同所述初级传送带上的初始混合物落到所述汇总传送带的宽度方向的位置不同，使得每个初始混合物在所述汇总传送带表面的层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，而是在所述汇总传送带的宽度方向上依次排列，形成多成分或复合混合物结构。

优选的，所述初级传送带垂直于所述汇总传送带的运送方向设置在所述汇总传送带的上方，且其伸入所述汇总传送带的宽度方向的长度可调节。

优选的，还包括打散装置，所述打散装置包括滚刷和驱动组件，所述滚刷设置在所述初级传送带的出料端上方，且在所述驱动组件的驱动下转动，所述初始混合物在所述初级传送带的带动下从所述滚刷和初级传送带之间的间隙通过。

优选的，所述滚刷包括转动轴和滚刷基体，若干所述滚刷基体可拆卸地并列套装固定在所述转动轴；

所述滚刷基体包括基体部和滚刷杆，所述基体部为可套装在所述转动轴的环状结构，所述滚刷杆的一端固定在所述环状结构，另一端沿着所述环状结构的径向向外延伸，若干所述滚刷杆呈放射状分布在所述环状结构的四周。

优选的，所述基体部的内环侧壁设有向外凹陷的安装槽，所述转动轴的外侧壁设有能刚好卡入所述安装槽内的安装棱，所述安装棱沿所述转动轴的长度方向延伸设置。

优选的，所述基体部与滚刷杆通过铸造或粘结方式联成一体。

优选的，所述滚刷杆的材料为非金属材质。

本技术方案中，各初始搅拌混合装置中排出的初始混合物，并列沉积在传送带表面，使得每个初始混合物的层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，每一初始混合物的层按照传送带的宽度方向依次排列，相对于现有技术中将各初始混合物层在垂直于所述传送带表面的方向上依次叠加，再通过传送带运送到转动的容器或支承件中搅拌混合，本发明中的并列沉积，由于各初始混合物的层的相对独立性，其在最终产品的成分比例可随时灵活调整，不受初始搅拌混合装置的安装位置等条件的限制，真正意义上实现了定量等比例地给料。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的主视图；

图3是本发明中打散装置的一个实施例的结构示意图；

图4是本发明中滚刷基体的一个实施例的结构示意图。

其中：初始搅拌机1，初级传送带2，汇总传送带3，混合搅拌机4；

打散装置5，滚刷51，转动轴510，滚刷基体511，基体部5110，滚刷杆5111，安装槽5112，驱动组件52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种制造板片或块体形式的产品的方法，该方法包括以下步骤，制备主要包括一种或多种石头或类似于石头的具有选定颗粒尺寸的粒状材料以及粘结剂的初始混合物；将这种混合物的具有预定厚度的层沉积到传送带表面上；进行预压步骤；以及与得到粗略成型的物料的最终步骤；有计划地将多个初始混合物的层并列沉积到传送带表面，使得每个层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，而是在所述传送带的宽度方向上依次排列，形成多成分或复合混合物结构；

所述传送带将所述多成分或复合混合物运送到转动的容器或支承件中，当所述转动的容器或支承件排出后，最终混合物被传送到后续的预压和硬化步骤。

多种成分不同的初始混合物在各自的初始搅拌混合装置中进行初步均匀混合后，分别以预定厚度沉积到同一传送带表面，传送带再将各不同的初始混合物运送到转动的容器或支承件中，进行充分的混合；最终从转动的容器或支承件中排出的是成分均匀的多成分或复合混合物，并继续被传送到后续的预压和硬化步骤，得到板片或块体形式的产品。

本技术方案中，各初始搅拌混合装置中排出的初始混合物，并列沉积在传送带表面，使得每个初始混合物的层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，每一初始混合物的层按照传送带的宽度方向依次排列，相对于现有技术中将各初始混合物层在垂直于所述传送带表面的方向上依次叠加，再通过传送带运送到转动的容器或支承件中搅拌混合，本发明中的并列沉积，由于各初始混合物的层的相对独立性，其在最终产品的成分比例可随时灵活调整，不受初始搅拌混合装置的安装位置等条件的限制，真正意义上实现了定量等比例地给料。

对并列沉积在所述传送带表面的初始混合物的层中的一个或多个，使用特定设备分别进行各自工艺需求上的再加工。

由于每个初始混合物的层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，可根据产品工艺需要，针对并列沉积在传送带表面的某一或多个初始混合物的层，通过所需工艺的特定设备进行再加工，如将产品中某种颜色的初始混合物的层成团成块，或者是对某个初始混合物的层进行碾压等，方便了产品新工艺的拓展，提高设备的利用率。

