一种RF膜丝成帘设备及制备方法与流程

本发明涉及一种RF膜丝成帘设备及制备方法，属于污水处理技术领域。

背景技术：

目前中空超滤RF膜丝一次封胶工艺步骤：

1.目前RF膜丝定型后，人工通过收丝轮成束收取，每捆大约X根RF膜丝；

2.膜丝成捆下轮后在第一个浸泡槽浸泡Xh(第一捆Xh，最后一捆刚放进去)；

3.转移到第二个浸泡槽浸泡Xh；

4.转移到挂丝车上，挂到煮丝拍子上，在煮丝罐中浸泡Xh(X℃)；

5.转移到甘油罐中浸泡Xh，捞出滴淋甘油后挂到晾丝车上转移到晾丝间；

6.成捆的RF膜丝在晾丝间晾干之后转移到封胶生产车间；

7.每个RF膜丝中空帘式膜片包含X捆膜丝，均通过手动操作来完所的，工作效率低，劳动强度大，产品外观一般；

8.成捆的膜丝长度余量大，成帘式膜片时要经过多次切丝，浪费比较大，利用率不高；

9.RF膜丝两端缺少保护膜，在膜片实际使用过程中膜丝在污水中频繁震动、摇晃，使得固定两端的膜丝容易将超滤膜损伤，使膜丝失去过滤功能；

10.理想时间每帘合计X分钟(此时间为纯工艺时间不包括其它工序和零活找东西，走路，等待的时间；

其余工序

1.往长方管上粘橡胶块每根X秒X根用时X分钟.

2.捡丝头X秒每个架子X个架子用时X分钟.

3.用透明胶布使ABS板和方管粘接在一起每根用时X秒X分钟.

4.用塑料裹扁管X人，裹长方管X秒大概X分钟，裹方管用时X秒X分钟.

由上述工序看出装卸夹和测量占用很大的时间，如果能缩短装夹和测量等时间可以大大提高生产效率。机械自动化设备能实现短时间装卸夹并且控制精度高可以省去装卸夹后的测量时间(测量两ABS板之间的间距)

目前工艺存在的问题如下：1、工人劳动量大，封胶速度慢；2、封胶量不能很好控制，影响封胶质量；3、封胶时空气污染严重，对操作工人的身体健康有影响；4、膜丝帘外观一般；5、RF膜丝利用率不高，浪费严重。

综上所述，由于现行工艺存在的如上问题，严重制约着膜元件的质量稳定性及原材料的浪费等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种单层RF膜丝成帘设备及制备方法。

一种单层RF膜丝成帘设备，RF膜丝连接膜丝排线收丝机构，前级动力卷筒机构收集RF膜丝，前级动力卷筒机构、EVA热熔胶雾化喷胶机构、电热空气干燥装置、挤压辊、初级滚筒动力机构、二级动力卷筒及气动剪断机构安装在机架上，气动剪断机构后面的机架连接皮带传送机，RF膜丝通过带槽滚筒连接膜丝排线收丝板，单层RF膜丝帘通过雾化喷嘴成为已经喷到膜丝上的胶膜，单层RF膜丝通过挤压辊，单层RF膜丝经过二级滚筒动力机构，通过气动切断机、热熔胶的工序制成成品单层RF膜丝帘。

一种单层RF膜丝成帘制备方法，其特征在于含有以下步骤；

一种单层RF膜丝成帘制备方法，能够稳定的将晾干的若干根RF膜丝按规定间隙排列成整齐的单层膜丝帘，并且长度一致的进行剪切，以减少RF膜丝的浪费，在单层膜丝帘的两端进行喷胶粘接，既可以将膜丝粘接在一起，并且，能够防止膜丝帘正常工作时，由于膜丝的摆动、震颤，对膜丝固定两端容易发生的镀膜脱落、开裂的情况。该单层膜丝为后续的膜丝帘提供了有利的前提保障。

膜丝帘动力传送方式，能够将膜丝按照规定速度和程序进行膜丝的稳定输送方式；

热熔胶雾化喷胶方式，能够将单个的RF膜丝粘接成单层的膜丝帘，并且能够起到保护膜丝的作用；

热熔胶成型挤压方式，将热熔胶与膜丝粘接更牢固，热熔胶外形更加平整、光滑；

RF膜丝单层帘成帘后的气动剪断形式，根据规定长度进行剪切。

含有以下步骤；

步骤1、若干个成卷的膜丝放置在卷放置架上，每个膜丝卷筒与放置架加摩擦压轮以增加膜丝的阻力；

步骤2、每X根膜丝为一组，通过膜丝排线收丝机构将分散的膜丝聚拢成片，然后将多个聚拢成片的膜丝集中成一个完整的未粘接在一起的单层RF膜丝帘；

步骤3、完整的未粘接在一起的单层膜丝帘进入膜丝成帘生产线的前级滚筒动力装置，产生推拉力,使膜丝向右运动；

步骤4、完整的未粘接在一起的单层膜丝帘通过一级品字形滚筒动力装置的推动，使膜丝向右运动，进入到X热熔胶雾化喷嘴区域，当达到技术要求的膜丝帘长度要求后，喷嘴自动喷出雾化了的X胶水到膜丝帘上，将膜丝粘接到一起。该X胶膜还能够起到保护膜的作用：

