一种钢管涂塑生产线设备的制作方法

本发明创造属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管涂塑生产线设备。

背景技术：

目前市场上涂塑钢管的涂塑方法为内外层一次涂塑，因此需要在钢管表面确定支点，因此被称为有支点涂塑钢管，当涂塑完毕后，工人再对支点进行简单的修复，因此支点修复后也达不到其他涂塑层面的性能，而工程用涂塑钢管在使用中总是以支点腐蚀开始，然后使整支涂塑钢管迅速腐蚀，降低了涂塑钢管的使用寿命，因而钢管涂塑生产中，不产生支点的涂塑解决方案迫在眉睫。另一方面，目前市面上的钢管涂塑生产线设备一般只能做到一次一支钢管涂塑，造成产能低下，能耗与人力成本高等问题。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是，提供一种钢管涂塑生产线设备，解决现有技术中存在的钢管涂塑有支点容易腐蚀以及能耗及人力成本高等问题。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

提供一种钢管涂塑生产线设备，按照工序流程从左至右依次包括预热炉、预热炉加热系统、钢管内壁涂塑系统、表干炉、表干炉加热系统、钢管接驳系统、钢管外壁涂塑系统、固化炉和固化炉加热系统；还包括一个挂钩，所述工件钢管通过挂钩挂在传送链条上。

进一步的，所述的外壁涂塑系统和内壁涂塑系统均包括位于涂塑系统两端的钢管夹紧旋转座，以及钢管夹具和钢管静电喷塑箱，其中所述的钢管夹紧旋转座为可换式单管夹紧旋转座或双管夹紧旋转座；所述的钢管夹具为单管夹具或双管夹具。

进一步的，所述的预热炉与表干炉的炉体为隧道式炉体。

进一步的，所述的固化炉的炉体为桥式炉体。

本发明创造通过钢管接驳系统的设计，实现了钢管的无支点涂塑，因而保护了钢管涂塑层，很好地解决了涂塑钢管工艺支点修补问题。另外每次涂塑可以一次涂塑一支钢管或两支钢管,提高了生产产能，降低了能耗和人力成本。

附图说明

图1是本发明创造一种钢管涂塑生产线设备结构示意图

图2是本发明创造单管外壁涂塑系统(单管内壁涂塑系统)结构示意图

图3是本发明创造双管外壁涂塑系统(双管内壁涂塑系统)结构示意图

图中：

1、原件钢管 2、预热炉 3、第一传送链条

4、工件钢管 5、预热炉加热系统 6、钢管内壁涂塑系统

7、表干炉 8、表干炉加热系统 9、钢管接驳系统

10、钢管外壁涂塑系统 11、固化炉 12、第二传动链条

13、半成品涂塑钢管 14、挂钩 15、固化炉加热系统

16、成品涂塑钢管 17、夹紧旋转座 18、单钢管夹具

19、钢管静电涂塑箱 20、单钢管 21双钢管夹具

22、双钢管

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

由图1至图3可知，本发明创造按照工序流程从左至右依次包括预热炉、预热炉加热系统、钢管内壁涂塑系统、表干炉、表干炉加热系统、钢管接驳系统、钢管外壁涂塑系统、固化炉和固化炉加热系统；还包括一个挂钩，所述工件钢管通过挂钩挂在传送链条上。所述的外壁涂塑系统和内壁涂塑系统均包括位于涂塑系统两端的钢管夹紧旋转座，以及钢管夹具和钢管静电喷塑箱，其中所述的钢管夹紧旋转座为可换式单管夹紧旋转座或双管夹紧旋转座；所述的钢管夹具为单管夹具或双管夹具。

本发明创造工作流程：原件钢管进入到预热炉进行预热，当钢管温度达到工艺温度后形成工件钢管，工件钢管在第一传送链条输送下进入钢管内壁涂塑系统进行涂塑，涂塑过的工件钢管继续经第一传送链条进入到表干炉进行表干或固化，当内壁表干或固化后具有一定的硬度，钢管经钢管接驳系统送到钢管外壁涂塑系统进行外壁涂塑，外壁涂塑后的半成品钢管经人工挂件采用挂钩挂在第二传送链条上，接着进入到固化炉进行固化，钢管温度达到工艺固化温度后，经一定的工艺时间后形成成品钢管，从而完成整个钢管内外壁涂塑固化过程，过程中不存在支点，因此不需要进行支点修复。

本发明创造采用的是原料钢管一支或两支先进行内壁涂塑，内壁表干或固化达到一定强度后再进行外壁涂塑，挂钩钩在已有一定强度的钢管内壁，完成整个钢管涂塑工艺，涂塑全程无支点，保护了钢管涂塑层，很好地解决了涂塑钢管工艺支点修补问题。整套钢管涂塑生产线设备采用预热炉、表干炉和固化炉3座炉,同时钢管内壁涂塑系统、钢管外壁涂塑系统配合自动接驳系统，能够满足单管或双管两种不同的涂塑需求，提高了生产效率节省了人力成本。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。