空气净化器的制作方法

本发明涉及净化技术领域，特别涉及一种空气净化器。

背景技术：

现有的空气净化器在使用过程中也存在一定的缺陷：在风道设计中，欲提升空气净化器的CADR值，则需要较大的进风量和出风量大，进而导致空气在风道中撞击内腔部件的噪音较大，影响其使用效果。因此，空气净化器的CADR值的大小与噪音的大小成正比关系。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种空气净化器，旨在保证高CADR值的情况下不增加噪音。

为实现上述目的，本发明提出的空气净化器，该空气净化器包括：

机壳，所述机壳上设有位于其侧面下部的进风口和位于所述机壳上部的出风口；

滤芯，所述滤芯设于所述机壳内底部；所述滤芯呈外轮廓与所述机壳下部内壁边缘适配的筒状设置，并形成有位于内部的排风通道、及位于所述排风通道上端的排风口，所述滤芯的至少部分外周面为进风侧面，且所述进风侧面靠近所述进风口设置；以及

风机组件，所述风机组件内设于所述机壳上部，用于将从所述排风口排出的空气输送至所述出风口。

优选地，所述机壳的水平截面和所述滤芯的水平截面均呈矩形设置。

优选地，所述滤芯外周面上的转角呈倒角设置。

优选地，所述空气净化器还包括设于所述滤芯顶端且所述机壳的内壁密封连接的挡风隔板；所述挡风隔板上设有开口，且所述开口的边缘与所述滤芯的顶端密封连接，所述开口与所述排风口连通。

优选地，所述开口的边缘与所述排风口的边缘的间距范围为0mm～50mm。

优选地，所述风机组件包括导风蜗壳和设在所述导风蜗壳内的离心风机，所述导风蜗壳设有对应所述离心风机设置的导风入口、以及靠近所述出风口设置的导风出口。

优选地，所述导风蜗壳的下端与所述挡风隔板呈间隔设置，且所述导风蜗壳与所述挡风隔板的间距范围为30mm～200mm。

优选地，所述导风蜗壳包括相适配拼接的第一半壳和第二半壳，所述第一半壳和所述第二半壳的侧面上均设有所述导风入口；所述空气净化器还包括与所述第一半壳一体成型的第一支架，及与所述第二半壳一体成型的第二支架，所述第一支架和所述第二支架均与所述空气净化器的底座连接固定。

优选地，所述机壳包括四个依次连接的侧板，每一侧板下部设有一所述进风口；所述四个侧板中的两个相对侧板与所述第一支架、所述第二支架一一对应勾持连接；其余的每个侧板的相对两侧边与邻接的两个侧板一一对应勾持连接。

优选地，所述机壳还包括设于所述侧板顶端的顶盖，且所述顶盖与所述侧板卡合连接。

优选地，所述顶盖上设有所述出风口，且在所述出风口处可拆卸连接有过滤网。

本发明技术方案通过设置进风口在机壳的下部，出风口在机壳的上部，且风机组件也设置在机壳的上部，滤芯呈筒状设置形成有位于内部的排风通道、及位于排风通道上端的排风口，通过排风通道增加过滤出风面积，从而达到更好的过滤效果。另外滤芯呈外轮廓与机壳下部内壁边缘适配，滤芯的至少部分外周面为进风侧面，且进风侧面靠近进风口设置；一方面可增加滤芯的过滤面积，提升空气净化器的过滤效果；另一方面可让空气经过进风口与进风侧面之间较短的距离即可进入滤芯中，减少了空气碰撞在滤芯的响声，从而实现空气净化器在高CADR值的情况下，不增加噪音的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化器一实施例的结构爆炸图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为本发明空气净化器一实施例的组装结构图；

图6为图5的D-D截面剖视图；

图7为图5的E-E截面剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空气净化器。

在本发明实施例中，参照图1和图7，该空气净化器包括：

机壳100，机壳100上设有位于其侧面下部的进风口101和位于机壳100上部的出风口102；

滤芯300，滤芯300内设于机壳100底部，滤芯300呈外轮廓与机壳100下部内壁边缘适配的筒状设置，并形成有位于内部的排风通道301、及位于排风通道301上端的排风口302，滤芯300的至少部分外周面为进风侧面303，且进风侧面303靠近进风口101设置；以及

风机组件200，风机组件200设于机壳100上部，用于从排风口302排出的空气输送至出风口102处。

具体地，滤芯300设于机壳100内的底部，滤芯300呈筒状设置，且滤芯300的进风侧面303与进风口101相对设置；室内空气从机壳100下部的进风口101进入内部腔体中，经由滤芯300的进风侧面303过滤形成干净空气后，在风机组件200吸风作用下，将过滤后的干净空气壳直接从滤芯300的排风通道301透出，并从排风口302输送至出风口102排出空气净化器外，完成净化操作。过滤后的干净空气通过滤芯300的排风通道302透出，使得空气净化器的过滤出风面积增大，从而进一步提升了空气净化器的过滤效率；在过滤过程中，进风侧面303靠近机壳100的进风口101设置，即进风侧面303与进风口101的间距较小；如此设置，滤芯300的进风侧面303面积更大，增加滤芯300的过滤进风量，从而提升滤芯300的过滤效率；另外滤芯300的进风侧面303更贴近机壳100的进风口101位置，进一步缩短进风侧面303与进风口101之间的间距，从而进一步减少空气碰撞在滤芯300的进风侧面303上而发出的响声。优选地，参照图6和图7，在本实施例中，机壳100的水平截面和滤芯300的水平截面均呈矩形设置。如此，机壳100上的进风口101与滤芯300的进风侧面303更贴近。