所述特定设备为喷浆设备或撒粉装置。

也可以通过喷浆设备或撒粉装置设置在对应初始混合物的层的上方，对初始混合物进行上色处理，简化了产线步骤，提高生产效率。

如图1及图2所示，包括初始搅拌机1、初级传送带2、汇总传送带3和混合搅拌机4，所述汇总传送带3的出料末端设置在所述混合搅拌机4的进料口上方；

每个初始搅拌机1配置所述初级传送带2，一种或多种石头或类似于石头的具有选定颗粒尺寸的粒状材料以及粘结剂在所述初始搅拌机1内完成初始混合后得到初始混合物，所述初始混合物经所述初级传送带2运送到所述汇总传送带3；所述初级传送带2沿所述汇总传送带3的运送方向间隔设置，且不同所述初级传送带2上的初始混合物落到所述汇总传送带3的宽度方向的位置不同，使得每个初始混合物在所述汇总传送带3表面的层不存在垂直于所述传送带表面的方向上的叠加，而是在所述汇总传送带3的宽度方向上依次排列，形成多成分或复合混合物结构。

各初始混合物分别在各初始搅拌机1中单独混合加工，各初始搅拌机1的运转彼此之间互不干涉，则系统在运转时，可通过控制各初始搅拌机1内的物料按照选定的工艺，定时定量地把各初始混合物沉积到汇总传送带3上，实现对产品工艺的灵活调整，方便扩展产品的工艺性，增加产品的新种类。

为每一初始搅拌机1配置一初级传送带2，所述初始混合物经所述初级传送带2运送到所述汇总传送带3，而不是从初始搅拌机1中直接排出沉积到汇总传送带3上，初始混合物在初级传送带2上运送的过程中，在初级传送带2运转所带来的无法避免的振动的作用下，得到了均匀紧密的初始混合物层，方便后续的加工。

所述初级传送带2垂直于所述汇总传送带3的运送方向设置在所述汇总传送带3的上方，且其伸入所述汇总传送带3的宽度方向的长度可调节。

通过初始传送带2将初始混合物从所述汇总传送带3的侧面送入，沉积到所述汇总传送带3，便于安装；通过滑动调节或其他可移动装置安装初始传送带2，使得初始传送带2伸入所述汇总传送带3的宽度方向的长度可调节，则可根据工艺需要，可随时调节从同一混合搅拌机4排出的初始混合物落在汇总传送带3的宽度方向的不同位置，各位置相对固定的初始搅拌机1在进行不同工艺需求的产品生产时，配合得更灵活和协调。

如图3及图4所示，还包括打散装置5，所述打散装置5包括滚刷51和驱动组件52，所述滚刷51设置在所述初级传送带2的出料端上方，且在所述驱动组件52的驱动下转动，所述初始混合物在所述初级传送带2的带动下从所述滚刷51和初级传送带2之间的间隙通过。

初始混合物从初级传送带2进入汇总传送带3的时候，先通过驱动组件52带动的滚刷51配合初级传送带2进行打散，避免初始混合物中出现不符合规定的大团块，方便后续与其他初始混合物的均匀混合。

所述滚刷51包括转动轴510和滚刷基体511，若干所述滚刷基体511可拆卸地并列套装固定在所述转动轴510；

所述滚刷基体511包括基体部5110和滚刷杆5111，所述基体部5110为可套装在所述转动轴510的环状结构，所述滚刷杆5111的一端固定在所述环状结构，另一端沿着所述环状结构的径向向外延伸，若干所述滚刷杆5111呈放射状分布在所述环状结构的四周。

本实施例中的滚刷51包括转动轴510和滚刷基体511，滚刷基体511可拆卸地套装固定在转动轴510上，转动轴510转动时，滚刷杆5111插入初始混合物中并向汇总传送带3的方向拨动它们，拨动的过程即为打散和传送的过程。若干滚刷基体511可拆卸地并列套装固定在转动轴510上，使用时其中一个滚刷基体511上的滚刷杆5111断掉后，可将其拆下后换上一个全新的滚刷基体511，连着其他完好的部件继续使用，节约成本，提高资源的利用率，且安装和拆卸都很方便，适宜大力推广。

所述基体部5110的内环侧壁设有向外凹陷的安装槽5112，所述转动轴510的外侧壁设有能刚好卡入所述安装槽内的安装棱，所述安装棱沿所述转动轴510的长度方向延伸设置。

沿所述转动轴510的长度方向设置安装棱，本实施例中，每一转动轴510上设置的安装棱的数量为2条，滚刷基体511安装到转动轴510上时，直接将环状的基体部5110套装到转动轴510，并且安装槽5112卡装到安装棱5110上，则安装槽5112的侧壁限制了滚刷基体511和转动轴510之间的相对转动，且安装槽5112和安装棱侧壁之间的摩擦力使得滚刷基体511和转动轴510在缺乏太大的轴向外力作用的情况下，限制了两者在轴向上的相对运动。

所述基体部5110与滚刷杆5111通过铸造或粘结方式联成一体。

一体式的结构，避免各部件在非连接或一体状态下，转动时同步性不高而造成应力集中，损耗装置。

所述滚刷杆5111的材料为非金属材质。

不使用金属材料，是为了避免滚刷杆5111与初始混合物接触时两者发生化学反应，保证产品材料不受非工艺要求材料的影响；另一个是防止金属材料产生锈蚀等自身质变而对产品材料造成的污染。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。