一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置的制作方法
本发明涉及一种喷射装置，具体涉及一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置，属于烟气净化技术领域。
背景技术：
随着NOx排放量的不断增加，由NOx导致的环境污染问题日益引起人们的重视。由于垃圾焚烧炉、生物质燃料锅炉的燃料特性和烟气成分、飞灰性质决定了烟气脱硝不能使用常规的SCR法和SNCR法。
目前，比较主流的两种方案为低温SCR与臭氧氧化法脱硝技术。在技术经济性上比较，臭氧氧化法脱硝具有极大的优势。臭氧氧化法脱硝主要利用臭氧的强氧化性，将烟气NOx中占比95%以上的不可溶的NO转化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔中高价态氮氧化物被水或碱吸收，生成硝酸或其盐，达到脱除NOx的目的。反应方程式如下：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H2O
研究表明：臭氧氧化法属于快反应，在混合良好的情况下，臭氧和NOx的反应在0.1秒内基本达到平衡。
因此，臭氧和NOx的混合效果和快慢对于脱硝效率有着十分重要的影响，目前应用的喷射装置由一根母管与多个喷头组成，喷头与烟气流向呈锐角，导致喷头特别容易磨损，且与原烟气的混合效果不佳。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、易于制造、使用寿命长、提高臭氧的利用率和脱硝效果的适用于臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置，包括设有若干管道支管的管道母管，所述管道支管的末端与设有若干喷嘴的喷射装置连接，所述喷射装置的背面设有角钢。
上述喷射装置由若干喷射管道组成，为一字型、工字型或王字型。
上述喷射装置通过卡箍与架设在管道支管上的支撑槽钢固定。
上述支撑槽钢与管道支管纵向平行。
进一步的，上述管道支管的末端设有弯头，通过变径接管与喷射装置连接。
上述喷嘴与烟气同向。
上述角钢为长条形。
进一步的，上述管道支管垂直纵向设置在管道母管上。
上述管道母管的一端设有电动调节阀和流量计。
本发明的有益之处在于：本发明提供的一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置，具有以下优点：
一、结构简单、制作及维护成本低；
二、模块化的设计有利于生产加工和现场安装；
三、通过角钢提高了喷射装置的耐磨性，延长装置的使用寿命；
四、通过将喷嘴与烟气同向布置，降低烟气对喷射装置磨损，有利于臭氧与烟气的混合，并减小烟道阻力；
五、根据烟气量与NOx的含量通过电动调节阀实时调节臭氧流量，提高臭氧的利用率，降低运行成本，同时减少臭氧因未充分反应而排放所造成的二次污染。
附图说明
图1为本发明的一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置的结构示意图。
图2为本发明的一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置的结构的侧示图。
图3为本发明的一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置的角钢部分的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、喷射装置，2、喷射管道，3、卡箍，4、喷嘴，5、管道母管，6、电动调节阀，7、流量计，8、支撑槽钢，9、变径接管，10、弯头，11、管道支管，12、角钢。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种臭氧氧化法脱硝氧化剂喷射装置1，包括设有3根垂直设置在管道母管5上管道支管11，管道支管11的末端设有90度弯头10，通过变径接管9与工字型喷射装置1连接。
喷射装置1由2根喷射管道2组成，设有若干与烟气同向的喷嘴4。喷嘴4方向在烟道内部的布置与烟气流向相同，使得喷射出的臭氧与烟道中的烟气充分混合。
喷射管道2通过卡箍3与架设在管道支管11上，且与管道支管11纵向平行的支撑槽钢8固定。
支撑槽钢8与喷射管道2之间，喷射装置1的背面设有条形角钢12。增加耐磨性，减少喷射管道2的磨损，延长喷射管道2和喷嘴4的使用寿命。
管道母管5的一端设有电动调节阀6和流量计7。电动调节阀6与流量计7，便于实现远程控制气体流量。
实际使用中，根据臭氧的需求量，在喷射管道2上开设任意数量、孔径的喷嘴4。
工作时，臭氧经电动阀调节从强氧化剂供应管道母管5经管道支管11进入到强氧化剂喷射管道2，在压力作用下再由喷嘴4处喷入烟道内，经过喷嘴4喷射出的臭氧呈扇形与烟道中的烟气充分混合，臭氧喷嘴4处流速范围在20m/s-30m/s。
在运行工况发生波动时，烟道内烟气流量以及NOx浓度也相应发生波动，烟气量、出口NOx浓度等监测仪表实时数据信号传输至DCS，DCS根据入口烟气量、进口NOx浓度等实时监测数据运算得出所需臭氧喷射量，通过电动调节阀6来控制臭氧流量。
当烟气量中的NOx含量偏高时开大电动调节阀6的开度；当烟气中的NOx含量过小时，减小电动调节阀6的开度。通过此类操作来实现NOx的有效脱除。
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