本发明技术方案通过设置进风口101在机壳100的下部，出风口102在机壳100的上部，且风机组件200也设置在机壳100的上部，另外滤芯300呈筒状设置形成有位于内部的排风通道301、及位于排风通道301上端的排风口302，通过排风通道301增加过滤出风面积，从而达到更好的过滤效果。另外滤芯300呈外轮廓与机壳100下部内壁边缘适配，滤芯300的至少部分外周面为进风侧面303，且进风侧面303靠近进风口101设置；一方面可增加滤芯300的过滤面积，提升空气净化器的过滤效果；另一方面可让空气经过进风口101与进风侧面303之间较短的距离即可进入滤芯300中，减少了空气碰撞在滤芯300的响声，从而实现空气净化器在高CADR值的情况下，不增加噪音的效果。

进一步地，参照图6和图7，滤芯300外周面上的转角呈倒角设置。具体通过将滤芯300现有的直角转角设计为圆角转角，减少了空气在进风口101与滤芯300之间的流通风道内相互干涉或相互抵消，同时减少了空气与滤芯300的进风侧面301之间的撞击响声，从而进一步地降低了空气净化器在运行时产生的噪音。滤芯300的转角具体倒角弧度可根据实际应用情况而设定。

进一步地，参照图1和图6，空气净化器还包括设于滤芯300顶端且与所述机壳的内壁密封连接的挡风隔板400；挡风隔板400上设有开口401，且开口401处边缘与滤芯300的顶端密封连接，开口401与排风口302连通。

具体地，滤芯300不与风机组件200的吸风端直接连通，而是通过设置挡风隔板400在滤芯300的顶端上；如此，滤芯300与风机组件200的吸风端之间还存在一定空间，可用于暂存一定量的过滤后的干净空气，从而增加空气净化器的过滤量。且开口401处边缘与滤芯300的顶端密封连接，开口401与排风口302连通，从而保证挡风隔板400与滤芯300之间的紧密贴合，让未过滤的空气不能从挡风隔板400与滤芯300之间的缝隙泄露，影响空气净化器的过滤效果。

为了进一步减少空气穿过滤芯300的噪音，优选地，将开口401的边缘与排风口302的边缘的间距范围为0mm～50mm。如此，一方面从滤芯300的排风口302透出的空气不会碰撞至挡风隔板400上而发出响声，从而进一步降低空气净化器的噪音；另一方面可以降低空气在滤芯300的阻力，使得空气流通得更顺畅。

进一步地，参照图1和图6，风机组件200包括导风蜗壳220和设在导风蜗壳220内的离心风机210，导风蜗壳220设有对应离心风机210设置的导风入口220a、以及靠近出风口102设置的导风出口220b。

在本实施例中，将导风蜗壳220设置呈蜗壳状，如此，空气在蜗壳状的导风蜗壳220中流通，因导风蜗壳220流水线的设计，使得空气碰撞在导风蜗壳220内壁的响声能相互抵消，从而进一步减少空气净化器的噪音。如此，导风蜗壳220在离心风机210运作时，导风蜗壳220能保护离心风机210免受大型颗粒物的撞击，延长离心风机210的使用寿命。

进一步地，参照图6，导风蜗壳220的下端与挡风隔板400呈间隔设置，且导风蜗壳220与挡风隔板400的间距范围为30mm～200mm。

具体地，导风蜗壳220与挡风隔板400间隔设置，从内环面透出的空气在离心风机210强力吸风的作用下，在排风口302与导风蜗壳220底端之间的路径中，有效地减缓了空气流通的速度，避免了空气直接冲撞至导风蜗壳220的底端发出较大的响声。在本实施例中，在空气净化器的CADR值要求600到1000m2/h的性能条件下，导风蜗壳220与挡风隔板400之间的距离优选设置在30mm～200mm的范围内。

进一步地，参照图1和图6，导风蜗壳220包括相适配拼接的第一半壳221和第二半壳222，第一半壳221和第二半壳222的侧面上均设有导风入口220a；空气净化器还包括与第一半壳221一体成型的第一支架510，及与第二半壳222一体成型的第二支架520，第一支架510和第二支架520均与空气净化器的底座800连接固定。

