一种径向磁射流式液体磁处理器的制作方法

本发明属于液体磁处理技术领域,特别是一种径向磁射流式液体磁处理器。

背景技术：

在工业领域，各种锅炉和热交换器等，它们的水源经过磁化处理，可变成小分子团水，可大幅增强活性，帮助锅炉和热交换器实现阻垢，除垢，缓蚀，而且还可以节约燃料，替代化学方法，每年经济效益可观，杜绝二次污染。

在交通运输领域，磁化处理燃油，可以提升燃油的雾化水平，增强燃烧效率，改善内燃机的工况，而且尾气污染，诸如：二氧化碳，氮化物，碳氢化合物的排放也可得到减少，有利于环境保护。在农业领域，在农作物种植方面，磁化水能使农产品体态硕大,产量增加。磁化水育种也有利于提高农产品幼苗的品质，利于提高产量。磁化水能使观赏植物枝叶茂盛,鲜花更为艳丽,观赏鱼类更为生机勃勃。鸡鸭猪牛等畜禽饮用磁化水有利于增强免疫力，提高食欲，减少疾病的发生，避免瘟疫风险。在人类健康保健领域，医学界对饮用磁化水治疗泌尿系统结石等疾病的疗效早已得到公认。此外，医疗实践发现在胆结石，痛风，高血脂，糖尿病，肠胃炎，便秘等很多疾病的治疗过程中，多饮磁化水可增强疗效。同时，饮用磁化水利于排毒养颜，养生延寿，对人体健康具有的保健效果，也已被广泛确认。在家庭生活中，如果家庭进水总管安装磁化水处理器，在洗涤衣物时，去污能力增强，可减少依赖洗涤剂，利于保护环境。热水壶煮水能除垢，阻垢和缓蚀，煮水时还可以实现节约能源。

目前，液体磁化处理技术属于物理方法，无需化学药剂，绿色环保、节能低碳，因此已经得到了广泛的认可。但是现有的液体磁化处理技术中，磁射流方向不能够调整，磁处理器内部的磁通密度、磁场强度得不到调节，导致被处理的液流得不到均匀的磁化处理，磁化处理达不到理想的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构灵活、装配方便的径向磁射流式液体磁处理器，以实现对液体更为高效的磁化处理。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种径向磁射流式液体磁处理器，包括液流管、壳体圆管、磁射流发生器、磁射流方向调节器、端部圆形隔离孔板和端部管路接口件，其中磁射流发生器和磁射流方向调节器的截面为尺寸相同的圆环结构；所述磁射流发生器的数量为多个且沿着轴向顺次排列，相邻的磁射流发生器之间设有磁射流方向调节器，两端的磁射流发生器通过端部圆形隔离孔板进行隔离，两个端部圆形隔离孔板的外侧分别设置端部管路接口件；所述磁射流发生器、磁射流方向调节器、端部圆形隔离孔板均共轴设置形成中空的管道，管道内壁表面设置液流管，管道外壁表面设置壳体圆管；

所述磁射流发生器产生径向磁射流，从径向穿透管道内壁表面设置液流管，使得沿液流管轴向流动的流体切割磁力线，磁射流方向调节器调节相邻两个磁射流发生器之间沿中心轴的旋转角度，使得相邻两个磁射流发生器产生的磁射流存在0°～180°的夹角。

进一步地，所述磁射流发生器包括第一U型磁性元件、第二U型磁性元件、第一磁射流元件和第二磁射流元件，其中第一U型磁性元件、第二U型磁性元件配套相向设置形成圆环，第一U型磁性元件、第二U型磁性元件的N极之间通过第一磁射流元件相接，S极之间通过第二磁射流元件相接；磁射流发生器产生从N极到S极的径向磁射流。