步骤5、电热空气干燥机对膜丝帘上的X胶膜进行干燥；

步骤6、X胶膜干燥好后，X胶膜外表不平整，与膜丝粘接不牢固，厚度不一致，经过挤压辊进行挤压后，胶膜外观平整，厚度尺寸一致，与膜丝粘接更加牢固：

步骤7、单层膜丝帘经过二级滚筒动力机构的动力传送向右运动：

步骤8、气动切断机在膜丝帘规定的尺寸上自动进行切断：

步骤9、成品单层膜丝帘在皮带传送机上进行传送。

改善后的工艺：

1.在原有凝胶槽的基础上增加在线高速清洗装置，加上本装置后既能充分利用原有凝胶槽，又可以实现在线清洗定型，省去原有的“长时间浸泡”和“后处理”工艺，从而大量节省人力、时间成本和水资源。

2.RF膜丝经过多次高速清洗后，将膜丝内部的残夜冲洗干净，膜丝内部全部替换为干净的纯净水，经过真空干燥装置将膜丝内部的纯净水吸出，以降低膜丝的含水率，为下一步干燥提供有利的条件；

3.经过前期真空干燥后的膜丝进入空气加热干燥箱进行干燥，前期的真空干燥能够大大节约空气加热干燥箱的功率和膜丝在加热箱内部停留的时间，有利于节约能源和膜丝的成品率；

4.干燥好的合格RF膜丝成卷；

5.成卷的干燥好的合格的RF膜丝通过RF膜丝成帘生产线的加工，生产成带保护膜的单层RF膜丝帘；

6.多组的单层膜丝帘经过装卡、叠放、灌胶等工序，组装成膜片；

目前与改善后工艺对比：

1.减少膜丝帘制作的中间环节，膜丝制作出来之后，经过清洗、烘干等环节之后，生产出膜丝帘雏形；

2.减少膜丝帘制作的设备，为实现高度的自动化生产打下基础；

3.减少操作工人的工作强度，改善劳动环境，提高生产效率；

4.提高产品的外观和质量，提高产品的成品率等。

5.尽量简化设备结构，减少设备成本，提高设备运行寿命，保证设备长时间正常运行生产的能力；

6.与膜丝流水线的生产速度无关，能够保证RF膜丝涂膜的均匀性和提高膜丝的合格率。

本发明的优点是：

1、生产线设备装置简单、加工方便、设备投资少；

2、一条生产线即可满足整个膜丝的全部产量，为提高生产效率和降低设备的维修和损坏影响生产进度，建议制造两条生产线，一条正常进行生产，一条备用；

3、使用节省大量人力、时间成本，提高劳动效率；

4、生产线的膜丝帘为连续不间断生产，生产效率得到极大的提高，而且膜丝帘的产品质量也得到提高；

5、为膜丝帘的下一步工艺的自动化改造提供良好的条件。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的RF膜丝成帘生产线结构示意图。

图2为本发明的分散的RF膜丝聚拢成小片结构示意图。

图3为本发明的分散的单层RF膜丝帘在滚筒作用下向右运动结构示意图。

图4为本发明的EVA热熔胶雾化胶水喷到RF膜丝帘上结构示意图。

图5为本发明的EVA热熔胶挤压辊结构示意图。

图6为本发明的二级滚筒动力机构示意图。

图7为本发明的膜丝帘气动切断机结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种单层RF膜丝成帘设备，RF膜丝1连接膜丝排线收丝机构2，前级动力卷筒机构3收集RF膜丝1，前级动力卷筒机构3、EVA热熔胶雾化喷胶机构4、电热空气干燥装置5、挤压辊6、初级滚筒动力机构13、二级动力卷筒7及气动剪断机构8安装在机架上，气动剪断机构8后面的机架连接皮带传送机10，RF膜丝1通过带槽滚筒11连接膜丝排线收丝板12，单层RF膜丝帘14通过雾化喷嘴15成为已经喷到膜丝上的胶膜16，单层RF膜丝14通过挤压辊17，单层RF膜丝14经过二级滚筒动力机构18，通过气动切断机20、热熔胶21的工序制成成品单层RF膜丝帘19。

一种单层RF膜丝成帘制备方法，含有以下步骤；

步骤1、若干个成卷的膜丝放置在卷放置架上，每个膜丝卷筒与放置架加摩擦压轮以增加膜丝的阻力；

步骤2、每X根膜丝为一组，通过膜丝排线收丝机构将分散的膜丝聚拢成片，然后将多个聚拢成片的膜丝集中成一个完整的未粘接在一起的单层RF膜丝帘；

步骤3、完整的未粘接在一起的单层膜丝帘进入膜丝成帘生产线的前级滚筒动力装置，产生推拉力,使膜丝向右运动，

步骤4、完整的未粘接在一起的单层膜丝帘通过一级品字形滚筒动力装置的推动，使膜丝向右运动，进入到X热熔胶雾化喷嘴区域，当达到技术要求的膜丝帘长度要求后，喷嘴自动喷出雾化了的X胶水到膜丝帘上，将膜丝粘接到一起。该X胶膜还能够起到保护膜的作用，

步骤5、电热空气干燥机对膜丝帘上的X胶膜进行干燥；

步骤6、X胶膜干燥好后，X胶膜外表不平整，与膜丝粘接不牢固，厚度不一致，经过挤压辊进行挤压后，胶膜外观平整，厚度尺寸一致，与膜丝粘接更加牢固，

步骤7、单层膜丝帘经过二级滚筒动力机构的动力传送向右运动，

步骤8、气动切断机在膜丝帘规定的尺寸上自动进行切断，

步骤9、成品单层膜丝帘在皮带传送机上进行传送。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。