再沸器冷凝水余热再利用系统装置的制作方法

本发明涉及丙烯酸异辛酯生产系统装置，具体涉及一种再沸器冷凝水余热再利用系统装置。

背景技术：

以往丙烯酸异辛酯生产系统装置工作过程中，再沸器蒸汽加热后的产生的冷凝水温度还很高，直接排到回收柜，会造成热量大量浪费，同时原料投入塔釜中需要加热反应，原料在加热过程中反应很慢，生产效率低，耗时长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种再沸器冷凝水余热再利用系统装置，设计巧妙，使用方便，能耗低，提高生产效率。

为了达到上述发明目的，本发明提出以下技术方案：

再沸器冷凝水余热再利用系统装置，它包括第一预热器、第二预热器、沸器、热水罐、输送泵、塔釜，塔釜下端一侧装有再沸器，再沸器上端出口连接塔釜下部，塔釜下端连接再沸器的进口，再沸器一侧上端装有蒸汽进口，再沸器另一侧装有冷凝水出口，冷凝水出口连接第二预热器的加热管进口，第二预热器的加热管出口连接热水罐上端进口，热水罐的下端出口连接第一预热器的加热管进口，第一预热器的加热管出口连接冷凝水柜，第一预热器一端连接进料管，第一预热器另一端出料管通过管路连接第二预热器的进料管，第二预热器的出料管连接塔釜的进料口；热水罐与第一预热器之间管路上装有输送泵。

所述的再沸器与第二预热器之间管路上装有输送泵。

所述的再沸器，设置于所述脱重塔的底部，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上盖和下盖，所述上盖设置有气态出口管，所述下盖设置有液态进口管，所述下盖内部固定安装有设置于所述液态进口管喷射路径上、用于将所述液态进口管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体的横截面呈弧形；所述盘体的开孔面积大于所述液态进口管的横截面积；所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上；再沸器还包括密封安装于所述壳体两端的管板、两端与管板密封安装的若干列管；同时，液态进口管连接于脱重塔的底部，气态出口管连接于脱重塔的中下部；所述的壳体一侧上端装有蒸汽进口，下端装有冷凝水出口。

所述的预热器包括筒体，该筒体呈卧式布置，其一端有分流板，分流板四周与筒体间呈密封状连接；筒体两端均有封盖，其中的一个封盖盖 底与分流板间留有间距；间距内有隔板，该隔板与分流板垂直，其处于间距 的中间，其四周与分流板和封盖间呈密封状连接，从而将间距分为上腔和下腔；分流板上均布有通孔，筒体内有U字形换热管，这些U字形换热管呈卧式布置，它们的一端分别呈密封状固定在与上腔连通的分流板通孔内，它们的另一端分别呈密封状固定在与下腔连通的分流板通孔内；筒体内有导流板，这些导流板的板面与分流板平行，每个导流板上均有缺边，且这些缺边呈一下一上交替状布置；除缺边部分外的导流板边沿与筒体内壁四周间相固连；所述热交换器的特征在于与分流板相邻的那个封盖上有加热管进口和加热管出口，该进、加热管出口分别与上腔和下腔相连通；另一个封盖上有出料管，靠近分流板处的筒体底部有进料管。

本发明的优点是设计巧妙，使用方便，再沸器产生的冷凝水再度利用，通过预热器加热原料，节能，原料提前加热，反应速度加快，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的再沸器的示意图。

图3是本发明的第一预热器的示意图。

具体实施方式

参照附图1，再沸器冷凝水余热再利用系统装置，它包括第一预热器1、第二预热器2、再沸器4、热水罐3、输送泵5、塔釜6，塔釜6下端一侧装有再沸器4，再沸器4上端出口连接塔釜6下部，塔釜6下端连接再沸器4的进口，再沸器4一侧上端装有蒸汽进口，再沸器4另一侧装有冷凝水出口，冷凝水出口连接第二预热器2的加热管进口，第二预热器2的加热管出口连接热水罐3上端进口，热水罐3的下端出口连接第一预热器1的加热管进口，第一预热器1的加热管出口连接冷凝水柜7，第一预热器1一端连接进料管，第一预热器1另一端出料管通过管路连接第二预热器2的进料管，第二预热器2的出料管连接塔釜6的进料口；热水罐3与第一预热器1之间管路上装有输送泵5。

所述的再沸器4与第二预热器2之间管路上装有输送泵。

图2，所述的再沸器4，设置于所述脱轻塔1或脱重塔2的下部，包括壳体41，所述壳体41两端密封连接有上盖44和下盖45，所述上盖44设置有气态出口管46，所述下盖45设置有液态进口管47，所述下盖45内部固定安装有设置于所述液态进口管47喷射路径上、用于将所述液态进口管47喷入液体均布的分布盘48，该分布盘48包括盘体49，所述盘体49上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体49的横截面呈弧形；所述盘体49的开孔面积大于所述液态进口管47的横截面积；所述盘体49的直径为所述壳体41横截面直径的1/2以上；再沸器4还包括密封安装于所述壳体41两端的管板42、两端与管板42密封安装的若干列管43；同时，液态进口管47连接于脱重塔1的底部，气态出口管47连接于脱重塔1的中下部，所述的壳体41一侧上端装有蒸汽进口410，下端装有冷凝水出口411。

图3，所述的第一预热器1包括筒体12，该筒体呈卧式布置，其一端设置有分流板16。所述分流板16的板面与筒体12的轴线相垂直，其四周与筒体12的内圆间呈密封状焊接在一起。筒体12两端均焊接有封盖113，其中的一个封盖113盖底与分流板16间留有间距。间距内设置 有隔板111，该隔板的板面与分流板16垂直，其处于间距的中间，其四周与分流板16和封盖113 间呈密封状焊接在一起，从而将间距分为上腔17和下腔110。与分流板16相邻的那个封盖113 上加工有加热管进口18和加热管出口19，该进、加热管出口分别与上腔7和下腔110相连通。另一个封盖113 上加工有出料管11，靠近分流板16处的筒体12底部加工有进料管112。分流板16上均布有 通孔，筒体12内设置有多个U字形换热管13，这些U字形换热管13呈卧式布置，它们的一端 分别呈密封状固定焊接在与上腔17连通的分流板16通孔内，它们的另一端分别呈密封状固定 焊接在与下腔110连通的分流板16通孔内。筒体12内设置有多个导流板14，这些导流板14的板 面与分流板16平行，每个导流板16上均加工有缺边15，且这些缺边15呈一上一下交替状布置。 除缺边15部分外的导流板16边沿与筒体12内壁四周间相固连。

本发明使用时，再沸器冷凝水出口高温热水输送到第二预热器中进行加热，冷凝水从第二预热器出来后进入热水罐，必要时候再沸器与第二预热器之间增加输送泵，增加水压，热水罐的水通过输送泵输送到第一预热器进行加热，最终冷凝水进入冷凝水柜，回收再利用，原料先进入第一预热器中，经过低温的冷凝水加热，再进入第二预热器中经过高温的冷凝水加热，最后进入塔釜中进行反应。