具体地，为了方便离心风机210安装于导风蜗壳220中，将导风蜗壳220分设第一半壳221和第二半壳222，而第一半壳221和第二半壳222之间可通过螺钉螺纹连接或卡扣卡合连接等方式组合于一体。为了方便离心风机210的后期维修，在本实施例中，将设置第一支架510与第一半壳221连接，第二支架520与第二半壳222连接，第一半壳221通过第一支架510拆卸连接于机壳100上，第二半壳222通过第二支架520拆卸连接于机壳100上；如此设置，通过将机壳100拆卸下来，再将第二半壳222从第一半壳221中拆卸下来，第一支架510可支撑第一半壳221，即可对离心风机210进行维修，无需将离心风机210从中拆卸下来，方便进行维修工作。为了加快第一半壳221、第二半壳222的装配速度，将第一半壳221与第一支架510一体成型，第二半壳222与第二支架520一体成型。优选地，为了加强第一支架510和第二支架520的稳固性，在第一支架510和第二支架520上各设置一加强条500a，用于加固第一支架510和第二支架520的竖直方向上的强度。

进一步地，参照图1至图3、及图5，机壳100包括四个依次连接的侧板600，每一侧板600下部设有一进风口101；四个侧板600中的两个相对侧板600与第一支架510、第二支架520一一对应勾持连接；其余的每个侧板600的相对两侧边与邻接的两个侧板600一一对应勾持连接。

具体地，为了进一步方便空气净化器的后期维修，将机壳100的侧壁分设四个侧板600，其中相对的两个侧板600面对第一支架510、第二支架520的一端面上均设有多个且间隔设置的第一卡勾610，第一支架510、第二支架520设有与第一卡勾610适配限定的第二卡勾500b；其余相对的两个侧板600上设有多个与第一卡勾610错位设置的第三卡勾620，设置第一卡勾610的侧板600上还设有与第三卡勾620适配勾持的第一卡孔630；相邻的三个侧板600上设有多个进风口102，且进风口102呈矩形阵列排布。相对的两个侧板600通过第一卡勾610与第一支架510、第二支架520上的第二卡勾500b相互限定，从而限定两个侧板600在第一支架510、第二支架520上下方向的位移；另外其余相对的两个侧板600通过第三卡勾630与设置第一卡勾610的侧板600的第一卡孔630的卡持，限定四个侧板600之间上下方向的位移。优选地，相邻的三个侧板600上设有多个进风口102，且进风口102呈矩形阵列排布，如此增加进风量。参照图1和图4，为了进一步限定安装于第一支架510、第二支架520端面上的侧板600上下方向的位移，在设置第一卡勾610的侧板600上还设有第四卡勾640，第一支架510和第二支架520上设有与第四卡勾640适配的第二卡孔500c。如此，两个所述侧板600即可通过第四卡勾640插入第一支架510和第二支架520上，相互限定位置。优选地，为了进一步保证第一支架510、第二支架520与四个侧板600的连接稳定性，在第一支架510、第二支架520的顶端设置扣位500d，并在每个侧板600的顶端设置与扣位500d对应的卡位660。优选地，参照图1、图5和图7，底座800包括依次连接的底盘810、支撑板820，其中底盘810与四个侧板600的底端连接；支撑板820上设有限定滤芯300位置的凸起821；底盘810在远离与支撑板820连接的另一端面上设有滑轮811。在本实施例中，凸起821为多个，并与滤芯300的底端形状适配；如此，滤芯300在安装过程中，直接卡在凸起821围设的空间中，加快了滤芯300的安装速度，且凸起821能限定滤芯300左右方向的位移。另外在本实施例中，通过在底盘810下设置滑轮811，方便空气净化器移动。优选地，参照图7，底座800还包括设于底盘810与支撑板820之间且用于支撑支撑板820升降的升降部件830，升降部件830的边缘位置设有通过旋转操作而触发其升降的把手831。优选地，其中支撑板820包括与底盘810固定连接的固定框821和设于固定框822中间且相对于固定框822可升降的升降板823，升降板823与滤芯300抵接；凸起821具体设置在固定框822上。当滤芯300安装时，只需将把手831向左旋转一定距离，升降部件830驱动升降板823升起设定的高度，提升滤芯300与支撑板820的紧密抵接的程度，使得滤芯300在空气净化器运行过程中，不容易因为高速运动的空气而导致有松动，从而减少滤芯300与其他部件碰撞发出响声。当滤芯300要拆卸时，只需将把手831向右旋转一定距离，升降部件830驱动升降板823下降设定的高度，使得滤芯300有松动的空间，方便拆卸滤芯300。

进一步地，参照图1，机壳100还包括设于侧板600顶端的顶盖700，且顶盖700与侧板600卡合连接。具体地，顶盖700沿其边缘设有多个第五卡勾710，侧板600的顶端上设有向机壳100内延伸且与第五卡勾710适配的凸块500d。如此设置，顶盖700可通过第五卡勾710轻松地与凸块500d相互勾持，实现与四个侧板600连接。

进一步地，参照图1，为了提升空气净化器的过滤效果，在顶盖700上设有出风口102，且在出风口102处可拆卸连接有过滤网720。优选地，可在导风蜗壳220的导出口220b处拆卸连接一层过滤网720，进一步增强空气净化器的过滤效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。