进一步地，所述磁射流发生器的中心孔为内部液流管的第一孔位，第一磁射流元件和第二磁射流元件的宽度与磁射流发生器的环宽相等，第一磁射流元件和第二磁射流元件的长度大于磁射流发生器的长度，第一磁射流元件和第二磁射流元件在磁射流发生器两侧端面上分别形成两个凸起，其中一侧为第一凸起、另一侧为第二凸起。

进一步地，所述磁射流方向调节器的中心孔为内部液流管的第二孔位，磁射流方向调节器的一侧端面上设置第一凹槽、另一侧端面上设置第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均沿着直径方向设置，且第一凹槽、第二凹槽所在直径之间沿顺时针方向存在0°～180°的夹角，所述第一凹槽、第二凹槽分别与相邻两个磁射流发生器端面上的凸起匹配，磁射流方向调节器调节相邻两个磁射流发生器之间沿中心轴的旋转角度，使得径向磁射流的方向沿内部液流管圆周的角度调节。

进一步地，所述端部圆形隔离孔板和磁射流发生器的截面为尺寸相同的圆环结构，端部圆形隔离孔板的中心孔为内部液流管的第三孔位，端部圆形隔离孔板的一侧端面上设置第三凹槽，该第三凹槽与磁射流发生器端面上的凸起匹配。

进一步地，所述磁射流发生器中第一U型磁性元件、第二U型磁性元件采用硬磁材料制备，所述液流管、磁射流方向调节器、端部圆形隔离孔板均采用非导磁性材料制备，所述磁射流发生器中第一磁射流元件和第二磁射流元件、壳体圆管、端部管路接口件均采用导磁材料制备。

优选地，所述磁射流发生器的数量为4、磁射流方向调节器的数量为3，且磁射流方向调节器中第一凹槽、第二凹槽所在直径之间存在90°的夹角，令一端的磁射流发生器产生的磁射流方向为水平方向即0°，从该端开始磁射流发生器产生的磁射流方向依次产生90°、180°、270°的旋转。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)聚磁设计构筑了强大的径向磁射流磁场，可对液体实现高效的磁化处理；(2)设计了不同角度的磁射流方向调节器，实现本发明液体磁处理器内部的径向磁射流方向可分段调节，以对液体实现均匀有效的磁处理；(3)各种不同角度的磁射流方向调节器，除了可实现液体磁处理器内部的径向磁射流方向的调节之外，如改变磁射流方向调节器的角度，可实现内部径向磁场等效密度的调节，可满足各种不同等级磁密度要求的磁化处理，以对液体实现均匀和高效的磁化处理；(4)由于设计有内部液流管，可实现被处理液体与磁处理器内部磁性元件的完全隔离，有利实现安全卫生要求，并实现对液体磁处理器的保护；(5)结构灵活、选配自由、装配方便，可按需选配或增减磁射流发生器与任意角度的磁射流方向调节器，自由组装，构成不同性能需求或长短各异的液体磁化处理器。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明径向磁射流式液体磁处理器的截面示意图。

图2为本发明径向磁射流式液体磁处理器的磁射流发生器结构的分解组合示意图。

图3为本发明径向磁射流式液体磁处理器中U型磁性元件的结构示意图，其中(a)为第一U型磁性元件的结构示意图，(b)为第二U型磁性元件的结构示意图。

图4为本发明径向磁射流式液体磁处理器α角度磁射流方向调节器的示意图，其中(a)为α角度磁射流方向调节器的结构示意图，(b)为α角度磁射流方向调节器的调节角度示意图。

图5为本发明径向磁射流式液体磁处理器β角度磁射流方向调节器的示意图，其中(a)为β角度磁射流方向调节器的结构示意图，(b)为β角度磁射流方向调节器的调节角度示意图。

图6为本发明径向磁射流式液体磁处理器90°角度磁射流方向调节器的示意图，其中(a)为90°角度磁射流方向调节器的结构示意图，(b)为90°角度磁射流方向调节器的调节角度示意图。

