本实用新型涉及一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器。
背景技术：
我国“十二五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗下降16％，二氧化碳排放降低17％，主要污染物排放总量减少8-10％。
“十二五”是我国经济社会发展转型的关键时期，实现低碳发展、绿色发展是“十二五”发展的主题。但由于我国能源结构的特殊性，在相当长的时间内，以煤炭为主的一次能源供应格局不会发生根本性变化。总的来说，“十二五”期间，能源需求还会保持高速增长的态势，根据国家电力规划研究中心关于《我国中长期发电能力及电力需求发展预测》,截至2013年底，我国煤电装机容量为8.47亿千瓦。预测2030年煤电装机12.5-14亿千瓦；2050年煤电装机14-15亿千瓦。大规模的燃煤发电会带来比现在更严重的环境问题。
目前全国各地的燃煤锅炉脱硫装置中大部分为湿法脱硫装置，在如今锅炉烟气既要脱硫又要脱硝并且日趋严格的环保政策下，结合了臭氧脱硝工艺和湿法脱硫工艺的综合性脱硫脱硝一体化装置非常适合于已有脱硫装置的改造。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器，为臭氧脱硝方面发生关键反应的核心装置，无需以往的锅炉改造，节省时间和空间，改造过程不需要停炉，而且改造费用较低，市场前景广阔。
本实用新型的一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器，包括活性分子反应器壳体，所述活性分子反应器壳体的两端分别开设有原烟气进口端和混合气出口端，所述活性分子反应器壳体内安装有喷氧格栅装置和扰流装置，所述喷氧格栅装置靠近所述原烟气进口端，所述扰流装置靠近所述混合气出口端，所述喷氧格栅装置包括入氧口和若干出氧喷口，所述入氧口连接有臭氧分配装置，所述臭氧分配装置包括臭氧分配共箱和与其相连的若干臭氧分配管，所述臭氧分配共箱连接有臭氧空气混合气体输送母管，所述臭氧分配管连接所述喷氧格栅装置的入氧口。
本申请的活性分子反应器用于高效臭氧脱硝喷射混合系统，布置于超净排放塔入口烟道的位置，其中原烟气进口端连通原烟气输入管，混合气出口端连通超净排放塔。具体工作过程为：由臭氧发生器出来的臭氧气体与稀释风机产生的空气混合后，先通过臭氧空气混合气体输送母管输送至臭氧分配共箱，臭氧分配共箱分出多个排成一排的臭氧分配管(相关管径、个数、间距等参数根据不同项目的烟气参数合理设定和布置)。臭氧分配管再相应的接入活性分子反应器中的喷氧格栅装置，喷氧格栅装置上设有多个出氧喷口(相关尺寸、个数、间距等参数根据不同项目的烟气参数合理设定和布置)，出氧喷口均匀平缓地将臭氧空气混合气体通入活性分子反应器壳体内的原烟气进口端的截面方向，保证了臭氧与烟气混合过程中的喷射速度和压力。在喷氧格栅装置后方设有扰流装置，扰流装置固定在活性分子反应器的内壁上并且合理阵列布置，保证了臭氧与烟气的混合均匀和反应快速。
活性分子反应器内，臭氧将烟气中的NO强制氧化为NO2，臭氧总量与烟气中氮氧化物总量的摩尔比约为1.2-2.5，脱硝效率可以高达90％以上，被氧化的NO2再进一步被后置的超净排放塔吸收，最后净烟气从塔顶烟囱达标排放。
进一步的，所述臭氧分配管上还安装有压差计和阀组，保证了各臭氧分配管的输出流量和压力均衡，使得各臭氧分配管的臭氧输出量保持一致。
进一步的，所述臭氧分配共箱和臭氧分配管均设置在所述活性分子反应器壳体的上方。
进一步的，所述活性分子反应器壳体、喷氧格栅装置、扰流装置、臭氧分配共箱和臭氧分配管均由316L不锈钢制成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
本实用新型的一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器具有以下有益效果：
1、烟气温度适应性好，适用燃煤锅炉、玻璃、水泥窑炉、化工、垃圾炉等多种炉型；
2、保证在锅炉负荷不稳定的情况下，脱硝效率也能维持90％以上的高效率；
3、相对于传统SCR和SNCR工艺，不使用氨等还原剂，无氨逃逸，装置布置灵活，无需对锅炉等原设备改造，装置占地小，投资少，未来检修维护费用低，降低人工劳动强度；
4、与超净排放塔结合，同时处理汞、二噁英等污染物，实现“一塔多脱”。
附图说明
图1为本实用新型一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1所示，本实施例的一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器，包括活性分子反应器壳体1，活性分子反应器壳体1的两端分别开设有原烟气进口端2和混合气出口端3，活性分子反应器壳体1内安装有喷氧格栅装置4和扰流装置5，喷氧格栅装置4靠近原烟气进口端2，扰流装置5靠近混合气出口端3，喷氧格栅装置4包括入氧口6和若干出氧喷口7，入氧口6连接有臭氧分配装置，臭氧分配装置包括设置在活性分子反应器壳体1上方的臭氧分配共箱8和与其相连的若干臭氧分配管9，臭氧分配共箱8连接有臭氧空气混合气体输送母管10，臭氧分配管9连接喷氧格栅装置4的入氧口6，臭氧分配管9上还安装有压差计11和阀组12。
活性分子反应器壳体1、喷氧格栅装置4、扰流装置5、臭氧分配共箱8和臭氧分配管9均由316L不锈钢制成。
本实施例的一种高效臭氧脱硝喷射混合系统用活性分子反应器具有以下有益效果：
1、烟气温度适应性好，适用燃煤锅炉、玻璃、水泥窑炉、化工、垃圾炉等多种炉型；
2、保证在锅炉负荷不稳定的情况下，脱硝效率也能维持90％以上的高效率；
3、相对于传统SCR和SNCR工艺，不使用氨等还原剂，无氨逃逸，装置布置灵活，无需对锅炉等原设备改造，装置占地小，投资少，未来检修维护费用低，降低人工劳动强度；
4、与超净排放塔结合，同时处理汞、二噁英等污染物，实现“一塔多脱”。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。