本发明涉及一种全自动清洗粗碎机。
背景技术：
粗碎机在化工、医药、食品等行业的粉碎加工过程中，由于受物料原始形状各异的影响，很多物料不可能一次性完成粉碎全过程，往往要经过粗粉碎，细粉碎和过筛过程。
现有的粗碎机在使用完后需要人工经行清洗，降低工作效率，增加劳动者的工作量，清洗效果差，且现有的粗碎机的抗冲击能力差、安全性能低，使用寿命短，增加成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种粉碎和清洗效果好、能耗低、噪音低，抗冲击力强，安全系数高的全自动清洗粗碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动清洗粗碎机，具有机架，所述的机架的内腔中设有粉碎室和电动机，机架的顶端设有进料斗，进料斗的进料口与粉碎室连通，粉碎室与出料口连接，所述进料斗的内壁上安装有若干喷淋头，粉碎室的四个角上均安装有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与喷淋泵连接，喷淋泵放置在喷淋箱中，喷淋泵通过控制装置进行控制，所述粉碎室的底端设有回水管与废水池连接，所述粉碎室的下端安装有筛网架，筛网架上设有筛网；
所述粉碎室包括有转轴、若干动刀以及与动刀间隙配合的定刀，所述电动机带动转轴运转，转轴上安装有用来固定动刀的动刀架，粉碎室的内壁上安装有两组定刀架，定刀架上安装有定刀。
进一步的，所述的进料斗的进料口处设有双层挡料板。
进一步的，所述的进料斗和粉碎室的内壁上均设有隔音层。
进一步的，所述的粉碎室采用高强度整体铸钢材料制成。
进一步的，所述的粉碎室内设有摄像装置，摄像装置通过控制装置进行控制，并与警报装置连接。
本发明的有益效果是，本发明的粉碎效果好、能耗低、噪音低，破碎室采用高强度整体铸钢设计，抗冲击力强，易于清理，降低劳动者的工作量，省时省力，清洗效果好，且更换筛网方便，进料口增加防护装置，安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.机架，2.电动机，3.进料斗，4.喷淋头，5.转轴，6.动刀，7.定刀，8.动刀架，9.定刀架，10.双层挡料板，11.隔音层，12.摄像装置，13.喷淋管，14.喷淋泵，15.喷淋箱，16.回水管，17.废水池，18.筛网架，19.筛网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种全自动清洗粗碎机，具有机架1，机架1的内腔中设有粉碎室和电动机2，机架1的顶端设有进料斗3，进料斗3的进料口与粉碎室连通，粉碎室与出料口连接，所述进料斗3的内壁上安装有若干喷淋头4，粉碎室的四个角上均安装有喷淋头4，所述喷淋头4通过喷淋管13与喷淋泵14连接，喷淋泵14放置在喷淋箱15中，喷淋泵14通过控制装置进行控制，所述粉碎室的底端设有回水管16与废水池17连接，所述粉碎室的下端安装有筛网架18，筛网架18上设有筛网19；
所述粉碎室包括有转轴5、若干动刀6以及与动刀6间隙配合的定刀7，所述电动机2带动转轴5运转，转轴5上安装有用来固定动刀6的动刀架8，粉碎室的内壁上安装有两组定刀架9，定刀架9上安装有定刀7。
进料斗3的进料口处设有双层挡料板10，进料斗3和粉碎室的内壁上均设有隔音层11，粉碎室采用高强度整体铸钢材料制成，粉碎室内设有摄像装置12，摄像装置12通过控制装置进行控制，并与警报装置连接。
具体的该机由机架1、电动机2、进料斗3和粉碎室四个部件组成，物料经进料斗3直接进入粉碎室，经中速旋转的动刀6与定刀7的强力剪切达到粉碎的目的，通过调节动刀6与定刀7的间隙，控制所得颗粒的大小，通过筛网19的控制将达到要求的颗粒从出料口排出，而未达到要求的物料在粉碎室内继续剪切粉碎，直至达到要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。