图7为本发明径向磁射流式液体磁处理器端部0°圆形隔离孔板的结构示意图。

图8为本发明实施例2中径向磁射流式液体磁处理器的结构示意图。

图9为本发明实施例2中径向磁射流式液体磁处理器的磁射流方向沿轴向调节变化示意图。

图10为本发明实施例3中径向磁射流式液体磁处理器的磁射流方向沿轴向调节变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

结合图1，本发明径向磁射流式液体磁处理器，包括液流管5、壳体圆管6、磁射流发生器7、磁射流方向调节器8、端部圆形隔离孔板9和端部管路接口件12，其中磁射流发生器7和磁射流方向调节器8的截面为尺寸相同的圆环结构；所述磁射流发生器7的数量为多个且沿着轴向顺次排列，相邻的磁射流发生器7之间设有磁射流方向调节器8，两端的磁射流发生器7通过端部圆形隔离孔板9进行隔离，两个端部圆形隔离孔板9的外侧分别设置端部管路接口件12；所述磁射流发生器7、磁射流方向调节器8、端部圆形隔离孔板9均共轴设置形成中空的管道，管道内壁表面设置液流管5，管道外壁表面设置壳体圆管6；

所述磁射流发生器7产生径向磁射流11，从径向穿透管道内壁表面设置液流管5，使得沿液流管5轴向流动的流体10切割磁力线，磁射流方向调节器8调节相邻两个磁射流发生器7之间沿中心轴的旋转角度，使得相邻两个磁射流发生器7产生的径向磁射流11存在0°～180°的夹角。

结合图2，所述磁射流发生器7包括第一U型磁性元件1、第二U型磁性元件2、第一磁射流元件3和第二磁射流元件4，图3(a)为第一U型磁性元件1的结构示意图，图3(b)为第二U型磁性元件2的结构示意图，其中第一U型磁性元件1、第二U型磁性元件2配套相向设置形成圆环，第一U型磁性元件1、第二U型磁性元件2的N极之间通过第一磁射流元件3相接，S极之间通过第二磁射流元件4相接；磁射流发生器7产生从N极到S极的径向磁射流11。所述磁射流发生器7的中心孔为内部液流管5的第一孔位7-1，第一磁射流元件3和第二磁射流元件4的宽度与磁射流发生器7的环宽相等，第一磁射流元件3和第二磁射流元件4的长度大于磁射流发生器7的长度，第一磁射流元件3和第二磁射流元件4在磁射流发生器7两侧端面上分别形成两个凸起，其中一侧为第一凸起7-2、另一侧为第二凸起7-3。这些凸起分别突出于磁射流发生器7侧面端面之外，但是在磁射流发生器7圆周的圆弧面则没有外凸。这些凸起发挥磁射流发生器7与各磁射流方向调节器8组装配合定位的作用。

所述磁射流发生器7的长度可以按需设计确定。磁射流发生器7能够产生如图1所示径向磁射流11，从径向穿透内部液流管5，使得沿内部液流管5轴向流动的液体切割磁力线，液体得到磁化处理，变成小分子团化，发挥神奇的功效。

结合图4～6，所述磁射流方向调节器8的中心孔为内部液流管5的第二孔位8-1，磁射流方向调节器8的一侧端面上设置第一凹槽8-2、另一侧端面上设置第二凹槽8-3，第一凹槽8-2、第二凹槽8-3均沿着直径方向设置，且第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间沿顺时针方向存在0°～180°的夹角，所述第一凹槽8-2、第二凹槽8-3分别与相邻两个磁射流发生器7端面上的凸起匹配，磁射流方向调节器8调节相邻两个磁射流发生器7之间沿中心轴的旋转角度，使得径向磁射流11的方向沿内部液流管5圆周的角度调节。组装时，磁射流发生器7侧面的凸起，与磁射流方向调节器8的凹槽相配合，实现角度调节的定位与固定。

