工艺气体净化处理方法与流程

本发明涉及一种工艺气体净化处理方法。

背景技术：

工业特别化学工业生产过程中产生工艺气体的净化处理方法很多，其中通过吸收液循环或直接吸收方法净化处理工艺气体中的杂质或回收其中有用成份是较常用的方法之一，但也普遍存在易产生二次污染，吸收效率低，系统不稳定，连续化、自动化程度低、能耗高等缺馅。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸收效率提高，能耗降低，能实现连续稳定运行的工艺气体净化处理方法。

本发明的技术解决方案是：

一种工艺气体净化处理方法，包括气体吸收系统，其特征是：气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节。

不同级吸收系统的吸收装置型式相同，不同级吸收系统配备的吸收装置的数量按气体流程方向递减，保持同级及不同级中每台吸收装置的阻力大致相同，从而确保吸收系统稳定运行。

同级各吸收装置并联，不同级吸收装置串联运行。

本发明通过对传统吸收工艺流程方案创新改进，有效地解决了传统吸收装置本身无法克服的难题，吸收效率提高，能耗降低，能实现连续稳定运行，应用推广前景广阔。

本发明的优点还在于：

1、同级各吸收装置并联，可减小装置阻力，提高吸收效果。 2、不同级吸收装置串联运行，沿气体流程方向相邻后一级配置的吸收装置数量相比前一级递减，在保持装置阻力一致的前提下，可节省投资。 3、吸收液流向与工艺气体流向相反，工艺气体出口与新鲜吸收液接触，确保净化后工艺气体排放质量。 4、吸收液从末级末端吸收装置加入，从第1级1号吸收装置排出，各装置之间吸收液通过液相平衡管平衡流动，不需要泵输送，降低了动力消耗。各装置液位可预先设定，并通过第1级1号吸收装置排出液流量计反馈到末级末端吸收装置进液调节阀自动平衡调节。 6、各级之间及同级不同装置之间吸收液浓度存在差异，且按工艺气体流程方向从末级向前一级递增，有利提高综合吸收效率，节约能耗。 7、本装置实现连续进液与连续出液，与传统吸收方法相比，调节余地大，能耗低，处理效率高。 8、本装置不同级之间可根据工艺需要选择一种或多种吸收循环液，以有针对性地吸收处理工艺气体中不同组份，不同吸收循环液分别设置不同的进液及出液管路。 9、不同级的吸收装置可根据工艺气体量及工艺气体组份在流程中的变化选择不同的结构型式，

10、工艺气体既可以是无机的纯净物或混合物，也可以有机的纯净物或混合物，或兼而有之；吸收液可根据工艺气体的性质选择，可以是水、酸液、碱液或液态有机或无机化合物。

11、该工艺方法不仅可以用于工艺气体的净化，同样可用于工艺气体中有用物质的回收再利用。

12、本工艺方法同样适用于塔式或釜式连续萃取工艺。 13、投资省，组合及安装灵活，应用范围广，节能减排效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的流程示意图。

11- 1级吸收系统1号吸收装置 12- 1级吸收系统2号吸收装置 1X1- 1级吸收系统X1号吸收装置 21- 2级吸收系统1号吸收装置 22- 2级吸收系统2号吸收装置 2X2- 2级吸收系统X2号吸收装置 N1- N级吸收系统1号吸收装置 N2- N级吸收系统2号吸收装置 NX3- N级吸收系统X3号吸收装置 （X1≥X2≥X3）。

具体实施方式

一种工艺气体净化处理方法，包括气体吸收系统，气体吸收系统由多级吸收系统组成，每级吸收系统由一定数量的吸收装置组成，不同级吸收系统的吸收装置数量不同，型式相同或不同；吸收液按气体流程相反推进，每级吸收系统的各吸收装置之间通过平衡连通管串联，各吸收装置循环槽液位沿吸收液流程方向保持一定的液位差以作为吸收循环液向前推进的动力，净化气出口端进清液，工艺气体进口端出液，出液浓度通过进液量调节，各循环槽的液位通过吸收液输出端调节阀和吸收液进口端调节阀自动平衡调节。

不同级吸收系统的吸收装置型式相同，不同级吸收系统配备的吸收装置的数量按气体流程方向递减，保持同级及不同级中每台吸收装置的阻力大致相同，从而确保吸收系统稳定运行。

同级各吸收装置并联，不同级吸收装置串联运行。