为了强化沿内部液流管内轴向流动的流体的磁化处理效果，本发明的设计可实现径向磁射流11的方向沿内部液流管5圆周的角度调节，主要方法是依靠磁射流发生器7与磁射流方向调节器8的选配组装实现，而任何选配组装方案在两头的端部必须各配用一个端部圆形隔离孔板9。

结合图4，磁射流方向调节器8的第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间沿顺时针方向存在α角度的夹角，α角度处于第二象限，其中图4(a)为α角度磁射流方向调节器8的结构示意图，图4(b)为α角度磁射流方向调节器的调节角度示意图，α小于90°。

结合图5，磁射流方向调节器8的第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间沿逆时针方向存在β角度的夹角，β角度处于第一象限，其中图5(a)为β角度磁射流方向调节器8的结构示意图，图5(b)为β角度磁射流方向调节器的调节角度示意图，β小于90°。

α角度、β角度的选用可决定径向磁射流11的调节方向的变化是沿顺时针还是反时针方向。

结合图6，磁射流方向调节器8的第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间存在90°的夹角，其中图6(a)为90°角度磁射流方向调节器的结构示意图，图6(b)为90°角度磁射流方向调节器的调节角度示意图。

结合图7，所述端部圆形隔离孔板9和磁射流发生器7的截面为尺寸相同的圆环结构，端部圆形隔离孔板9的中心孔为内部液流管5的第三孔位9-1，端部圆形隔离孔板9的一侧端面上设置第三凹槽9-2、另一侧端面上没有设置凹槽，该第三凹槽9-2与磁射流发生器7端面上的凸起匹配。

本发明径向磁射流式液体磁处理器中，所述磁射流发生器7中第一U型磁性元件1、第二U型磁性元件2采用硬磁材料制备，所述液流管5、磁射流方向调节器8、端部圆形隔离孔板9均采用非导磁性材料制备，所述磁射流发生器7中第一磁射流元件3和第二磁射流元件4、壳体圆管6、端部管路接口件12均采用导磁材料制备。

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。

实施例1

本发明径向磁射流式液体磁处理器，最简单的结构，显然是只用一个确定长度的磁射流发生器7选配二个端部圆形隔离孔板9组成。这种结构的磁处理器，径向磁射流11将总是对向同一个方向，对被处理液体将存在磁场均匀度和处理效果不是最佳的问题。

实施例2

图8为本发明径向磁射流液体磁处理器的一种较简单有效的实施例，所述磁射流发生器7的数量为4、磁射流方向调节器8的数量为3，且磁射流方向调节器8中第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间存在90°的夹角，令一端的磁射流发生器7产生的磁射流11方向为水平方向即0°，从该端开始磁射流发生器7产生的磁射流11方向依次产生90°、180°、270°的旋转。磁处理效果比实施例1中更佳，图9为本实施例中径向磁射流式液体磁处理器的磁射流方向沿轴向调节变化示意图。

实施例3

本发明径向磁射流的液体磁处理器的另一种较复杂实施例，采用9个磁射流发生器7与8个磁射流方向调节器8，且磁射流方向调节器8中第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间存在45°的夹角。本实施例中径向磁射流11的主磁场方向依次是0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°和360°，径向磁射流11的主方向按45°角度递增改变。图10为本实施例中径向磁射流式液体磁处理器的磁射流方向沿轴向调节变化示意图。

显然，磁射流方向调节器8中第一凹槽8-2、第二凹槽8-3所在直径之间存在的夹角，以及磁射流发生器7及其配套磁射流方向调节器8的数量，均可按照设计所需磁处理技术要求而定。通常，射流方向调节器所调节的角度越小，等效磁场密度越大。

综上所述，本发明径向磁射流式液体磁处理器结构灵活，选配自由，装配方便，可按需选配或增减磁射流发生器与各种角度的磁射流方向调节器，自由组装，构成不同磁性能需求或长短各异的不同磁处理能效的液体磁化处理器。